光纤卷绕用的光纤终端固定件以及光纤卷绕方法

光纤卷绕用的光纤终端固定件以及光纤卷绕方法
【专利摘要】本发明提供光纤卷绕用的光纤终端固定件以及光纤卷绕方法。光纤卷绕用的光纤终端固定件，其安装于光纤卷绕机的旋转轴，用于在该光纤终端固定件与设于光纤卷绕用筒管的外侧的第一凸缘部之间夹持以及固定应卷绕的光纤的开始卷绕侧的终端部分，该光纤终端固定件具备：圆盘状的基体，其具有盘面；夹持面，其设置于上述盘面，并且在该夹持面与上述第一凸缘部之间夹持上述光纤的上述终端部分；以及隆起部，在该光纤终端固定件安装于上述光纤卷绕机的旋转轴的状态下该隆起部朝向上述筒管突出，并且该隆起部在上述盘面上的外周部以比第一凸缘部的外径大的直径沿周向连续。
【专利说明】光纤卷绕用的光纤终端固定件以及光纤卷绕方法
[0001] 本申请主张于2013年7月2日提出的日本专利申请2013-138935号的优先权，并 在此引用其内容。

【技术领域】
[0002] 本发明涉及光纤终端固定件以及使用该固定件将光纤卷绕于筒管的方法，该光纤 终端固定件用于在将光纤卷绕于具有凸缘部的光纤卷绕用筒管的凸缘部间的卷绕部时，在 其卷绕开始时将筒管固定于光纤的开始卷绕终端。本发明尤其涉及优选用于将终端已固定 于筒管的光纤引导至卷绕部上的光纤终端固定件、以及使用其的卷绕方法。

【背景技术】
[0003] 在光纤导线束的制造工序、光纤芯线的制造工序等中，将光纤导线束或光纤芯线 卷绕于筒管。此外，以下，将光纤导线束以及光纤芯线统称为光纤。作为筒管，使用在呈圆 筒状的卷绕部（所谓的卷绕主体）的两端设置有凸缘部的筒管。通常，首先将筒管安装于 卷绕机，并且将应卷绕的光纤的前端部分固定于筒管或者与筒管一体旋转的部分。然后，通 过一边对光纤施加张力（卷绕张力）一边使筒管旋转，从而将光纤卷绕于凸缘部间的卷绕 部（卷绕主体）的外周面。
[0004] 这里，在开始卷绕光纤时，需要如上述那样，将应卷绕的光纤的前端部分固定于筒 管或者与筒管一体旋转的部分。在该情况下，一般在筒管的一端侧的凸缘部的外侧的面和 与其对置的卷绕机侧的面之间夹持光纤的前端部分。在该情况下，光纤的终端固定于凸缘 部的外表面侧。因此，为了将光纤卷绕于凸缘部的内侧的卷绕部，需要在卷绕开始的初始， 使光纤从凸缘部的外表面侧越过凸缘部落入（导入）内侧的卷绕部的外周面。
[0005] 这样，作为用于固定位于凸缘部的外表面侧的光纤的终端从而将光纤导入凸缘部 内侧的卷绕部外周面的方法，尤其是作为自动地进行该导入的方法，例如广泛采用专利文 献1所示的方法。在图21?图23中示意地示出该现有方法。
[0006] 在图21、图22中，筒管1在呈圆筒状的卷绕主体（卷绕部）3的轴向的两端形成有 直径比卷绕主体3的外径大的凸缘部5A、5B。另一方面，在卷绕机的旋转轴7设置有与该旋 转轴7 -体旋转的圆盘状的固定盘9。而且，以该固定盘9的盘面与凸缘部5A的外表面对 置的方式将筒管1安装于卷绕机的旋转轴7。另一方面，将光纤11经由活动平台等引导滚 子13朝向筒管1供给。另外，在卷绕开始前（筒管的旋转开始前）的阶段，将应卷绕的光 纤11的前端部分夹持于固定盘9与凸缘部5A之间来固定。另一方面，在凸缘部5A的外周 附近，配置有用于限制从活动平台的引导滚子13供给至筒管1的光纤11的行驶位置的横 向移动部件15。在初始阶段，横向移动部件15与筒管1的旋转轴线平行地朝向另一方的凸 缘部5B移动。由此，使光纤11越过凸缘部5A从而落入卷绕主体3的外周上。此外，如图 23所示，在凸缘部5A的外周部分，形成有从其外周缘部向内侧切口的导入槽17。若筒管1 进行旋转，贝1J通过横向移动部件15进行横向移动的光纤11在凸缘部5A的外周缘面5Aa与 导入槽17的底面的边界部钩挂于导入槽17。然后，通过筒管1进一步进行旋转，从而能够 使光纤11从导入槽17落入凸缘部5A的内侧的卷绕主体3的外周面。
[0007] 然而，在光纤的制造工序等中，有时候使用如图24所示的筒管20。该筒管20形成 为，以中间凸缘部25B为边界，串联地将在沿着旋转轴线的方向的宽度W1极其窄的短圆筒 状的第一卷绕部（以下，称为窄幅卷绕部；一般宽度W1为几毫米大小）21和在沿着旋转轴 线的方向的宽度W2为与窄幅卷绕部21的宽度W1相比格外宽的圆筒状的第二卷绕部（以 下，称为宽幅卷绕部；一般宽度W2为几十毫米以上）23 -体化。即，窄幅卷绕部21形成于 位于筒管20的整体的一端侧（沿着旋转轴线的方向的一端侧）的第一凸缘部25A与上述 中间凸缘部（第二凸缘部）25B之间，宽幅卷绕部23形成于位于筒管20的整体的另一端侧 的第三凸缘部25C与上述中间凸缘部（第二凸缘部）25B之间。此外，窄幅卷绕部21的外 侧的第一凸缘部25A的直径dl是比宽幅卷绕部21的两侧的凸缘部（第二凸缘部（中间凸 缘部）25B以及第三外侧凸缘部25C)的直径d2小的直径。
[0008] 这种筒管20的窄幅卷绕部21通常为了卷绕用于测定光纤的特性的部分而使用。 艮P，在卷绕开始后的初始阶段，将光纤的终端侧的一部分（几米大小）卷绕于窄幅卷绕部 21，然后，将剩余的光纤的大部分长长地卷绕于宽幅卷绕部23。而且，为了对卷绕于筒管的 光纤的特性进行测定，一般利用卷绕于窄幅卷绕部21的部分。
[0009] 在如上述那样将光纤卷绕于宽度极其窄的卷绕部21时，在想要应用上述图21? 图23所示的现有方法的情况下，实际上卷绕大多存在困难。参照图25对该理由进行说明。
[0010] 在使位于大径的第二凸缘部（中间凸缘部）25B的外周侧的横向移动部件15向箭 头26的方向移动从而通过横向移动部件15按压光纤11的情况下，会造成在光纤11越过 第一凸缘部25A从而成为能够转换的状态（光纤11相对于第一凸缘部25A的角度为恒定 以上的状态）以前，光纤11与第二凸缘部25B的角部（图25中的圆所包围的部分24)抵 接。因此，无法改变光纤11相对于第一凸缘部25A的角度，从而无法使光纤11落入外侧的 第一凸缘部25A与中间的第二凸缘部25B之间的窄幅卷绕部21。
[0011] 因此，使用具有图24所示的窄幅卷绕部21的筒管20,需要通过手工作业将光纤 11往窄幅卷绕部21进行卷绕。具体而言，通过手工作业使光纤11的终端通过在第一凸缘 部25A的基端部分形成的光纤通过用的贯通孔（未图示）从而引导至窄幅卷绕部21，并且 将光纤11卷绕于窄幅卷绕部23。然后，固定光纤11的终端。即，尽管光纤11的终端的固 定作业和往宽幅卷绕部21卷绕的卷绕作业能够自动化，但是往窄幅卷绕部21的卷绕无法 实现自动化。因此，对于通过光纤卷绕全自动化使得卷绕工序省力化、生产性提高而言，将 光纤11往窄幅卷绕部21的卷绕成为大的瓶颈。
[0012] 此外，在上述中，对在一个筒管20形成有宽度W1极其小的第一卷绕部（窄幅卷绕 部）21和宽度W2宽的第二卷绕部（宽幅卷绕部）23双方的情况进行了说明。但是，即使是 仅具有一个卷绕部的筒管，在其卷绕部的宽度极其窄的情况下，也有可能产生与上述相同 的问题。
[0013] 【专利文献1】：日本特开2000-72329号公报


【发明内容】

[0014] 本发明是以上述事情为背景产生的，其课题为：光纤相对于窄幅卷绕部的卷绕作 业也不通过手工作业而能够自动化，从而能够实现使用具有宽度较窄的卷绕部的筒管的卷 绕作业的省力化并且实现效率提高。
[0015] 本发明基本上是针对用于夹持光纤的终端从而将其固定保持于筒管的外侧的凸 缘部的固定件、即与作为现有技术示出的图22的固定盘9对应的部件，通过将其形状相对 于以往改变，从而找到能够使该固定件具有能使光纤容易并且可靠地导入宽度较窄的卷绕 部的功能。
[0016] 即，本发明的第一方式的光纤终端固定件用于光纤卷绕，其安装于光纤卷绕机的 旋转轴，且用于在与设于光纤卷绕用筒管的外侧的第一凸缘部之间夹持以及固定应卷绕的 光纤的开始卷绕侧的终端部分，该光纤终端固定件具备：圆盘状的基体，该基体具有盘面； 夹持面，该夹持面设于上述盘面，并且在该夹持面与上述第一凸缘部之间夹持上述光纤的 上述终端部分；以及隆起部，在上述光纤终端固定件安装于上述光纤卷绕机的旋转轴的状 态下该隆起部朝向上述筒管突出，并且该隆起部在上述盘面上的外周部以比第一凸缘部的 外径大的直径沿周向连续。
[0017] 优选，从上述夹持面的延长面起算的上述隆起部的突出高度比上述第一凸缘部的 厚度大。
[0018] 优选，上述圆盘状的基体的径向的上述隆起部的剖面形状形成为大致三角形形 状。
[0019]另外，本发明的第二方式是针对使用了上述光纤终端固定件的光纤的卷绕方法的 方式。
[0020] 在本发明的第二方式的光纤卷绕方法中，准备上述光纤卷绕用的光纤终端固定 件、以及在上述第一凸缘部和与该第一凸缘部分离设置的第二凸缘部之间划分形成有上述 第一卷绕部的筒管，将上述光纤的开始卷绕侧的上述终端部分夹持固定于上述夹持面与上 述第一凸缘部之间，并且通过上述隆起部使上述光纤的一部分朝向上述筒管移动，通过使 上述光纤终端固定件与上述筒管一体地旋转，从而使上述光纤的一部分越过上述第一凸缘 部，并且将上述光纤卷绕于上述第一卷绕部。
[0021] 作为上述筒管，使用具有从上述第一凸缘部的外周缘朝内侧切入形成的导入槽的 筒管，在使上述光纤终端固定件与上述筒管一体地旋转的工序中，使上述光纤的一部分与 上述导入槽的侧缘卡合并在上述导入槽内通过。
[0022] 作为上述筒管以及上述光纤终端固定件，将上述筒管以及上述光纤终端固定件的 各部位的尺寸以如下方式定义：
[0023] A:上述筒管的上述第一卷绕部的宽度；
[0024] B:上述筒管的上述第一凸缘部的厚度；
[0025] C1 :上述筒管的上述第一凸缘部的高度；
[0026] C2 :上述筒管的上述第一凸缘部的上述导入槽的深度；
[0027] R:在上述导入槽的上述侧缘被倒角的情况下的倒角部分的曲率半径；
[0028] D:上述光纤终端固定件的从上述夹持面的延长面至上述隆起部的顶部的高度；
[0029] E:上述筒管以及上述光纤终端固定件的径向的、从上述第一凸缘部的上述外周缘 至上述隆起部的顶部的距离；
[0030] L:与上述筒管的旋转轴平行的方向的、上述第一凸缘部与上述第二凸缘部之间的 间隔，
[0031] 在如上述这样定义的情况下，
[0032] 准备上述各部位的尺寸满足以下式（1)、式（2)以及式（3)的上述筒管以及上述光 纤终端固定件。
[0033]【式1】

【权利要求】
1. 一种光纤终端固定件，其用于光纤卷绕，该光纤终端固定件安装于光纤卷绕机的旋 转轴，且用于在与设于光纤卷绕用筒管的外侧的第一凸缘部之间夹持以及固定应卷绕的光 纤的开始卷绕侧的终端部分，该光纤终端固定件的特征在于，具备： 圆盘状的基体，该基体具有盘面； 夹持面，该夹持面设于所述盘面，并且在该夹持面与所述第一凸缘部之间夹持所述光 纤的所述终端部分；以及 隆起部，在所述光纤终端固定件安装于所述光纤卷绕机的旋转轴的状态下该隆起部朝 向所述筒管突出，并且该隆起部在所述盘面上的外周部以比第一凸缘部的外径大的直径沿 周向连续。
2. 根据权利要求1所述的光纤终端固定件，其特征在于， 从所述夹持面的延长面起算的所述隆起部的突出高度比所述第一凸缘部的厚度大。
3. 根据权利要求1或2所述的光纤终端固定件，其特征在于， 所述圆盘状的基体的径向的所述隆起部的剖面形状形成为大致三角形形状。
4. 一种光纤卷绕方法，其特征在于， 准备权利要求1?3中的任一项所述的光纤卷绕用的光纤终端固定件、以及在所述第 一凸缘部和与该第一凸缘部分离设置的第二凸缘部之间划分形成有所述第一卷绕部的筒 管， 将所述光纤的开始卷绕侧的所述终端部分夹持固定于所述夹持面与所述第一凸缘部 之间，并且通过所述隆起部使所述光纤的一部分朝向所述筒管移动， 通过使所述光纤终端固定件与所述筒管一体地旋转，从而使所述光纤的一部分越过所 述第一凸缘部，并且将所述光纤卷绕于所述第一卷绕部。
5. 根据权利要求4所述的光纤卷绕方法，其特征在于， 作为所述筒管，使用具有从所述第一凸缘部的外周缘朝内侧切入形成的导入槽的筒 管， 在使所述光纤终端固定件与所述筒管一体地旋转的工序中，使所述光纤的一部分与所 述导入槽的侧缘卡合并在所述导入槽内通过。
6. 根据权利要求4所述的光纤卷绕方法，其特征在于， 作为所述筒管以及所述光纤终端固定件，将所述筒管以及所述光纤终端固定件的各部 位的尺寸以如下方式定义： A :所述筒管的所述第一卷绕部的宽度； B :所述筒管的所述第一凸缘部的厚度； C1 :所述筒管的所述第一凸缘部的高度； C2 :所述筒管的所述第一凸缘部的所述导入槽的深度； R :在所述导入槽的所述侧缘被倒角的情况下的倒角部分的曲率半径； D :所述光纤终端固定件的从所述夹持面的延长面起算的所述隆起部的顶部的高度； E:所述筒管以及所述光纤终端固定件的径向的、从所述第一凸缘部的所述外周缘至所 述隆起部的顶部的距离； L:与所述筒管的旋转轴平行的方向的、所述第一凸缘部与所述第二凸缘部之间的间 隔， 在如上述这样定义的情况下， 准备所述各部位的尺寸满足以下式（1)、式（2)以及式（3)的所述筒管以及所述光纤终 端固定件， 【式1】 if - ICi - C7 I , =1- < -u⑴ B-R B + L 【式2】 Cj+E Cj .士-〈........--丄_ _ _ (2) D B - R 【式3】 D < A+B · · · (3)。
7. 根据权利要求4?6中的任一项所述的光纤卷绕方法，其特征在于， 准备如下筒管作为所述筒管，该筒管形成为：还具有第三凸缘部，所述第一凸缘部与所 述第三凸缘部形成于沿着旋转轴线的方向的所述筒管的两端侧，所述第二凸缘部形成于所 述第一凸缘部与所述第三凸缘部之间，并且在所述第一凸缘部与所述第二凸缘部之间形成 有所述第一卷绕部，在所述第二凸缘部与所述第三凸缘部之间形成有第二卷绕部，将所述 第一卷绕部设定为沿着旋转轴线的方向的宽度比所述第二卷绕部的沿着旋转轴线的方向 的宽度小。
8. 根据权利要求7所述的光纤卷绕方法，其特征在于， 准备如下筒管作为所述筒管，该筒管形成为：所述第一凸缘部的外径比所述第二凸缘 部的外径小。
【文档编号】B65H65/00GK104276450SQ201410306874
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】赤松毅史 申请人:株式会社藤仓