圆管带式输送机用腰鼓形托辊组的制作方法
【专利摘要】本发明是有关于一种圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，包括托辊组、支架、输送带、壳体、轴以及轴承，支架固定于托辊的两端，托辊组由五个托辊组成，其围绕输送带外周设置，将输送带卷成圆管状，托辊的壳体内设有中心孔，轴穿入中心孔内且两端位于壳体外，壳体内两端安装有轴承，轴承支撑固定轴和壳体，托辊组中的托辊(11)、(12)、(13)为普通圆柱形托辊，托辊(14)、(15)为腰鼓形托辊。本发明减少了托辊的数量，降低了运行阻力，节约了成本。腰鼓形托辊增大了辊子与输送带的接触面积，便于使输送带快速成圆，弧形接触降低了压陷阻力，延长了使用寿命，转弯半径比六个托辊组的带式输送机小30％左右，安装和维修都较方便。
【专利说明】圆管带式输送机用腰鼓形托辊组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆管带式输送机用托辊组，特别是涉及一种包括腰鼓形托辊在内的五辊成圆组合的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组。
【背景技术】
[0002]目前国内普遍使用的管状带式输送机是一种新型环保带式输送机，其具有密封输送，适应复杂、紧凑线路布置，上运倾角大，节省空间，可双向输送物料的特点，它与普通带式输送机不同之处是输送带通过多边形托辊组(如图1所示为常用六边形托辊组)，托辊I采用普通圆柱形，由支架2固定于管状输送带3周边形成六边形，使输送带卷成圆管状，它的托辊数量多，运行阻力比普通带式输送机的阻力大1.5倍左右，据文献报道压陷阻力占整个运行阻力的60%左右，位于下部的一个托辊压陷阻力最大。由于阻力大，能耗加大，转弯半径也增大，制造成本增高，给安装维修造成不便。
[0003]有鉴于上述现有的圆管带式输送机用托辊组存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，能够改进一般现有的圆管带式输送机用托辊组，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于，克服现有的圆管带式输送机用托辊组存在的缺陷，而提出一种圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，所要解决的技术问题是使其加大辊子表面与输送带的接触面积，有效减少运行阻力，降低压陷阻力，减小转弯半径，降低管带机设计成本，节约资金投入，非常适于实用。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，包括托辊组1、支架2、输送带3、壳体4、轴5以及轴承9，支架2固定于托辊的两端，托辊组I由五个托辊11、12、13、14、15组成，其围绕输送带3外周设置，将输送带3卷成圆管状，托辊的壳体4内设有中心孔，轴5穿入中心孔内且两端位于壳体4外，壳体4内两端安装有轴承9，轴承9支撑固定轴5和壳体4，托辊组I中上部的托辊11、12、13为普通圆柱形托辊，下部的托辊14、15为腰鼓形托辊。
[0006]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，其中所述的壳体4的外形为凹弧形。
[0008]前述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，在靠近轴5的两端处还分别设有弹性挡圈6、毡圈7、密封环8，在轴承9外侧设有密封环8，毡圈7设置在密封环8内，在密封环8的外边设有弹性挡圈6。
[0009]前述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，其中所述的壳体4的弧线半径大于管带机圆管的半径。[0010]前述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，其中所述的壳体4的中心孔为对称的阶梯形孔。
[0011]前述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，其中所述轴5的两端设有方台。
[0012]借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点及有益效果:
[0013]1、本发明采用腰鼓形托辊，其壳体外形为凹弧形，且弧形半径略大于管带机圆管的半径，由此增大了辊子与输送带的接触面积，便于使输送带快速成圆。
[0014]2、在相同长度下，本发明的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组的托辊数量减少，五组合即可，减少了与胶带的接触面积，降低了运行阻力，同时也节约了成本。
[0015]3、由于腰鼓形托辊与输送带的接触面增多，相对阻力增加，在水平弯曲段，管状带扭转的可能性大为减少。
[0016]4、由于管状带上部两侧所受的压陷力较小，故托辊11、12、13为普通圆柱形托辊。而下部托辊14、15为腰鼓形托辊，目的是使其与输送机的接触面为弧形接触，在一定程度上降低了压陷阻力，延长了使用寿命，不仅使运行阻力减小，而且转弯半径也比六个托辊组的带式输送机小30%左右，由此使安装和维修都比较方便。
[0017]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是现有六托辊组成的圆断面的结构示意图。
[0019]图2是本发明五托辊组成的圆断面的结构示意图。
[0020]图3是本发明腰鼓形托辊一端的结构示意图。
[0021]【主要元件符号说明】
[0022]1:托辊组11、12、13:圆柱形托辊
[0023]14、15:腰鼓形托辊 2:支架
[0024]3:输送带4:壳体
[0025]5:轴6:弹性挡圈
[0026]7:毡圈8:密封环
[0027]9:轴承
【具体实施方式】[0028]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组其【具体实施方式】、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]如图2所示，本发明所述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，是在五个托辊的作用下将输送带3卷成圆管状。其中上部的托辊11、12、13为普通圆柱形托辊，下部的托辊14、15为腰鼓形托棍,均由支架2支撑定位。
[0030]由于物料的作用，管状输送带3下部的托辊14、15受的压陷力较大，摩擦也大，表面易损坏，所以下部设置两个腰鼓形托辊，与管状输送带3为小圆弧接触，减少了压陷阻力，延长了使用寿命。管状输送带3上部采用普通圆柱形托辊11、12、13，使其与密封环紧密接触，使封口处密封性较好，有利于管状输送带3卷成圆管，保证物料正常成形输送，而且还能避免物料外漏，更利于环保。
[0031]如图3所示，本发明所述的腰鼓形托辊14、15由壳体4、轴5、弹性挡圈6、毡圈7、密封环8以及轴承9组成。壳体4的外形为凹弧形，即腰鼓形状，其弧线的半径略大于管带机圆管的半径。壳体4内具有中心孔，该中心孔为对称的阶梯形孔，目的是减轻重量，可采用铸件、塑料等材料制作，塑料的质量小、阻力小，可降低能耗。轴5穿入壳体4的中心孔内且两端位于壳体4外，由分别设置在壳体内两端的轴承9使轴5与壳体4支撑定位、由密封环8密封，在轴5的两端设有方台，可方便与托辊支架安装使用。壳体4的孔径可同标准托棍的孔径外径(60mm、89mm、103mm、133mm、154mm)相同，这样只要将壳体4套入标准托棍外壳便成腰鼓形托辊。本发明在装配过程中需在轴承9、轴5上加入润滑油以减小转动阻力，使用时采用托辊组I (如图2所示)即可使输送带3成圆管状。
[0032]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，其特征在于其包括托辊组 (1)、支架(2)、输送带(3)、壳体(4)、轴(5)以及轴承(9)，支架⑵固定于托辊的两端，托辊组⑴由五个托辊(11)、(12)、(13)、(14)、(15)组成，其围绕输送带(3)外周设置，将输送带⑶卷成圆管状，托辊的壳体⑷内设有中心孔，轴(5)穿入中心孔内且两端位于壳体(4)外，壳体(4)内两端安装有轴承(9)，轴承(9)支撑固定轴(5)和壳体(4)，托辊组(1)中上部的托辊(11)、(12)、(13)为普通圆柱形托辊，下部的托辊(14)、(15)为腰鼓形托辊。
2.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，其特征在于所述的壳体(4)的外形为凹弧形。
3.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，其特征在于在靠近轴(5)的两端处还分别设有弹性挡圈(6)、毡圈(7)、密封环(8)，在轴承(9)外侧设有密封环(8)，毡圈(7)设置在密封环(8)内，在密封环(8)的外边设有弹性挡圈(6)。
4.根据权利要求1所述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，其特征在于所述的壳体(4)的弧线半径大于管带机圆管的半径。
5.根据权利要求4所述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，其特征在于所述的壳体(4)的中心孔为对称的阶梯形孔。
6.根据权利要求3所述的圆管带式输送机用腰鼓形托辊组，其特征在于所述轴(5)的两端设有方台。
【文档编号】B65G39/09GK104003136SQ201410192075
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】李俊伟, 安跃锋, 刘治华, 叶锐 申请人:洛阳豫新工程技术有限公司