卷对卷涂布机钢卷供料机构的制作方法
【专利摘要】卷对卷涂布机钢卷供料机构，涉及到卷对卷涂布机【技术领域】。解决现有卷对卷涂布机停机进行钢卷对接操作存在的技术问题，包括有放料机构和储料机构，以及设于放料机构与储料机构之间的接料平台；所述的放料机构包括有钢卷支撑座，钢卷支撑座上设有上下并排的第一放料控制轮和第二放料控制轮，及连接控制第一放料控制轮和第二放料控制轮的放料控制系统；所述的储料机构包括有底座支架，在底座支架与顶部支架之间设有升降支架，所述的底座支架和升降支架上均设有供钢片上下S形往返缠绕支撑的两个以上辊筒。通过逐渐降低储料机构的升降支架高度，释放出上下S形往返缠绕储存在储料机构中的钢片，保证进入涂布的钢片均匀不间断供应，实现了不停机的情况下换钢卷和钢卷对接操作，解决了钢片在烤箱里长时间停留，引起因烘烤时间过长，造成的品质异常等问题。
【专利说明】卷对卷涂布机钢卷供料机构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到卷对卷涂布机【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 卷对卷涂布机是一种将整卷的钢卷逐渐展开，在展开的钢片上均匀涂布油墨涂 层，再进入烘烤，之后再逐渐卷起，在进行卷对卷涂布生产过程中，需要钢片匀速不间断的 运动；目前，当一卷钢卷供料结束后，需要停机进行钢卷对接操作，这样后道工序就停在工 位上，后道有烘烤工序，就会造成钢卷在烤箱里长时间停留，引起因烘烤时间唱造成的品质 异常等问题。
【发明内容】
[0003] 综上所述，本发明的目的在于解决现有卷对卷涂布机停机进行钢卷对接操作存在 的技术问题，而提出一种卷对卷涂布机钢卷供料机构。
[0004] 为解决本发明存在的技术问题，采用的技术方案为：卷对卷涂布机钢卷供料机构， 其特征在于所述机构包括有放料机构和储料机构，以及设于放料机构与储料机构之间的接 料平台；所述的放料机构包括有钢卷支撑座，钢卷支撑座上设有上下并排的第一放料控制 轮和第二放料控制轮，及连接控制第一放料控制轮和第二放料控制轮的放料控制系统；所 述的接料平台上设有钢片压紧块；所述的储料机构包括有底座支架，底座支架的上设有四 根立柱支架，立柱支架的顶部连接有顶部支架，在底座支架与顶部支架之间设有升降支架， 升降支架的侧边至少设有四根导向杆，导向杆的上下两端分别与顶部支架和底座支架固定 连接，所述的升降支架还连接有驱动其沿导向杆升降的升降驱动机构；所述的底座支架和 升降支架上均设有供钢片上下S形往返缠绕支撑的两个以上辊筒。
[0005] 所述的升降驱动机构包括有主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮上套接有带动升 降支架上下移动的链条，主动轮的轮轴上连接有电机，电机与所述的放料控制系统电连接。
[0006] 所述的升降支架的左侧边和右侧边各连接有两组升降驱动机构。
[0007] 所述的升降支架的左侧边和右侧边各滑动套接有两根导向杆，前侧边和后侧边各 滑动套接有一根导向杆。
[0008] 所述的升降支架上设有两个并排的辊筒，底座支架连接有三个并排的辊筒。
[0009] 所述的接料平台的左、右侧边各设有一个辊筒；所述的放料机构与所述的接料平 台之间设有一个高度低于接料平台的辊筒。
[0010] 本发明的有益效果为：本发明在钢卷对接过程中，通过逐渐降低储料机构的升降 支架高度，释放出上下s形往返缠绕储存在储料机构中的钢片，保证进入涂布的钢片均匀 不间断供应，实现了不停机的情况下换钢卷和钢卷对接操作，解决了钢片在烤箱里长时间 停留，引起因烘烤时间过长，造成的品质异常等问题。
【专利附图】
【附图说明】 toon] 图1为本发明的立体结构示意图； 图2为本发明的储料机构储料前的立体结构示意图； 图3为本发明的储料机构储料后的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 以下结合附图和本发明的优选的具体实施例对本发明作进一步说明。
[0013] 参照图1、图2及图3中所示，本发明构包括有放料机构1和储料机构2,以及设于 放料机构1与储料机构2之间的接料平台3 ;放料机构1用于控制钢卷4展开，为后道的工 序供应钢片；接料平台3用于在其中一钢卷4的钢片供应结束后与另一钢卷对接时提供一 个操作平台；储料机构2用于将钢卷4展开的钢片以上下往返S形缠绕储存，在钢卷对接操 作时，将储存的钢片释放出，能保证连续不间断地为后续涂布操作提供钢片。
[0014] 所述的放料机构1包括有钢卷支撑座11，钢卷支撑座11上设有上下并排的第一 放料控制轮12和第二放料控制轮13,及连接控制第一放料控制轮12和第二放料控制轮13 的放料控制系统；使用时将钢卷4套于第一放料控制轮12和第二放料控制轮13上，第一放 料控制轮12和第二放料控制轮13中均设有张紧机构，通过张紧机构可调整第一放料控制 轮12和第二放料控制轮13的直径，达到与钢卷固定卡紧的效果。放料控制系统根据钢卷4 的长度、钢片厚度及后续工序需求控制第一放料控制轮12和第二放料控制轮13旋转放料 速度，在放料结束前报警提醒。
[0015] 所述的接料平台3上设有钢片压紧块31 ;在对接钢卷操作完成之前，避免储料机 构2中的钢片松散脱落，钢片压紧块31将钢片压住，通过胶带与另一钢卷对接之后松开。
[0016] 所述的储料机构2包括有底座支架21，底座支架21的上设有四根立柱支架22,立 柱支架22的顶部连接有顶部支架23,在底座支架21与顶部支架23之间设有升降支架24， 升降支架24的左侧边和右侧边各滑动套接有两根导向杆25,前侧边和后侧边各滑动套接 有一根导向杆26,各导向杆25、26的上下两端分别与顶部支架23和底座支架21固定连接。 所述的升降支架24还连接有驱动其沿导向杆25、26升降的升降驱动机构；为了保证升降支 架24平稳上升或下降，升降支架24的左侧边和右侧边各连接有两组升降驱动机构。每一组 升降驱动机构包括有主动轮271和从动轮272,在主动轮271和从动轮272上套接有带动升 降支架24上下移动的链条273,主动轮271的轮轴2711上连接有电机，电机与所述的放料 控制系统电连接，由放料控制系统控制电机从而驱动升降支架24上升或下降。为了实现各 组升降驱动机构更好同步及节省成本，升降支架24左侧边两组升降驱动机构的主动轮271 共用一根轮轴271，由一个电机驱动；同样，升降支架24右侧边两组升降驱动机构的主动轮 271共用一根轮轴271，由一个电机驱动。所述的底座支架21和升降支架24上均设有供钢 片上下往返呈S形缠绕储存的两个以上辊筒28 ;本实施例附图中采用在升降支架24上设 有两个并排的辊筒28,底座支架21连接有三个并排的辊筒28。为了便于钢卷4展开的钢 片走料，避免刮伤钢片，接料平台3的左、右侧边各设有一个辊筒29 ;所述的放料机构1与 所述的接料平台3之间设有一个高度低于接料平台3的辊筒30。
[0017] 本发明的储料机构2放在涂布机构之前，在上料时，储料机构2的升降支架24先 降下来，钢卷4展开的钢片呈S形绕在升降支架24与底座支架21上的辊筒28上，然后放 料机构1放卷，升降支架24上升，这样钢片就会在储料机构2中上下绕几个来回，我们称之 为"储料";在正常运行时，升降支架24静止在最高位，当一钢卷4放料完需要放另一钢卷 时，放下钢片压紧块31，固定住钢片，同时放下升降支架24,升降支架24缓慢下降，释放存 储的钢片，保证后道工序不停机连续进行，可以在钢片压紧块31前方进行换钢卷和钢卷对 接操作，对接完成后松开钢片压紧块31，储料机构2再次进行储料动作，完成在线不停机钢 卷换卷对接工作。
【权利要求】
1. 卷对卷涂布机钢卷供料机构，其特征在于所述机构包括有放料机构和储料机构，以 及设于放料机构与储料机构之间的接料平台；所述的放料机构包括有钢卷支撑座，钢卷支 撑座上设有上下并排的第一放料控制轮和第二放料控制轮，及连接控制第一放料控制轮和 第二放料控制轮的放料控制系统；所述的接料平台上设有钢片压紧块；所述的储料机构包 括有底座支架，底座支架的上设有四根立柱支架，立柱支架的顶部连接有顶部支架，在底座 支架与顶部支架之间设有升降支架，升降支架的侧边至少设有四根导向杆，导向杆的上下 两端分别与顶部支架和底座支架固定连接，所述的升降支架还连接有驱动其沿导向杆升降 的升降驱动机构；所述的底座支架和升降支架上均设有供钢片上下往返S形缠绕支撑的两 个以上辊筒。
2. 根据权利要求1所述的卷对卷涂布机钢卷供料机构，其特征在于：所述的升降驱动 机构包括有主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮上套接有带动升降支架上下移动的链条， 主动轮的轮轴上连接有电机，电机与所述的放料控制系统电连接。
3. 根据权利要求2所述的卷对卷涂布机钢卷供料机构，其特征在于：所述的升降支架 的左侧边和右侧边各连接有两组升降驱动机构。
4. 根据权利要求1所述的卷对卷涂布机钢卷供料机构，其特征在于：所述的升降支架 的左侧边和右侧边各滑动套接有两根导向杆，前侧边和后侧边各滑动套接有一根导向杆。
5. 根据权利要求1所述的卷对卷涂布机钢卷供料机构，其特征在于：所述的升降支架 上设有两个并排的辊筒，底座支架连接有三个并排的辊筒。
6. 根据权利要求1所述的卷对卷涂布机钢卷供料机构，其特征在于：所述的接料平台 的左、右侧边各设有一个辊筒；所述的放料机构与所述的接料平台之间设有一个高度低于 接料平台的辊筒。
【文档编号】B65H19/14GK104058286SQ201410303936
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】连大学 申请人:深圳市卓力达电子有限公司