一种粉料密实包装方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了这样一种粉料密实包装方法及其装置，为解决已有粉料包装装置存在的易造成微孔管堵塞，影响生产效率的问题，本发明先将加工好的粉料经进料阀（2）落入已置于粉料密实包装装置内的滤袋（5）中；将完成落料后的置于滤袋（5）上部的进料阀（2）和置于滤袋（5）下部的出料阀总成（6）关闭，然后，由粉料密实包装装置中的气缸（9）推动出料阀总成（6）沿粉料密实包装装置的上箱体（4）上的导轨（14）上移，将粉料中的气体挤至滤袋（5）外，经上箱体（4）上的出气口（1）排出；打开出料阀总成（6）和置于上箱体（4）与下箱体（12）连接处的气阀（10），使已排出气体的粉料落入已置于下箱体（12）内的包装袋中，称重、包装。
【专利说明】一种粉料密实包装方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉料密实包装方法，本发明还涉及一种粉料密实包装装置。
【背景技术】
[0002]中国专利CN2649487Y公开了这样一种插入式粉料脱气装置，其结构特点是:包括夹袋机构、密封箱和加料筒，密封箱顶部固定有气缸托架，气缸托架上安装有气缸，加料筒外圆旁设置有与抽气装置连通的微孔管，微孔管安装在一固定架上，该固定架与气缸的活塞杆固定连接；加料筒外圆上固定有导向环，且微孔管穿过导向环。因此，该结构需将与抽气装置连通的微孔管插入粉料中进行抽气，所以，易造成微孔管堵塞，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种不易造成堵塞，能提高生产效率和不会污染环境的粉料密实包装方法及其装置。
[0004]为达到上述目的，本发明一种粉料密实包装方法，包括下列步骤:①.落料:先将加工好的粉料经进料阀落入已置于粉料密实包装装置内的滤袋中挤压:将完成落料后的置于滤袋上部的进料阀和置于滤袋下部的出料阀总成关闭，然后，由粉料密实包装装置中的气缸推动出料阀总成沿粉料密实包装装置的上箱体上的导轨上移，将粉料中的气体挤至滤袋外，经上箱体上的出气口排出下料和称重:打开出料阀总成和置于上箱体与下箱体连接处的气阀，使已排出气体的粉料落入已置于下箱体内的包装袋中，称重、包装。
[0005]将所述上箱体上的出气口与除尘器管道连接，使粉料密实包装装置的上箱体内保持负压状态。
[0006]在所述下料和称重时，气阀打开，使下箱体与上箱体贯通，并保持在负压状态。
[0007]一种粉料密实包装装置，由出气口、进料阀、滤袋、出料阀总成、机架、气缸、称重装置和气阀组成，由隔板将所述机架分为上箱体和下箱体，在下箱体内两侧面分别设置有气缸，气缸杆穿过隔板与已置于上箱体内的滤袋下部的出料阀总成活动连接，在滤袋上方的上箱体顶部中心位置安装有进料阀，在滤袋外的上箱体内顶部设置有能与除尘器管道连接的出气口，在上箱体内两侧面分别安装有便于出料阀总成作上下运动的导轨，在隔板上设置有能使下箱体与上箱体贯通的气阀，称重装置置于下箱体内。
[0008]在所述下箱体内对称设置有侧隔板，使气缸置于侧隔板与下箱体壁之间，在远离下箱体壁的侧隔板表面上安装有能固定包装袋口的挂件，在没有设置气缸的下箱体壁上安装有便于包装袋进出的门。
[0009]所述出料阀总成由落料口、滑块、法兰、阀盖、小气缸、第一密封圈和阀体组成，在呈漏斗状的落料口底部连接有阀体，在阀体内中心位置安装有小气缸，小气缸通过支架与阀体内表面连接，小气缸杆通过螺母与阀盖连接，阀盖通过第一密封圈与阀体上部接触，在落料口上部外表面上设置有能将滤袋下部锁紧的法兰，在法兰下方的落料口外表面上安装有能与上箱体内的导轨滑动配合且与气缸活动连接的滑块。
[0010]将所述阀盖设置成碗状或空心的半圆球状，并将阀盖倒扣在阀体上。
[0011 ] 所述气阀由支座、导向杆、气缸座、伸缩气缸、气阀体和气阀盖组成，导向杆一端与已固定在隔板上的支座滑动连接，导向杆另一端水平穿过气阀盖、第二密封圈和呈T状的气阀体与伸缩气缸杆连接，伸缩气缸通过气缸座与气阀体一端连接，气阀盖安装在气阀体另一端，气阀体第三端朝下穿过支座和隔板与机架下箱体相贯。
[0012]将所述支座设置成L状，导向杆一端与支座的纵面滑动连接，气阀体第三端穿过支座的横面。
[0013]在所述导向杆中部设置有便于安装呈碗状的气阀盖的坎肩，呈碗状的气阀盖开口端朝向支座设置，在气阀盖靠近支座一面的导向杆上设置有便于将气阀盖固定的卡环。
[0014]采用这种方法和结构后，由于先将加工好的粉料经进料阀落入已置于粉料密实包装装置内的处于负压状态的滤袋中，此时，已有部分处于粉料中的气体溢出滤袋，随后将完成落料后的置于滤袋上部的进料阀和置于滤袋下部的出料阀总成关闭，再由粉料密实包装装置中的气缸推动出料阀总成沿粉料密实包装装置的上箱体上的导轨上移，将粉料中的气体挤至滤袋外，经上箱体上的出气口进入除尘器中，将粉料中的气体排出后，打开出料阀总成和置于上箱体与下箱体连接处的气阀，使已排出气体的粉料落入已置于粉料密实机下箱体内的包装袋中，这时，所产生的粉尘气体经气阀和上箱体进入除尘器中，最后称重、包装。从而达到不易造成堵塞，能提高生产效率和不会污染环境的目的。
[0015]【专利附图】
【附图说明】下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0016]附图1是本发明一种粉料密实包装装置的主剖视示意图。
[0017]附图2是本发明一种粉料密实包装装置的左剖视示意图。
[0018]附图3是本发明一种粉料密实包装装置出料阀总成的主剖视示意图。
[0019]附图4是附图3的俯视示意图。
[0020]附图5是本发明一种粉料密实包装装置气阀的主剖视示意图。
[0021]图中:1.出气口 2.进料阀3.机架4.上箱体5.滤袋6.出料阀总成
7.滑块8.阀体9.气缸10.气阀11.隔板12.下箱体13.侧隔板14.导轨15.落料口 16.小气缸17.阀盖18.第一密封圈19.法兰20.第二密封圈21.气缸座22.伸缩气缸23.气阀体24.支座25.导向杆26.气阀盖。
[0022]【具体实施方式】附图1、附图2所示本发明一种粉料密实包装方法，包括下列步骤:①.落料:先将加工好的粉料经进料阀2落入已置于粉料密实包装装置内的滤袋5中；
②.挤压:将完成落料后的置于滤袋5上部的进料阀2和置于滤袋5下部的出料阀总成6关闭，然后，由粉料密实包装装置中的气缸9推动出料阀总成6沿粉料密实包装装置的上箱体4上的导轨14上移，将粉料中的气体挤至滤袋5外，经上箱体4上的出气口 I排出；?.下料和称重:打开出料阀总成6和置于上箱体4与下箱体12连接处的气阀10，使已排出气体的粉料落入已置于下箱体12内的包装袋中，称重、包装；将所述上箱体4上的出气口 I与除尘器管道连接，使粉料密实包装装置的上箱体4内保持负压状态；在所述下料和称重时，气阀10打开，使下箱体12与上箱体4贯通，并保持在负压状态。
[0023]附图1、附图2所示本发明一种粉料密实包装装置，由出气口 1、进料阀2、滤袋5、出料阀总成6、机架3、气缸9、称重装置和气阀10组成，由隔板11将所述机架3分为上箱体4和下箱体12，在下箱体12内两侧面分别设置有气缸9，气缸9杆穿过隔板11与已置于上箱体4内的滤袋5下部的出料阀总成6活动连接，在滤袋5上方的上箱体4顶部中心位置安装有进料阀2，在滤袋5外的上箱体4内顶部设置有能与除尘器管道连接的出气口 1，在上箱体4内两侧面分别安装有便于出料阀总成6作上下运动的导轨14，在隔板11上设置有能使下箱体12与上箱体4贯通的气阀10，称重装置置于下箱体12内；在所述下箱体12内对称设置有侧隔板13，使气缸9置于侧隔板13与下箱体12壁之间，在远离下箱体12壁的侧隔板13表面上安装有能固定包装袋口的挂件，在没有设置气缸9的下箱体12壁上安装有便于包装袋进出的门；附图3、附图4所示所述出料阀总成6由落料口 15、滑块7、法兰19、阀盖17、小气缸16、第一密封圈18和阀体8组成，在呈漏斗状的落料口 15底部连接有阀体8，在阀体8内中心位置安装有小气缸16，小气缸16通过支架与阀体8内表面连接，小气缸16杆通过螺母与阀盖17连接，阀盖17通过第一密封圈18与阀体8上部接触，在落料口15上部外表面上设置有能将滤袋5下部锁紧的法兰19，在法兰19下方的落料口 15外表面上安装有能与上箱体4内的导轨14滑动配合且与气缸9活动连接的滑块7 ;将所述阀盖17设置成碗状或空心的半圆球状，并将阀盖17倒扣在阀体8上；附图5所示所述气阀10由支座24、导向杆25、气缸座21、伸缩气缸22、气阀体23和气阀盖26组成，导向杆25 —端与已固定在隔板11上的支座24滑动连接，导向杆25另一端水平穿过气阀盖26、第二密封圈20和呈T状的气阀体23与伸缩气缸22杆连接，伸缩气缸22通过气缸座21与气阀体23 —端连接，气阀盖26安装在气阀体23另一端，气阀体23第三端朝下穿过支座24和隔板11与机架3下箱体12相贯；将所述支座24设置成L状，导向杆25 —端与支座24的纵面滑动连接，气阀体23第三端穿过支座24的横面；在所述导向杆25中部设置有便于安装呈碗状的气阀盖26的坎肩，呈碗状的气阀盖26开口端朝向支座24设置，在气阀盖26靠近支座24一面的导向杆25上设置有便于将气阀盖26固定的卡环。
【权利要求】
1.一种粉料密实包装方法，其特征在于包括下列步骤: ①.落料:先将加工好的粉料经进料阀(2)落入已置于粉料密实包装装置内的滤袋(5)中； ②.挤压:将完成落料后的置于滤袋(5)上部的进料阀(2)和置于滤袋(5)下部的出料阀总成(6)关闭，然后，由粉料密实包装装置中的气缸(9)推动出料阀总成(6)沿粉料密实包装装置的上箱体(4)上的导轨(14)上移，将粉料中的气体挤至滤袋(5)外，经上箱体(4)上的出气口(I)排出； ③.下料和称重:打开出料阀总成(6)和置于上箱体(4)与下箱体(12)连接处的气阀(10)，使已排出气体的粉料落入已置于下箱体(12)内的包装袋中，称重、包装。
2.根据权利要求1所述的一种粉料密实包装方法，其特征在于:将所述上箱体(4)上的出气口(I)与除尘器管道连接，使粉料密实包装装置的上箱体(4)内保持负压状态。
3.根据权利要求1所述的一种粉料密实包装方法，其特征在于:在所述下料和称重时，气阀(10)打开，使下箱体(12)与上箱体(4)贯通，并保持在负压状态。
4.一种粉料密实包装装置，其特征在于:由出气口(I)、进料阀(2)、滤袋(5)、出料阀总成(6)、机架(3)、气缸(9)、称重装置和气阀(10)组成，由隔板(11)将所述机架(3)分为上箱体(4)和下箱体(12)，在下箱体(12)内两侧面分别设置有气缸(9)，气缸(9)杆穿过隔板(11)与已置于上箱体(4)内的滤袋(5)下部的出料阀总成(6)活动连接，在滤袋(5)上方的上箱体(4)顶部中心位置安装有进料阀(2)，在滤袋(5)外的上箱体(4)内顶部设置有能与除尘器管道连接的出气口(1)，在上箱体(4)内两侧面分别安装有便于出料阀总成(6)作上下运动的导轨(14)，在隔板(11)上设置有能使下箱体(12)与上箱体(4)贯通的气阀(10)，称重装置置于下箱体(12)内。
5.根据权利要求4所述的一种粉料密实包装装置，其特征在于:在所述下箱体(12)内对称设置有侧隔板(13)，使气缸(9)置于侧隔板(13)与下箱体(12)壁之间，在远离下箱体(12)壁的侧隔板(13)表面上安装有能固定包装袋口的挂件，在没有设置气缸(9)的下箱体(12)壁上安装有便于包装袋进出的门。
6.根据权利要求4所述的一种粉料密实包装装置，其特征在于:所述出料阀总成(6)由落料口(15)、滑块(7)、法兰(19)、阀盖(17)、小气缸(16)、第一密封圈(18)和阀体(8)组成，在呈漏斗状的落料口(15)底部连接有阀体(8)，在阀体(8)内中心位置安装有小气缸(16)，小气缸(16)通过支架与阀体(8)内表面连接，小气缸(16)杆通过螺母与阀盖(17)连接，阀盖(17)通过第一密封圈(18)与阀体(8)上部接触，在落料口(15)上部外表面上设置有能将滤袋(5 )下部锁紧的法兰(19 )，在法兰(19 )下方的落料口( 15 )外表面上安装有能与上箱体(4)内的导轨(14)滑动配合且与气缸(9)活动连接的滑块(7)。
7.根据权利要求6所述的一种粉料密实包装装置，其特征在于:将所述阀盖(17)设置成碗状或空心的半圆球状，并将阀盖(17 )倒扣在阀体(8 )上。
8.根据权利要求4所述的一种粉料密实包装装置，其特征在于:所述气阀(10)由支座(24)、导向杆(25)、气缸座(21)、伸缩气缸(22)、气阀体(23)和气阀盖(26)组成，导向杆(25)—端与已固定在隔板(11)上的支座(24)滑动连接，导向杆(25)另一端水平穿过气阀盖(26)、第二密封圈(20)和呈T状的气阀体(23)与伸缩气缸(22)杆连接，伸缩气缸(22)通过气缸座(21)与气阀体(23) —端连接，气阀盖(26)安装在气阀体(23)另一端，气阀体(23)第三端朝下穿过支座(24)和隔板(11)与机架(3)下箱体(12)相贯。
9.根据权利要求8所述的一种粉料密实包装装置，其特征在于:将所述支座(24)设置成L状，导向杆(25)—端与支座(24)的纵面滑动连接，气阀体(23)第三端穿过支座(24)的横面。
10.根据权利要求8所述的一种粉料密实包装装置，其特征在于:在所述导向杆(25)中部设置有便于安装呈碗状的气阀盖(26)的坎肩，呈碗状的气阀盖(26)开口端朝向支座(24)设置,在气阀盖(26)靠近支座(24)—面的导向杆(25)上设置有便于将气阀盖(26)固定的卡环。
【文档编号】B65B1/24GK104129513SQ201410346583
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】牛忠毅, 苏可美 申请人:龙岩市凤凰机械有限公司