一种自动载卸方格簇的来回滑动装置制造方法
【专利摘要】本发明公布了一种自动载卸方格簇的来回滑动装置，属于农业机电【技术领域】，包括机架、附架、滑动架、底片、转动金属片、阻力器、直流电机、水平导杆、齿轮、齿条、操作控制盒、电路控制器件，把方格簇放入滑动架内，滑动架就沿着水平导杆滑进机架内，脱茧后自动退出返回，底片上的转动金属片碰撞阻力器，导致底片张开，方格簇自动卸出滑动架，在接近开关的作用下，滑动架自动停止。使用该装置后，蚕农脱茧速度更快，效率高。该装置还可用于建筑工地上的建筑材料、器具的来回输送，也还可用于来回传送瓶子或其他货物。
【专利说明】一种自动载卸方格簇的来回滑动装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及蚕农剥离蚕茧时方格簇的来回传送，是一种自动载卸方格簇的来回滑动装置，属于农业机电【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前我国南方蚕区的蚕农大部分用手工剥离方格簇上的蚕茧，耗费劳动时间多，效率低。目前已有的用推杆将蚕茧从方格簇孔格中推出的剥茧器具，因其方格簇孔格数量少，而只适用于小规模生产的农户，不适应大规模生产之用。要把方格簇上的蚕茧快速脱离，必须有一种能自动来回传送方格簇的装置。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种能自动传送、载卸方格簇的装置，该装置是自动脱茧机的一个部分，该装置结构合理，造价低，效率高。
[0004]为实现上述目的，本发明所述的自动载卸方格簇的来回滑动装置，包括机架1、附架2、支撑块201、圆孔202、滑动架3、阻力器4、直流电机5、水平导杆6、底片7、弹簧701、合叶702、螺杆螺帽703、滑动槽704、转动金属片705、螺丝螺帽706、移位槽707、底片空缺708、底片两端709、齿轮8、齿条9、操作控制盒10、电路控制器件11，其特征是，所述附架2为焊接在机架I中部一外侧向外延伸的的金属方条框，所述支撑块201安设在附架2的外边上，所述圆孔202开设在支撑块201中上部，所述操作控制盒10安设在附架2的一端，所述滑动架3为由两根长金属方条302和两根短金属方条303、四个补接块304、四张金属板306焊接成具有四个空槽305的长方形框架，所述补接块304焊接在长金属方条302的两端外侧，所述金属板306 —半焊接在短金属方条303的一端和补接块304上，另一半的下边焊接杆孔301，所述杆孔301共四个，其下端开口，目的是让整个滑动架3通过杆孔301压在水平导杆6上，从而让滑动架3稳当地在水平导杆6上滑动，所述空槽305由长金属方条302、短金属方条303、补接块304、金属板306围成，所述方条空隙3021位于长金属方条302底部中间，由长金属方条302底部中间挖空而成，所述水平导杆6为两根光滑的金属圆柱杆，水平导杆6 —端固定在附架2边上的圆孔202里，另一端穿过机架I中间并连接在机架I的方条上，所述齿条9焊接在金属板306的外边上，所述齿轮8由所述直流电机5带动并与齿条9啮合；所述阻力器4安装在附架2上，由定向翻转片401、复位弹簧402、固定板403、固定螺钉404、角铁405、上折金属片406组成，所述定向翻转片401安设在角铁402的垂直面上，向上竖起高过底片7并与底片7相距2-3毫米，其目的是不让底片7与定向翻转片401相碰撞；所述固定板403焊接在距定向翻转片401三毫米的角铁405垂直边上，设固定板403的目的是让翻转片401定向翻转；所述上折金属片406 —端焊接在角铁405垂直边上，另一端向上折竖起，所述复位弹簧402的两端分别与定向翻转片401和上折金属片406钩连，这样设计的目的是，当定向翻转片401翻转后在复位弹簧402的作用下回位。所述底片7安设在滑动架3的长金属方条302底外侧并用活叶702及螺杆螺帽703固定，在距底片7的两端头35-40毫米处锯掉两小块形成两个底片空缺708，底片7的两端709位于空槽305下方并紧靠在短金属方条303的下边缘，底片空缺708位于补接块304下方，所述活叶702上开有滑动槽704，目的是让螺杆螺帽703在活叶上可以滑动。在底片7中间割为两段，所述转动金属片705安设在两段底片7之上，用螺丝螺帽706拧稳连接两段底片7，所述转动金属片705设有两个移位槽707，所述弹簧701 —端连接底片7，另一端连接在滑动架3的长金属方条302上。底片7切为两段后，底片7的切口处为倒“Z”形状。转动金属片705为平行四边形或椭圆形，有一个角超出底片5-10毫米，其目的是让转动金属片705的一个角与定向翻转片401相碰撞。底片空缺708的宽度、空槽305的宽度视载乘货物的重量大小而定，底片7的材料为金属材料。所述电路控制器件11包括，电源模块1101，用于提供微处理控制单元和直流电机5的工作电压；时间继电器，用于控制滑动架3的停止时间；接近开关1102，连接在水平导杆6尽头的上面，使进入机架I到尽头后的滑动架3自动停止；接近开关1103，连接在机架I上角，使直流电机5反转，滑动架3从机架I里自动退出；接近开关1104，连接在附架2的尽头边上，使从机架I里滑出后滑到附架2尽头的滑动架3停下。
[0005]本发明的有益效果是，提供了一种结构简单、价格低廉的自动载卸方格簇来回滑动装置，是自动脱茧机的一部份，不但可以用于脱茧，还可用于建筑工地上的建筑材料、器具的来回输送，也还可用于来回传送瓶子或其他货物。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明一种自动载卸方格簇的来回滑动装置结构示意图。
[0008]图2是本发明一种自动载卸方格簇的来回滑动装置中的转动金属片705与阻力器4碰撞、底片7伸开时的不意图
[0009]图3是本发明一种自动载卸方格簇的来回滑动装置中的阻力器4的结构示意图
[0010]图4是本发明一种自动载卸方格簇的来回滑动装置的滑动架3及底片7结构示意图
[0011]图5是本发明一种自动载卸方格簇的来回滑动装置中的底片7结构示意图
[0012]图6是本发明一种自动载卸方格簇的来回滑动装置滑动架3滑进机架I内时结构示意图。
[0013]图7是本发明一种自动载卸方格簇的来回滑动装置中的定向翻转片401翻转时的各部件示意图。
[0014]图中:1.机架，2.附架，3滑动架，4.阻力器，5.直流电机，6.水平导杆，7.底片，8.齿轮，9.齿条，10.操作控制盒，11.电路控制器件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。下面三个实施例中，机架1、底片7、转动金属片705、长金属方条302、短金属方条303为铁质材料制成。
[0016]实施例一，用于传送方格簇
[0017]把滑动架3的四个杆孔301的孔口对准水平导杆6压下，再把结满茧的方格簇12的四个边角放进滑动架3的四个空槽305里，压在底片两端709上，按下操作控制盒10，滑动架3沿着水平导杆6向机架I滑去，途中转动金属片705碰撞到阻力器4中的定向翻转片401，这时翻转片401倾斜翻转(见图7)，滑动架3及底片7能顺利滑进机架里，复位弹簧402把定向翻转片401拉回原位。脱茧后，在接近开关1103的作用下，滑动架3从机架I里退出，当转动金属片705的伸出底片7之外的角碰撞定向翻转片401时，在固定板403的固定作用下，定向翻转片401不能翻转，由于受到碰撞力的作用，这时转动金属片705上的螺丝螺帽706沿着移位槽707滑动，螺丝螺帽703沿着滑动槽704滑动，导致转动金属片705转动，其中一角伸进方条空隙3021里，这时两段底片7被迫拉开，底片两端709和底片空缺708都移位，其中空缺708移到空槽305底下，这时方格簇四角悬空而落下，滑动架3继续滑动到尽头时在接近开关1104作用下而自动停止，两段底片7在弹簧701的作用下而自动复位，转动金属片也复位，达到了自动卸落的效果。
[0018]实施例二，用于来回传送建筑材料
[0019]根据需要把附架延长10 — 20米，其下加上三对支撑脚，做一个能放进四个空槽305的载货板，把浆桶放在载货板上，其他操作及原理与实施例一相同，送到机架那头后，人工拿起浆桶倒出水泥浆后，又把浆桶放在载货板上退回原位。
[0020]实施例三，用于来回传送酒瓶
[0021]附架2长度为8米，把方格簇的孔格扩大为能容纳酒瓶的孔格，把推茧杆改为瓶盖杆，其他与实例一相同，把未盖的酒瓶放进格子里，滑动到尽头时，沾有盖子的瓶盖杆压下刚好盖住瓶口，然后滑动架3又退出回原位。
[0022]本发明的保护范围不仅局限于本实施例，凡是本领域普通技术人员通过本发明权利要求书及说明书的内容及其描述，能推导出可想而知、显而易见的变化，仍属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动载卸方格簇的来回滑动装置，包括机架(1)、附架(2)、支撑块(201)、圆孔(202)、滑动架(3)、阻力器(4)、直流电机(5)、水平导杆(6)、底片(7)、弹簧(701)、合叶(702)、螺丝螺帽(703)、滑动槽(704)、转动金属片(705)、螺丝螺帽(706)、移位槽(707)、底片空缺(708)、底片两端(709)、齿轮(8)、齿条(9)、操作控制盒(10)、电路控制器件(11)，其特征在于，所述附架(2)为焊接在机架(1)中部一外侧向外延伸的的金属方条框，所述支撑块(201)安设在附架(2)的外边上，所述圆孔(202)开设在支撑块(201)中上部，所述操作控制盒(10)安设在附架(2)的一端，所述滑动架(3)为由两根长金属(302)方条、两根短金属方条(303)、四个补接块(304)、四张金属板(306)焊接成具有四个空槽(305)的长方形框架，所述补接块(304)焊接在长金属方条(302)的两端外侧，所述金属板(306) —半焊接在短金属方条(303)的一端和补接块(304)上，另一半的下边焊接杆孔(301)，所述杆孔(301)共四个，其下端开口，所述空槽(305)由长金属方条(302)、短金属方条(303)、补接块(304)、金属板(306)围成，由长金属方条(302)底部中间挖空而成所述方条空隙(3021)，所述水平导杆(6)为两根光滑的金属圆柱杆，水平导杆(6) —端固定在附架(2)边上的圆孔(202)里，另一端穿过机架(1)中间并连接在机架(1)的方条上，所述齿条(9)焊接在金属板(306)的外边上，所述齿轮(8)由所述直流电机(5)带动并与齿条(9)啮合；所述阻力器(4)安装在附架(2)上，由定向翻转片(401)、复位弹簧(402)、固定板(403)、固定螺钉(404)、角铁(405)、上折金属片(406)组成，所述定向翻转片(401)安设在角铁(402)的垂直面上，向上竖起高过底片(7)并与底片(7)相距2-3毫米，所述固定板(403)焊接在距定向翻转片(401)3毫米的角铁(405)垂直边上，所述上折金属片(406) —端焊接在角铁(405)垂直边上，另一端向上折竖起，所述复位弹簧(402)的两端分别与定向翻转片(401)和上折金属片(406)钩连；所述底片(7)安设在滑动架(3)的长金属方条(302)底外侧并用活叶(702)及螺丝螺帽(703)固定，在距底片(7)的两端头35-40毫米处锯掉两小块形成两个底片空缺(708)，底片(7)的两端(709)位于空槽(305)下方并紧靠在短金属方条(303)的下边缘，底片空缺(708)位于补接块(304)下方，所述活叶(702)上开有滑动槽(704)，在底片(7)中间割为两段，所述转动金属片(705)安设在两段底片(7)之上，用螺丝螺帽(706)拧稳连接两段底片(7)，所述转动金属片(705)设有两个移位槽(707)，所述弹簧(701) —端连接底片(7)，另一端连接在滑动架(3)的长金属方条(302)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动载卸方格簇的来回滑动装置，其特征在于，所述两段底片(7)的切口处为倒“Z”形状。
3.根据权利要求1所述的一种自动载卸方格簇的来回滑动装置，其特征在于，所述转动金属片(705)为平行四边形或椭圆形，有一个角超出底片(7) 5-10毫米。
4.根据权利要求1所述的一种自动载卸方格簇的来回滑动装置，其特征在于，所述底片(7)的材料为金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种自动载卸方格簇的来回滑动装置，其特征在于，该装置还可用于建筑工地上的建筑材料、器具的来回输送，也还可用于来回传送瓶子或其他货物。
6.根据权利要求1所述的一种自动载卸方格簇的来回滑动装置，其特征在于，所述底片空缺(708)的宽度、空槽(305)的宽度视载乘方格簇的重量大小而定。
7.根据权利要求1所述的一种自动载卸方格簇的来回滑动装置，其特征在于，所述电路控制器件(11)包括，电源模块(1101)，用于提供微处理控制单元和直流电机(5)的工作电压；时间继电器，用于控制滑动架(3)的停止时间；接近开关(1102)，连接在水平导杆(6)尽头的上面，使进入机架(1)到尽头后的滑动架(3)自动停止；接近开关(1103)，连接在机架(1)上角，使直流电机(5)反转，滑动架(3)从机架(1)里自动退出；接近开关(1104)，连接在附架(2)的尽头边上，使从机架(1)里滑出后滑到附架(2)尽头的滑动架 (3)停下。
【文档编号】B65G35/00GK103922098SQ201410174058
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】黄文毅 申请人:黄文毅