一种管的包装方法及装置制造方法
【专利摘要】一种管的包装方法及装置，其特征在于包括位于输送装置出口下面的垂直设置的导向槽、位于导向槽两边的塑料膜卷、位于导向槽入口处的热熔切断机构，热熔切断机构包括两由动力带动相对开合移动的加热面，在导向槽内设置有承托台，在导向槽的一侧设置有推出机构。本发明与已有技术相比，具有管的包装速度快的、结构简单、可靠性高的优点。
【专利说明】一种管的包装方法及装置
[0001]
【技术领域】： 本发明涉及一种管的包装工艺及设备。
[0002]
【背景技术】： 现有的管的包装，如本 申请人:于2012、2013年所申请的专利技术所公开的，均是使管 沿轴向运动，并在运动过程中逐步将塑料膜片包裹在管上网外表面并逐步将塑料膜片的两 边热粘合来完成管的包装，此种方式，由于是在管沿轴向运动时完成包装，因此，包装的速 度由管的沿轴向运行的速度所决定，由于管具有一定的长度，不管管的运行速度多快，总是 需要一定的时间，而且，受传动机构及包裹机构的结构特性所决定，其运行速度是有限的， 这样，导致其包裹速度就受到很大的制约，不可能很快；在本 申请人:的2013年申请的一项 专利申请中，公开了一种将多根已包装好的管捆扎在一起的技术，该技术室通过一推动动 力将树根包装好的管推向一塑料包装带上，然后，通过一热粘合及切断装置将热收缩塑料 包装带箍在数根堆砌在一起的包装好的管的外面，然后，通过热风加热，使热收缩塑料包装 带收缩，将一捆包装好的管箍紧，该种技术仅能将一捆管捆扎好，并不能将一捆管完全包 裹，而且由于需要来回推动动力的推动，捆扎的速度也受到很大的限制，只是因为是一捆捆 的捆扎，而且，之前的管的包装技术的包装速度不是很快，所以，也能与管的包装速度匹配。
[0003]
【发明内容】
： 本发明的发明目的在于提供一种管的包装速度快的、结构简单、可靠性高的管的包装 方法及装置。
[0004] 本发明的管的包装方法是这样实现的，在垂直的导向槽入口处设置热熔切断机 构，热熔切断机构包括两可相对开合移动的加热面，在导向槽内设置有承托台，将位于导向 槽入口两边的塑料膜卷上的塑料膜导向热熔切断机构，通过热熔切断机构将两塑料膜熔融 连接起来，然后，热熔切断机构的两加热面分开，从输送装置过来的管滚落到塑料膜上并沿 导向槽下落到导向槽内，承托台托着管，使其定位，热熔切断机构的两加热面闭合，将管上 面的塑料膜热熔粘合并切断，使塑料膜将管包裹，而管上面的两塑料膜卷上的塑料膜又粘 连在一起，然后，导向槽侧面的推出机构将包装好的管推出导向槽，以便下一根的管的包 装。
[0005] 采用自由落体的方式使管落入到塑料膜上，这样，利用管的重力将塑料膜从塑料 膜卷上拉扯出来，使塑料膜均匀地受到管的重力拉扯下均匀地将管包裹，避免了因为作用 力的不均匀而产生的皱褶的发生，同时，热熔切断机构每动作一次，就能包装管一次，而热 熔切断机构动作一次的时间是很短的，从而有效体提升了管的包装速度，采用导向槽，避免 了管的左右晃动而影响包装，同时，也方便设定包装在管上的包装膜的用量。
[0006] 这里，为了加快熔断的速度，承托台是可上下移动的，当热熔切断机构的加热面合 并时，承托台下移，这样，在重力的作用下，塑料膜上的热熔切面就容易断开，从而加快了管 的包装的进行，而且，下移后的承托台，也方便了在不影响管的包装动作的情况下，推出机 构将承托台上的已包装好的管推出。
[0007] 这里，为了保证管落入导向槽内，管从输送装置出来后沿导向板向导向槽滚落。
[0008] 这里，导向槽的宽度与管的外径相应，两可相对开合移动的加热面由两相对移动 的板带动，管落入导向槽后，两相对移动的板相对移动，使两加热面间的距离小于管的外径 但不接合，此时，承托台上移，将管按向两相对移动的板上，这样，弯曲的管就被按直，然后， 两加热面闭合，将管上面的塑料膜热熔粘合并切断。
[0009] 本发明的管的包装装置是这样实现的，包括位于输送装置出口下面的垂直设置的 导向槽、位于导向槽两边的塑料膜卷、位于导向槽入口处的热熔切断机构，热熔切断机构包 括两由动力带动相对开合移动的加热面，在导向槽内设置有承托台，在导向槽的一侧设置 有推出机构。
[0010] 工作时，将两塑料膜卷上的塑料膜导向热熔切断机构，并由热熔切断机构将其热 熔连接起来，然后，热熔切断机构的两加热面分开，管从输送装置出口送出，滚落到连接在 一起的塑料膜上，并在重力的作用下，带着塑料膜一起落入导向槽内，然后，热熔切断机构 的两加热面闭合，将管上面的分开塑料膜夹在一起并热熔粘结，熔合在一起的塑料膜中部 熔断，使上面的两塑料膜粘连起来，而下面的塑料膜将管包裹，推出机构动作，将包裹了塑 料膜的管推出导向槽外进入下一个工序(如捆扎工序)。
[0011] 这里，为了加快塑料膜的熔断，承托台是一由动力带动上下移动的承托台。工作 时，热熔切断机构的两加热面闭合，将管上面的分开塑料膜夹在一起并热熔粘结的同时，承 托台下移，这样，在重力的作用下，加快了塑料膜的熔断，从而加快了管的包装的速度。
[0012] 为了保证管准确地落入导向槽内，在输送装置出口与导向槽入口间设置有导向 板。通过导向板的导向，使管准确地落入导向槽内。
[0013] 为了防止热熔切断机构的两加热面在闭合前碰着塑料膜而将塑料膜熔断，在热熔 切断机构的两加热面的正上方设置有导向面。这样，在热熔切断机构的两加热面闭合前，在 导向面的导向下，避免了塑料膜与热熔切断机构的两加热面接触，从而有效地防止热熔切 断机构的两加热面熔断塑料膜。
[0014] 本发明与已有技术相比，具有管的包装速度快的、结构简单、可靠性高的优点。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】： 图1为本发明的结构示意图； 图2为输送装置的结构示意图 图3为管抬升机构部分的结构示意图； 图4为反向管传输装置及第二管传输装置部分的结构示意图。
[0016]
【具体实施方式】： 现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述： 如图1所示，本发明的管的包装装置是这样实现的，包括位于输送装置A出口下面的 垂直设置的导向槽23、位于导向槽23两边的带有导向辊轮33的塑料膜卷24、位于导向槽 23入口处的热熔切断机构25,热熔切断机构25包括两由动力（气缸)26带动相对开合移动 的加热面27,两加热面27中部设置有切断凸缘，通过切断凸缘将塑料膜的粘合面分切成两 半，在导向槽23内设置有承托台28,在导向槽23的一侧设置有推出机构29。推出机构29 是一由气缸带动的推板。
[0017] 承托台28是一由动力（气缸）30带动上下移动的承托台。
[0018] 在输送装置A出口与导向槽23入口间设置有导向板31。
[0019] 在热熔切断机构25的两加热面27的正上方设置有导向面32。
[0020] 如图1、2、3所示，如图所示，输送装置A包括管装载台1、排管机构2,排管机构2 包括设置在管装载台1其中一旁边的管抬升机构4、设置在管装载台1前端的机架5、设置 在机架5上的前后动力移动机构6 (包括沿导轨6e前后移动的移动基座6a、设置在移动基 座6a上的齿条6b、由电机6c带动的与齿条6b啮合的齿轮6d)、设置在前后动力移动机构6 的移动基座6a上的第一管传输装置7 (由电机带动的皮带传输机构)、设置在第一管传输装 置7下面的反向管传输装置8 (由电机带动的皮带传输机构)、设置在反向管传输装置8出 口处的挡板9、设置在挡板9下面的第二管传输装置10(由电机带动的皮带传输机构)，在管 装载台1的另一旁边设置有挡板11，如图2所示，管抬升机构4包括上下动力移动机构12 (气缸)、由上下动力移动机构12带动的沿支撑架3上的导轨22前后动力移动机构13 (气 缸)、由前后动力移动机构13带动的一根以上的杆14。杆14是具有弹性的弹簧条，以便插 入管孔内。
[0021] 在反向管传输装置8的外侧端设置有挡板15。
[0022] 在管装载台1的前端设置有阻挡装置16。
[0023] 如图2所示，管装载台1包括支架17、设置在支架17两侧的且其中一端铰接在支 架17的摆臂18、固定在摆臂18另一端的水平设置的杆19、连接在摆臂18与支架17间的 气缸20。杆19稍向前端倾斜，以便管21 -根挨一根地靠在一起。
[0024] 本发明的管的包装方法是这样实现的，将位于导向槽23入口两边的塑料膜卷24 上的塑料膜34通过导向辊轮33导向热熔切断机构25,通过热熔切断机构25将两塑料膜34 熔融连接起来，然后，热熔切断机构25的两加热面27分开，从输送装置A过来的管35滚落 到塑料膜24上并沿导向槽23下落到导向槽23内，承托台28托着管35,使其定位，热熔切 断机构25的两加热面27闭合，将管35上面的塑料膜34热熔粘合并切断，使塑料膜34将 管35包裹，而管35上面的两塑料膜卷24上的塑料膜34又粘连在一起，然后，导向槽23侧 面的推出机构29将包装好的管推出导向槽23到捆扎工序B，以便下一根的管35的包装。
[0025] 当热熔切断机构25的加热面27合并时，承托台28下移，这样，在重力的作用下， 塑料膜34上的热熔切面就容易断开。
[0026] 管35从输送装置A出来后沿导向板31向导向槽23滚落。
[0027] 导向槽23的宽度与管35的外径相应，两可相对开合移动的加热面27由气缸26 带动的两相对移动的板带动，管35落入导向槽23后，两相对移动的板相对移动，使两加热 面27间的距离小于管35的外径但不接合，此时，承托台28上移，将管35按向两相对移动 的板上，这样，弯曲的管35就被按直，然后，两加热面27闭合，将管35上面的塑料膜34热 熔粘合并切断。
【权利要求】
1. 一种管的包装方法，其特征在于在垂直的导向槽入口处设置热熔切断机构，热熔切 断机构包括两可相对开合移动的加热面，在导向槽内设置有承托台，将位于导向槽入口两 边的塑料膜卷上的塑料膜导向热熔切断机构，通过热熔切断机构将两塑料膜熔融连接起 来，然后，热熔切断机构的两加热面分开，从输送装置过来的管滚落到塑料膜上并沿导向槽 下落到导向槽内，承托台托着管，使其定位，热熔切断机构的两加热面闭合，将管上面的塑 料膜热熔粘合并切断，使塑料膜将管包裹，而管上面的两塑料膜卷上的塑料膜又粘连在一 起，然后，导向槽侧面的推出机构将包装好的管推出导向槽，以便下一根的管的包装。
2. 根据权利要求1所述的管的包装方法，其特征在于承托台是可上下移动的，当热熔 切断机构的加热面合并时，承托台下移，这样，在重力的作用下，塑料膜上的热熔切面就容 易断开。
3. 根据权利要求1或2所述的管的包装方法，其特征在于管从输送装置出来后沿导向 板向导向槽滚落。
4. 根据权利要求3所述的管的包装方法，其特征在于导向槽的宽度与管的外径相应， 两可相对开合移动的加热面由两相对移动的板带动，管落入导向槽后，两相对移动的板相 对移动，使两加热面间的距离小于管的外径但不接合，此时，承托台上移，将管按向两相对 移动的板上，这样，弯曲的管就被按直，然后，两加热面闭合，将管上面的塑料膜热熔粘合并 切断。
5. -种管的包装装置，其特征在于包括位于输送装置出口下面的垂直设置的导向槽、 位于导向槽两边的塑料膜卷、位于导向槽入口处的热熔切断机构，热熔切断机构包括两由 动力带动相对开合移动的加热面，在导向槽内设置有承托台，在导向槽的一侧设置有推出 机构。
6. 根据权利要求5所述的管的包装装置，其特征在于在输送装置出口与导向槽入口间 设置有导向板。
7. 根据权利要求5或6所述的管的包装装置，其特征在于在热熔切断机构的两加热面 的正上方设置有导向面。
8. 根据权利要求7所述的管的包装装置，其特征在于承托台是一由动力带动上下移动 的承托台。
9. 根据权利要求5或6或8所述的管的包装装置，其特征在于输送装置包括管装载台、 排管机构，排管机构包括设置在管装载台其中一旁边的管抬升机构、设置在管装载台前端 的机架、设置在机架上的前后动力移动机构、设置在前后动力移动机构上的第一管传输装 置、设置在第一管传输装置下面的反向管传输装置、设置在反向管传输装置出口处的挡板、 设置在挡板下面的第二管传输装置，在管装载台的另一旁边设置有挡板，管抬升机构包括 上下动力移动机构、由上下动力移动机构带动的前后动力移动机构、由前后动力移动机构 带动的一根以上的杆。
10. 根据权利要求9所述的管的包装装置，其特征在于在反向管传输装置的外侧端设 置有挡板，在管装载台的前端设置有阻挡装置，管装载台包括支架、设置在支架两侧的且其 中一端铰接在支架的摆臂、固定在摆臂另一端的水平设置的杆、连接在摆臂与支架间的气 缸，固定在摆臂另一端的杆稍向前端倾斜，由前后动力移动机构带动的杆是具有弹性的弹 簧条，前后动力移动机构包括沿导轨前后移动的移动基座、设置在移动基座上的齿条、由电 机带动的与齿条哨合的齿轮。
【文档编号】B65B11/50GK104085553SQ201410300417
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】冯北麟 申请人:冯北麟