冷藏集装箱铝地板及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷藏集装箱铝地板及其制造方法，该方法包括如下步骤：S1用于制造冷藏集装箱铝地板的胚板的步骤；S2用于在胚板的上表面设置干膜厚度为20微米至30微米的保护层的步骤。本发明所提供的冷藏集装箱铝地板的制造方法，在铝地板上表面设置保护层，该保护层具有较强附着力、可有效防止酸碱等对铝地板表面的腐蚀。该冷藏集装箱铝地板的制造方法可有效提高生产效率、降低生产成本、更加环保、改善施工环境。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及集装箱制造领域，尤其涉及一种冷藏集装箱铝地板的制造方法。 冷藏集装箱铝地板及其制造方法
【背景技术】
[0002] 非铁金属的腐蚀是由于发生了化学或者电化学反应导致的。船运冷藏集装箱处于 海洋环境中，用于运输新鲜蔬菜、水果、肉、海产品等，特别是龙眼、芒果等有气味的热带水 果。长途运输这些食品就会涉及到保鲜技术，这些蔬菜、水果等要保证在运输过程中维持保 鲜，就必须满足以下两个条件，一是维持较高的相对湿度，二是抑制蔬菜、水果中乙烯的释 放。所以，当前硫处理在果蔬保鲜领域应用广泛，通常采用熏硫法或浸硫法对新鲜的葡萄、 荔枝、龙眼等水果进行处理，然后放入冷藏集装箱内运输到各地。在运输过程中，经过硫处 理的这些水果会缓慢释放出S0 2气体，释放出的S02气体会抑制微生物的活动，提高维生素 C的保存率，从而减少了果实的腐烂。虽然S02在这过程中起到了保护性气体的作用，但是 在冷藏集装箱内一定湿度的情况下，so 2这种酸性气体会慢慢在箱内聚集，并与空气中的水 汽结合形成硫酸，这种强腐蚀性的液体在冷藏集装箱内壁慢慢聚集，最终滴落在铝地板上， 对铝地板造成严重的腐蚀。因此这些食品会直接或间接地产生腐蚀性液体，这些腐蚀性液 体很容易使集装箱内部发生腐蚀。若不及时进行修复和保护，裂缝腐蚀最终会导致严重的 结构缺陷。
[0003] 在铝合金的表面，腐蚀通常是以凹陷和点蚀的形式出现，并且通常与灰色或白色 粉状沉淀物结合，当这种沉淀物被去除后，铝合金表面可能会出现凹陷和点蚀，但这取决于 受腐蚀的程度。一般铝材表面腐蚀穿透力很慢，但是在溶解盐存在的情况下大大加快了它 的腐蚀。往往一些相当大的腐蚀会导致结构强度严重受损。
[0004] 由于目前冷藏集装箱在生产过程中不会对铝地板进行防护处理，因此在后续运输 使用过程中会出现很多问题。传统的解决方案是在使用后对受腐蚀危害的铝地板进行修复 处理，而且修复方法是先进行机械钢丝刷手动清除腐蚀性物质，再进行手工喷涂涂料以恢 复其防腐功能。这其中会遇到两个问题：第一，采用机械钢丝刷手动清洗，在铝地板底板凹 槽底部边缘处很难实施；其次，清洗耗时很长，劳动力消耗也很大，造成很高的费用；第二， 手工喷涂导致喷涂不均匀，不能最大化地体现它的抗腐蚀性；另外，手工喷涂会消耗更多的 涂料，大大提1? 了成本。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种冷藏集装箱铝地板的制造方法。
[0006] 本发明所提供的冷藏集装箱铝地板，包括胚板和保护层，所述保护层设置在所述 胚板的上表面，所述保护层的干膜厚度为20微米至30微米。
[0007] 本发明所提供的冷藏集装箱铝地板的制造方法，包括如下步骤：
[0008] S1用于制造冷藏集装箱铝地板的胚板的步骤；
[0009] S2用于在所述胚板的上表面设置干膜厚度为20微米至30微米的保护层的步骤。
[0010] 本发明所提供的冷藏集装箱铝地板的制造方法，在铝地板上表面设置保护层，该 保护层具有较强附着力、可有效防止酸碱等对铝地板表面的腐蚀。该冷藏集装箱铝地板的 制造方法可有效提高生产效率、降低生产成本、更加环保、改善施工环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例所提供的冷藏集装箱铝地板的制造方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0012] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013] 实施例一
[0014] 如图1所示，本实施例一提供一种冷藏集装箱铝地板的制造方法，包括如下步骤：
[0015] S1用于制造冷藏集装箱铝地板的胚板步骤；具体包括：首先将铝合金地板零部件 依次经过焊接过程制成冷藏集装箱铝地板的型板后，经过各生产线流程完成冷藏集装箱铝 地板与其他部件的装配；
[0016] S2用于在所述胚板的上表面设置保护层的步骤；
[0017] 本实施例一所述的冷藏集装箱铝地板的制造方法，还包括在所述胚板的反面进行 发泡底漆喷涂的工序；以及在所述胚板的反面进行发泡底漆喷涂的工序之后设置的在冷藏 集装箱底架进行喷涂的工序；优选的，本实施例一所述的S2用于在所述胚板的上表面设置 保护层的步骤，设置在所述在胚板的反面进行发泡底漆喷涂的工序之后且设置在所述在冷 藏集装箱底架进行喷涂的工序之前，这样更加合理其便于整个冷藏集装箱铝地板的制造 工序的完成。
[0018] 所述S2用于在所述胚板的上表面设置保护层的步骤，进一步包括：
[0019] S21用于对所述胚板进行表面预处理的步骤；
[0020] S22用于喷涂保护层的步骤；
[0021] S23烘干步骤。
[0022] 所述S22用于喷涂保护层的步骤，进一步包括：在20摄氏度环境下进行喷涂，喷 涂过程中可以采用湿膜卡对湿膜进行初步判定，确定喷涂次数，从而确定干膜厚度是否可 以达到要求。本领域技术人员可以理解，考虑到为提高冷藏集装箱成品箱的出箱效率，喷涂 时可以辅助湿膜卡判定喷涂膜厚，即喷涂时无流挂现象发生，喷涂膜厚均匀。在此注意的 是，在自动喷涂过后，如果发现有喷涂不佳的部位，可以手工进行补喷，然后再进入烘干过 程。由此形成的保护层更加平整、具有更强的附着力，具有保护层的冷藏集装箱铝地板的使 用寿命更长，抗腐蚀、抗磨性能更佳。如在后期使用过程中发现有磨损的地方需要进行修补 时，需对前次喷涂的漆层表面进行清洁、打磨拉毛、除去表面粉化层等处理。
[0023] 喷涂过程中，按照基料：固化剂=4:1的比例混匀涂料待用，可采用手工喷枪喷 涂、如传统的有气喷涂设备（包含喷枪）、高压无气喷涂设备（包含喷枪）、刷涂、辊涂等手 工喷涂工艺，也可采用自动喷涂设备实现铝地板凹槽底部和边缘的一次性喷涂，以上喷涂 设备可以进行组合以达到最佳的喷涂效果，喷涂过程中无流挂现象，喷涂膜厚均匀。
[0024] 本实施例一所提供的所述S2用于在所述胚板的上表面设置保护层的步骤，采用 与现有自动化生产线上的冷藏集装箱胚板反面发泡底漆喷涂相似的喷涂设备及烘干设备， 这样更适合现有自动化生产线的工序布置。
[0025] 本实施例一所采用麦加牌型号为VE770的环氧清漆配合使用型号为T330的油漆 喷涂形成保护层。本领域技术人员可以理解，麦加牌型号为VE770的环氧清漆是以环氧树 脂为基料制成的双组份清漆，其固含量为30%，理论涂布率为10平方米/升，其粘度低，对 铝合金表面有较强的吸附力。
[0026] 所述烘干步骤可采用自然条件下烘干，也可以采用在烘干房中进行烘干。
[0027] 烘干温度为20摄氏度至80摄氏度。优选的，本实施例一提供的方法采用在60摄 氏度至70摄氏度条件下，持续烘干30分钟。本领域技术人员可以理解，在集装箱制造生产 线上，烘干房的空间较大，如烘干温度过高，需加温较长时间方可达到烘干温度，能源消耗 过多；如烘干时间过短，漆面固化程度不够，硬度及附着力较差，如烘干时间过长，生产效率 低且成本高。漆膜在10摄氏度条件下需要烘干4小时；在20摄氏度条件下需要烘干2小 时，本实施例一将烘干温度设置为60摄氏度至70摄氏度，在该温度范围内仅需30分钟，烘 干效率最高，可在较短时间内达到烘干标准，提高生产效率，减少能源浪费和制造成本。
[0028] 所述干膜厚度可设置为15微米至60微米或60微米以上。本领域技术人员可以理 解，干膜厚度是影响附着力的一个因素，干膜厚度越大，附着力越差，越容易脱落；干膜厚度 越小，附着力越好，但对铝地板的保护效果较差。将干膜厚度设置为20微米至30微米，可 在使铝地板具有较佳的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能的基础上，还具有较强的附着力，不易脱落， 因而干膜厚度为20微米至30微米时具有最佳的技术效果。因而，优选的所述干膜厚度设 置为20微米至30微米。
[0029] S21用于对所述胚板进行表面预处理的步骤，包括：
[0030] S211清洗步骤；所述清洗步骤可采用溶剂，如麦加牌型号为T330的清洗剂进行清 洗地板表面的油、油脂等污染物，其中尤其包括对冷藏集装箱铝地板的焊缝进行清洗处理； 所述清洗步骤还可采用喷砂法冲刷表面进行处理；
[0031] S212表面打磨处理步骤；
[0032] 本领域技术人员可以理解，经过表面预处理的胚板表面粗糙、平坦、均匀、干燥、无 污染物，更加有利于后续喷涂保护层步骤的处理，使保护层的附着力更佳，地板平整度、光 滑度更好。
[0033] 在S22用于喷涂保护层的步骤之前，还包括设置遮挡保护侧板的处理步骤。
[0034] 本实施例一所提供的方法，在冷藏集装箱组装完成后再进行铝地板的喷涂，所以 在喷涂前须对冷藏集装箱的侧板、顶板、挡风板进行遮挡处理，以免喷涂到不需要喷涂的地 方。
[0035] 在烘干步骤之后还包括检验步骤。检验保护层的成膜效果，有无流挂、针孔，膜厚 是否均匀，如不符合检验标准，则进行修补处理，以提高生产质量。
[0036] 本实施例一所提供的冷藏集装箱铝地板的制造方法可先进行冷藏集装箱铝地板 的喷涂过程，再进行冷藏集装箱的组装过程。具体内容如下：
[0037] 铝合金零部件经过焊接过程制成T地板型板，经过T地板反面喷涂发泡底漆并烘 干的生产过程，再接着增加一个相似的生产线用于制备T地板涂层，该生产线包括先经过 机械钢丝刷滚动清洗、高温火焰清洗、自动喷涂设备、烘干设备，然后进入发泡房等后续生 产线加工，完成冷藏集装箱铝地板与其他部件的装配。
[0038] 实施例二
[0039] 如图1所示，本实施例二提供一种冷藏集装箱铝地板的制造方法，包括如下步骤：
[0040] S1用于制造冷藏集装箱铝地板的胚板步骤；具体包括：首先将铝合金地板零部件 依次经过焊接过程制成冷藏集装箱铝地板的型板后，经过各生产线流程完成冷藏集装箱铝 地板与其他部件的装配；
[0041] S2用于在所述胚板的上表面设置保护层的步骤；
[0042] 本实施例二所述的冷藏集装箱铝地板的制造方法，还包括在所述在胚板的反面进 行发泡底漆喷涂的工序；以及在所述胚板的反面进行发泡底漆喷涂的工序之后设置的在冷 藏集装箱底架进行喷涂的工序；本实施例二所述的S2用于在所述胚板的上表面设置保护 层的步骤，设置在所述在冷藏集装箱底架进行喷涂的工序之后。
[0043] 所述S2用于在所述胚板的上表面设置保护层的步骤，进一步包括：
[0044] S21用于对所述胚板进行表面预处理的步骤；
[0045] S22用于喷涂保护层的步骤；
[0046] S23烘干步骤。
[0047] 所述S22用于喷涂保护层的步骤，进一步包括：在20摄氏度环境下进行喷涂，喷 涂过程中可以采用湿膜卡对湿膜进行初步判定，确定喷涂次数，从而确定干膜厚度是否可 以达到要求。本领域技术人员可以理解，考虑到为提高冷藏集装箱成品箱的出箱效率，喷涂 时可以辅助湿膜卡判定喷涂膜厚，即喷涂时无流挂现象发生，喷涂膜厚均匀。在此注意的 是，在自动喷涂过后，如果发现有喷涂不佳的部位，可以手工进行补喷，然后再进入烘干过 程。由此形成的保护层更加平整、具有更强的附着力，具有保护层的冷藏集装箱铝地板的使 用寿命更长，抗腐蚀、抗磨性能更佳。如在后期使用过程中发现有磨损的地方需要进行修补 时，需对前次喷涂的漆层表面进行清洁、打磨拉毛、除去表面粉化层等处理。
[0048] 喷涂过程中，按照基料：固化剂=4:1的比例混匀涂料待用，可采用手工喷枪喷 涂、如传统的有气喷涂设备（包含喷枪）、高压无气喷涂设备（包含喷枪）、刷涂、辊涂等手 工喷涂工艺，也可采用自动喷涂设备实现铝地板凹槽底部和边缘的一次性喷涂，以上喷涂 设备可以进行组合以达到最佳的喷涂效果，喷涂过程中无流挂现象，喷涂膜厚均匀。
[0049] 本实施例二所提供的所述S2用于在所述胚板的上表面设置保护层的步骤，采用 自动化喷涂设备，该自动化喷涂设备包括主体和多个枪头，所述多个枪头通过悬臂固定在 主体上，并且该悬臂可伸缩式移动，使多个枪头伸进冷藏集装箱箱体内进行铝地板的喷涂。 通过冷藏集装箱箱体与该设备的活塞式移动实现铝地板凹槽底部和边缘的一次性喷涂。
[0050] 本实施例二所采用麦加牌型号为VE770的环氧清漆配合使用型号为Τ330的油漆 喷涂形成保护层。本领域技术人员可以理解，麦加牌型号为VE770的环氧清漆是以环氧树 脂为基料制成的双组份清漆，其固含量为30%，理论涂布率为10平方米/升，其粘度低，对 铝合金表面有较强的吸附力。
[0051] 所述烘干步骤可采用自然条件下烘干，也可以采用在烘干房中进行烘干。优选的， 本实施例二所述的S23烘干步骤，采用悬臂式探入烘干设备，该悬臂式探入烘干设备包括 设有向下的出风口的悬臂梁，该悬臂梁可伸入冷藏集装箱箱体内进行铝地板的烘干，通过 探入冷藏集装箱箱体内并相对箱体进行沿箱体长度方向的移动，从而实现铝地板涂层的干 燥。
[0052] 所述烘干设备设置在所述自动化喷涂设备之后，从而使喷涂后的铝地板马上水平 移动进入烘干设备中烘干。
[0053] 烘干温度为20摄氏度至80摄氏度。优选的，本实施例二提供的方法采用在60摄 氏度至70摄氏度条件下，持续烘干30分钟。本领域技术人员可以理解，在集装箱制造生产 线上，烘干房的空间较大，如烘干温度过高，需加温较长时间方可达到烘干温度，能源消耗 过多；如烘干时间过短，漆面固化程度不够，硬度及附着力较差，如烘干时间过长，生产效 率低且成本高。漆膜在10摄氏度条件下需要烘干4小时；在20摄氏度条件下需要烘干2 小时，本实施例二将烘干温度设置为60摄氏度至70摄氏度，在该温度范围内仅需30分钟， 烘干效率最高，可在较短时间内达到烘干标准，提高生产效率，减少能源浪费和制造成本。
[0054] 所述干膜厚度可设置为15微米至60微米或60微米以上。本领域技术人员可以理 解，干膜厚度是影响附着力的一个因素，干膜厚度越大，附着力越差，越容易脱落；干膜厚度 越小，附着力越好，但对铝地板的保护效果较差。将干膜厚度设置为20微米至30微米，可 在使铝地板具有较佳的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能的基础上，还具有较强的附着力，不易脱落， 因而干膜厚度为20微米至30微米的干膜厚度具有最佳的技术效果。因而，优选的所述干 膜厚度设置为20微米至30微米。
[0055] S21用于对所述胚板进行表面预处理的步骤，包括：
[0056] S211清洗步骤；所述清洗步骤可采用溶剂，如麦加牌型号为T330的清洗剂进行清 洗地板表面的油、油脂等污染物，其中尤其包括对冷藏集装箱铝地板的焊缝进行清洗处理； 所述清洗步骤还可采用喷砂法冲刷表面进行处理；
[0057] S212表面打磨处理步骤；
[0058] 本领域技术人员可以理解，经过表面预处理的胚板表面粗糙、平坦、均匀、干燥、无 污染物，更加有利于后续喷涂保护层步骤的处理，使保护层的附着力更佳，地板平整度、光 滑度更好。
[0059] 在S22用于喷涂保护层的步骤之前，还包括设置遮挡保护侧板的处理步骤。
[0060] 本实施例二所提供的方法，在冷藏集装箱组装完成后再进行铝地板的喷涂，所以 在喷涂前须对冷藏集装箱的侧板、顶板、挡风板进行遮挡处理，以免喷涂到不需要喷涂的地 方。
[0061] 在烘干步骤之后还包括检验步骤。检验保护层的成膜效果，有无流挂、针孔，膜厚 是否均匀，如不符合检验标准，则进行修补处理，以提高生产质量。
[0062] 本实施例二所提供的冷藏集装箱铝地板的制造方法可先进行冷藏集装箱的组装 过程，再进行冷藏集装箱铝地板的喷涂过程。具体内容如下：
[0063] 铝合金零部件经过焊接过程制成T地板型板，经过T地板反面喷涂发泡底漆并烘 干的生产过程，然后完成冷藏集装箱铝地板与其他部件的装配、冷藏集装箱底架的喷涂，紧 接着，在此增加一个用于制备T地板涂层的工序，该工序包括机械钢丝刷清洗、自动喷涂设 备、烘干设备。现有生产线中，在冷藏集装箱底架的喷涂工序之后是美妆工序中在箱内喷涂 密封胶的步骤，本实施例将该在箱内喷涂密封胶的步骤于美妆工序中提前完成，以留下空 挡，设置用于制备T地板涂层的工序。
[0064] 实施例三
[0065] 本实施例三提供一种冷藏集装箱铝地板，该冷藏集装箱铝地板包括胚板和保护 层，所述保护层设置在所述胚板的上表面，所述胚板的干膜厚度为可设置为15微米至60微 米或60微米以上，优选的，所述保护层的干膜厚度为20微米至30微米。
[0066] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
【权利要求】
1. 一种冷藏集装箱铝地板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： S1用于制造冷藏集装箱铝地板的胚板的步骤； S2用于在所述胚板的上表面设置干膜厚度为20微米至30微米的保护层的步骤。
2. 如权利要求1所述的冷藏集装箱铝地板的制造方法，其特征在于，所述S2用于在胚 板的上表面设置干膜厚度为20微米至30微米的保护层的步骤进一步包括： S21用于对所述胚板进行表面预处理的步骤； S22用于喷涂保护层的步骤； S23烘干步骤。
3. 如权利要求2所述的冷藏集装箱铝地板的制造方法，其特征在于，所述S23烘干步骤 采用在60摄氏度至70摄氏度条件下，持续烘干30分钟。
4. 如权利要求2所述的冷藏集装箱铝地板的制造方法，其特征在于，所述S21用于对 所述胚板进行表面预处理的步骤，包括： S211清洗步骤； S212表面打磨处理步骤。
5. 如权利要求2所述的冷藏集装箱铝地板的制造方法，其特征在于，在S22用于喷涂 保护层的步骤之前，还包括设置遮挡保护侧板的处理步骤。
6. 如权利要求1所述的冷藏集装箱铝地板的制造方法，其特征在于，所述冷藏集装箱 铝地板的制造方法，还包括在所述胚板的反面进行发泡底漆喷涂的工序；所述S2用于在所 述胚板的上表面设置干膜厚度为20微米至30微米的保护层的步骤，设置在所述胚板的反 面进行发泡底漆喷涂的工序之后。
7. 如权利要求1所述的冷藏集装箱铝地板的制造方法，其特征在于，所述S2用于在所 述胚板的上表面设置干膜厚度为20微米至30微米的保护层的步骤，设置在冷藏集装箱底 架进行喷涂工序之后，且采用感应式自动化喷涂设备进行喷涂。
8. 如权利要求2所述的冷藏集装箱铝地板的制造方法，其特征在于，所述S23烘干步 骤，采用悬臂式探入烘干设备。
9. 如权利要求2所述的冷藏集装箱铝地板的制造方法，其特征在于，在所述S23烘干步 骤之后还包括检验步骤。
10. -种冷藏集装箱铝地板，其特征在于：所述冷藏集装箱铝地板包括胚板和保护层， 所述保护层设置在所述胚板的上表面，所述保护层的干膜厚度为20微米至30微米。
【文档编号】B65D90/02GK104118666SQ201410318030
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】刘黎华, 戴凯 申请人:胜狮货柜管理(上海)有限公司