一种自动连续开包的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动连续开包机，包括左运输带、右运输带、主动滚轮和机架，机架包括起送固定架、传送固定架、刀架和叉轮固定架，主动滚轮通过中心旋转轴固定在起送固定架上，传送固定架上端安装有传送滚轮，叉轮固定架上安装有上下两层返送滚轮，叉轮固定架上端两侧安装有对称的旋转套，旋转套内安装有调节旋转的叉包杆，左运输带和右运输带并列安装在主动滚轮、传送滚轮和返送滚轮上，刀架的中间安装有刀具，且刀具位于左运输带和右运输带之间。本发明结构简单，造价低，通过统一调控，能实现自动连续化开包，大大增加了物料包的开包效率，物料处理充分干净，减少人工成本，提高经济效益，而且还能回收开包后的废旧塑料袋。
【专利说明】一种自动连续开包机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体是一种自动连续开包机。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，自动化生产程度已经越来越高，越来越普遍。现在很多工厂都在向自动化方向迈进，尤其在工人劳动强度大，但是在简单的投料过程中，对于需要使用大量原辅料的化工、饮料及粉体行业中，往往需要将大量的袋装料投入到操作平台上，虽然目前有此类自动化设备，但是其自动化程度高，设备造价昂贵，应用并不广泛，而且由于其采用的是固定料袋，然后将下部一侧划开，使料自然下落，因此其料袋底部会有部分原辅料会留在料袋内，原料处理不干净，造成原料的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、处理干净的自动连续开包机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种自动连续开包机，包括左运输带、右运输带、主动滚轮和机架，机架包括起送固定架、传送固定架、刀架和叉轮固定架，所述主动滚轮通过其两端的中心旋转轴固定在起送固定架上，所述传送固定架上端的轴承座上安装有传送滚轮，所述叉轮固定架上安装有上下两层返送滚轮，位于上层返送滚轮上方的叉轮固定架两端安装有对称的旋转套，旋转套内安装有调节旋转的叉包杆，所述刀架固定在传送固定架和叉轮固定架之间，且刀架和叉轮固定架连为整体，所述左运输带和右运输带并列安装在主动滚轮、传送滚轮和返送滚轮上，所述刀架的中间安装有刀具，且刀具位于左运输带和右运输带之间。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述传送滚轮和上层返送滚轮处在同一水平线上，所述主动滚轮和下层返送滚轮处在同一水平线上，所述主动滚轮与相邻的传送滚轮之间的运输带的倾斜角为25?35°。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述刀具为直角三角形刀具，且刀具的刀片倾斜角为40 ?50°。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述传送滚轮和返回滚轮上也均安装有中心旋转轴，且主动滚轮、传送滚轮和返回滚轮通过同一个变频电机驱动调控。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:结构简单，造价低，通过统一调控，能实现自动连续化开包，大大增加了物料包的开包效率，物料处理充分干净，减少人工成本，提高经济效益，而且还能回收开包后的废旧塑料袋。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为自动连续开包机的结构示意图。
[0011]图中:1_左运输带；2_右运输带；3_主动滚轮；4_起送固定架；5_传送固定架；6-传送滚轮；7-刀架；8-刀具；9_叉轮固定架；10_叉包杆；11_返送滚轮；12_旋转套；13-中心旋转轴。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例中，一种自动连续开包机，包括左运输带1、右运输带2、主动滚轮3和机架，机架包括起送固定架4、传送固定架5、刀架7和叉轮固定架9，主动滚轮3通过其两端的中心旋转轴13固定在起送固定架4上，传送固定架5上端的轴承座上安装有传送滚轮6，叉轮固定架9上安装有上下两层返送滚轮11，传送滚轮6和上层返送滚轮11处在同一水平线上，主动滚轮3和下层返送滚轮处11在同一水平线上，所述主动滚轮3与相邻的传送滚轮6之间的运输带的倾斜角为25?35°。
[0014]位于上层返送滚轮11上方的叉轮固定架9两端安装有对称的旋转套12，旋转套12内安装有调节旋转的叉包杆10，刀架7固定在传送固定架5和叉轮固定架9之间，且刀架7和叉轮固定架9连为整体，左运输带I和右运输带2并列安装在主动滚轮3、传送滚轮6和返送滚轮11上，所述刀架7的中间安装有直角三角形的刀具8，且刀具8的刀片倾斜角为40?50°，且刀具8位于左运输带I和右运输带2之间。
[0015]传送滚轮6和返回滚轮11上也均安装有中心旋转轴13，且主动滚轮3、传送滚轮6和返回滚轮11通过同一个变频电机驱动调控。
[0016]本发明的工作原理是:
[0017]将待开包的物料放在左运输带I和右运输带2之间，物料包经运输带运输至刀具8上，在物料自身的重力下，物料包从头至尾被刀具划开一道长口，此时物料包被调节好的叉包杆10插起，叉包杆10之间的距离略小于物料包的宽度，由于物料包继续向前运动，因此物料包中的物料被完全倒出来，经运输带运输至下一工序加工，能实现连续化开包，大大增加了物料包的开包效率。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【权利要求】
1.一种自动连续开包机，包括左运输带(I)、右运输带(2)、主动滚轮(3)和机架，机架包括起送固定架(3)、传送固定架(3)、刀架(7)和叉轮固定架(9)，其特征在于，所述主动滚轮(3)通过其两端的中心旋转轴(13)固定在起送固定架(3)上，所述传送固定架(3)上端的轴承座上安装有传送滚轮￠)，所述叉轮固定架(9)上安装有上下两层返送滚轮(11)，位于上层返送滚轮(11)上方的叉轮固定架(9)两端安装有对称的旋转套(12)，旋转套(12)内安装有调节旋转的叉包杆(10)，所述刀架(7)固定在传送固定架(3)和叉轮固定架(9)之间，且刀架(7)和叉轮固定架(9)连为整体，所述左运输带(I)和右运输带(2)并列安装在主动滚轮(3)、传送滚轮(6)和返送滚轮(11)上，所述刀架(7)的中间安装有刀具(8)，且刀具(8)位于左运输带(I)和右运输带(2)之间。
2.根据权利要求1所述的自动连续开包机，其特征在于，所述传送滚轮(6)和上层返送滚轮(11)处在同一水平线上，所述主动滚轮(3)和下层返送滚轮处(11)在同一水平线上，所述主动滚轮(3)与相邻的传送滚轮(6)之间的运输带的倾斜角为25?35°。
3.根据权利要求1所述的自动连续开包机，其特征在于，所述刀具(8)为直角三角形刀具，且刀具(8)的刀片倾斜角为40?50°。
4.根据权利要求1所述的自动连续开包机，其特征在于，所述传送滚轮(6)和返回滚轮(11)上也均安装有中心旋转轴(13)，且主动滚轮(3)、传送滚轮(6)和返回滚轮(11)通过同一个变频电机驱动调控。
【文档编号】B65B69/00GK104129543SQ201410345721
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日
【发明者】田银东 申请人:苏州创维晟自动化科技有限公司