瓶盖及其制造方法、制造瓶盖的冲压模具及瓶子的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种瓶盖及其制造方法、制造瓶盖的冲压模具及瓶子，该瓶盖包括铁皮盖壳，铁皮盖壳包括一圆片状的盖部，以及具有凸起褶皱和凹陷牙口的裙部，裙部底端任一位置设置有一个铁环，铁环、盖部和裙部为同一块铁皮加工而成。本发明通过利用整张马口铁裁切多个圆形铁皮时产生的多余铁皮制造的铁环，解决了现有的瓶盖难以开启，以及生产制造成本和原材料成本高的技术问题。
【专利说明】瓶盖及其制造方法、制造瓶盖的冲压模具及瓶子
【技术领域】
[0001]本发明属于容器密封件【技术领域】，尤其涉及一种瓶盖及其制造方法、制造瓶盖的冲压模具及瓶子。
【背景技术】
[0002]现有的市场上，大多数的酒精类饮料、碳酸类饮料、罐头等均采用玻璃瓶盛装，但是，由于玻璃瓶很难以像塑料瓶一样注塑出比较精细的螺纹，所以玻璃瓶一般采用铁质的或钢质的材料制作瓶盖，因为铁质的或钢质的材料具有良好的硬度，且将其加工成一定的形状后易于与瓶身包合在一起。但是，由于铁质或钢质的瓶盖具有良好的硬度，且与瓶身包合紧密，所以需要专门的工具才能将其打开。
[0003]通常，人们购买到酒精类饮料、碳酸类饮料或者罐头后，譬如:啤酒；却不能及时的获取到开啤酒的工具。在此种情况下，常常通过牙齿来开启啤酒瓶盖，不仅会损伤牙齿，而且在瓶盖的开启过程中，过量的摇晃啤酒瓶造成啤酒瓶内部的压力增大，可能导致啤酒瓶炸裂，从而对用户的造成伤害。又或者采用筷子或者桌子的桌角等工具将啤酒瓶盖顶开，但是，此种方法需要非常大的力量，不适用于所有的人。因此，通常情况下，利用专用的开瓶器开启啤酒瓶盖的方式，是较安全且适用范围最广的方式。但是，开瓶器是专门的工具，人们不是经常携带，也不是随时随地可以获取得到，以致给饮酒的人士带来非常极大的不便。
[0004]基于上述的问题，人们开始研究能够不借助于开瓶器能够非常方便的开启瓶盖的方法， 申请人:经过实际调查以及通过检索文献资料发现，目前的开启方式主要有两种:
[0005]第一种是类似于易拉罐开启瓶盖的方式，在瓶盖上刻画撕裂线，在需要饮酒的时候，可以将撕裂线一段的拉环拽住，然后用力将瓶盖沿着撕裂线撕开，通过此种方式开启瓶盖。但是，瓶盖是采用铁质的材料制备的，不像易拉罐的拉环一样采用铝质的材料制备，因此，要想将瓶盖撕开，需要比拉开易拉罐更大的力气。然而，现有的易拉罐对于一些弱势群体都是难以开启的，更何况是将铁质的瓶盖撕开。还有，瓶盖上的撕裂线的深度比较难以加工，若加工浅了，容易导致瓶盖难以撕裂开；若加工深了，譬如:啤酒瓶盖，由于啤酒瓶内部的压力随啤酒瓶的摇晃增加，所以可能导致瓶盖被酒瓶内的气压冲开。再有，由于瓶盖是采用铁质的材料制备的，即使撕开了之后，可能不能完全将瓶盖从瓶口除去，为了完全除去具有锋利撕裂口的瓶盖，可能会导致划伤。
[0006]第二种是在现有的瓶盖的边缘通过铆钉、焊接方式固定一拉环，通过牵拉该拉环从而拉起整个瓶盖。但是，由于瓶盖是铁质的且仅靠拉环拉瓶盖，所以，拉起瓶盖需要的力度非常大。因此，此种方式还是存在使用不方便的问题，还有，由于铆钉、焊接点不牢固可能导致瓶盖未能开启，最终还得使用开瓶器。
[0007]为了解决上述的两种开启方式存在的问题， 申请人:在2011年10月12日发明了一种啤酒瓶盖(中国实用新型专利，专利号:ZL201120386981.X)，该啤酒瓶盖包括铁皮盖壳以及设置于铁皮盖壳内顶部的密封胶垫，所述铁皮盖壳包括一圆片状的盖部以及具有褶皱的裙部，所述褶皱位于裙部的上端，该褶皱的下端还设置有多个穿孔，多个穿孔绕裙部四周排列，两穿孔之间的辐条与一环形铁圈连接，所述环形铁圈位于裙部的底端。
[0008]但是， 申请人:认为此种瓶盖虽然解决了上述两种开启方式所存在的开启不方便的问题，但是存在耗费原材料较多，导致成本有所上升的问题。因为，瓶盖属于一次性使用的产品，且使用量非常大，若每只瓶盖的成本上升一分钱，对于制造厂商来说，将会增加一笔不小的生产成本，所以如何最大限度的保证生产制造和原材料的成本不变的基础上，解决现有的瓶盖难以开启的问题，是亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0009]本发明的主要目的在于提供一种瓶盖及其制造方法、制造瓶盖的冲压模具及瓶子，解决瓶盖难以开启，以及生产制造成本和原材料成本高的技术问题。
[0010]为实现上述目的，本发明提供了一种瓶盖，该瓶盖包括铁皮盖壳，所述铁皮盖壳包括一圆片状的盖部，以及具有凸起褶皱和凹陷牙口的裙部，所述裙部的底端任一位置设置有一个铁环，所述铁环、所述盖部和所述裙部为同一块铁皮加工而成。
[0011]优选地，所述铁环由第一铁条、第二铁条、第三铁条和所述裙部围合而成；所述第一铁条的顶端和所述第二铁条的顶端与所述裙部连接，所述第一铁条的底端和所述第二铁条的底端均与所述第三铁条连接；所述第一铁条和所述第二铁条与所述裙部的连接处外侧分别位于所述凸起褶皱的中心线上。
[0012]优选地，所述第三铁条向外拱起，所述第一铁条和所述第二铁条呈扭转状。
[0013]优选地，所述第一铁条、所述第二铁条与所述裙部的连接处的宽度小于或等于半个所述凸起褶皱与一个所述凹陷牙口的宽度之和；所述第一铁条、所述第二铁条与所述裙部的连接处的外侧相距最远的两点之间包括2?6个所述凸起褶皱；所述第三铁条的宽度为 0.2 ?0.5cm。
[0014]优选地，所述铁环还包括一中心穿孔，所述中心穿孔的顶部边缘与底部边缘之间的距离为0.2cm?1.9cm。
[0015]此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种瓶盖的制造方法，该制造方法包括如下步骤:
[0016]在一方形铁皮上画出多个圆形铁皮，每个所述圆形铁皮与相邻的四个所述圆形铁皮的边缘相切，以致每四个所述圆形铁皮之间形成一个四角星形铁皮；
[0017]在所述四角星形铁皮的中心加工出一穿孔；
[0018]将与所述四角星形铁皮连接的所述圆形铁皮冲压成具有所述盖部和所述裙部的第一铁皮；
[0019]将所述第一铁皮套在瓶上冲压，以致所述裙部形成多个所述凸起褶皱以及所述凹陷牙口，并将所述四角星形铁皮冲压成所述铁环。
[0020]优选地，所述在所述四角星形铁皮的中心加工出一穿孔的步骤之后还包括:
[0021]将所述四角星形铁皮远离所述圆形铁皮的两个角切割成弧形。
[0022]优选地，所述将与所述四角星形铁皮连接的所述圆形铁皮冲压成具有所述盖部和所述裙部的第一铁皮的步骤之后还包括:
[0023]将用于冲压所述圆形铁皮的冲压模具的弧形凸块与所述穿孔的顶部相配合，所述圆形铁皮与所述四角星形铁皮连接。
[0024]此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种用于制造瓶盖的冲压模具，该冲压模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯用于冲压出具有盖部和裙部的第一铁皮，所述第二模芯用于冲压出所述裙部的凸起褶皱和凹陷牙口 ；所述第一模芯包括上模芯以及与所述上模芯具有相反形状的型腔的下模芯，所述上模芯的底部为小圆柱体，中部为圆台体，顶部为大圆柱体；所述第二模芯为一钢制的圆筒体，所述圆筒体侧面内壁包括多个与所述凹陷牙口相配合的第一凸起和多个与所述凸起褶皱相配合的第一凹陷，所述圆筒体的底端设置有一弧形凸块，所述弧形凸块的底部边缘与所述圆筒体的底部边缘相平齐，所述弧形凸块厚度为所述圆筒体厚度的一半，所述弧形凸块的底部与所述穿孔的顶部相配合。
[0025]此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种瓶子，其包括瓶身，其特征在于:其还包括瓶盖，该瓶盖包括铁皮盖壳，所述铁皮盖壳包括一圆片状的盖部以及具有凸起褶皱和凹陷牙口的裙部，所述裙部底端任一位置设置有一铁环，所述铁环、所述盖部和所述裙部为同一铁皮加工而成。
[0026]本发明通过利用整张马口铁裁切多个圆形铁皮时产生的多余铁皮制作的铁环，解决了现有的瓶盖难以开启，以及生产制造成本和原材料成本高的技术问题。
[0027]说明书附图
[0028]图1为现有的瓶盖制造工艺中待冲压的瓶盖在整张铁板上的分布图；
[0029]图2为本发明瓶盖制造工艺中待冲压的瓶盖在整张铁板上的分布图；
[0030]图3为本发明瓶盖在从马口铁板上剪切后的待冲压前的平面视图；
[0031]图4为本发明瓶盖实施例1的立体结构示意图；
[0032]图5为本发明瓶盖的制造方法实施例2的流程示意图；
[0033]图6为本发明瓶盖的制造方法实施例3的流程示意图；
[0034]图7为本发明瓶盖的制造方法实施例4的流程示意图；
[0035]图8为本发明瓶子实施例6的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。
[0037]实施例1:
[0038]在介绍本发明的技术方案之前，先介绍下现有技术中瓶盖的制造方法，如图1所示，现有技术中，为了使一块马口铁板I制造的瓶盖的个数最多，多个制造瓶盖的圆形铁皮2在马口铁板I上的分布为交错平行排列。但是，在切割出多个圆形铁片之后，还有很多剩余的边角料，而剩余的边角料还具有利用价值，如可以制造成一铁环12，方便人们开启瓶盖，解决现有的瓶盖难以开启的技术问题。
[0039]然而，为了利用多余的边角料制造出解决瓶盖难以开启的铁环12，对马口铁板I上的圆形铁皮2的排布进行了重新设计，如图2所示。虽然，多个制作瓶盖的圆形铁皮2在马口铁上的分布仍然是交错平行排列，但是，相比现有排列方式，每四个圆形铁皮2之间具有一个四角星形铁皮3。根据图2的圆形铁皮2的排布进行裁切，裁切出带有四角星形铁皮3的圆形铁皮2，如图3所示，其中，该四角星行铁皮可用于制作铁环12，方便用户利用筷子、螺丝刀、钥匙等直形工具穿插于所述铁环12中，将瓶盖从瓶口撬起。由于本发明的瓶盖的拉环是利用圆形铁皮2之间的多余铁皮制造形成，所以，相比现有的瓶盖制造工艺来说，原料成本非常接近；同时，由于制造工艺的工序上只增加了切割穿孔的工序，所以制造成本相比现有的瓶盖制造工艺来说，制造成本也非常接近。因此，总的来说，相比现有的瓶盖制造工艺来说，达到了在最大限度保证生产制造和原材料的成本基本不变的基础上，解决了瓶盖难以开启的技术问题的技术效果。
[0040]同时，相比其他通过铆钉、焊接方式设置拉环、以及划撕裂线解决瓶盖难以开启的技术问题的技术方案，制造成本以及原料成本明显降低，相比 申请人:之前发明的一种啤酒瓶盖(中国实用新型专利，专利号:ZL201120386981.X)来说，其原料成本与制造成本也有非常明显的降低。
[0041 ] 为实现上述目的，本发明提供了一种瓶盖。
[0042]如图4所示，图4为本发明瓶盖实施例1的立体结构示意图；
[0043]在实施例1中，本发明提供了一种瓶盖，该瓶盖包括铁皮盖壳，所述铁皮盖壳包括一圆片状的盖部10，以及具有凸起褶皱111和凹陷牙口 112的裙部11，所述裙部11的底端任一位置设置有一个铁环12，所述铁环12、所述盖部10和所述裙部11为同一块铁皮加工--? 。
[0044]铁环12、盖部10以及裙部11为同一铁皮制造而成，即铁环12、盖部10以及裙部11在同一铁皮上，不是通过铆钉或者焊接等其他方式连接的，达到了减少加工程序，以致减少制造成本，减少原料成本的技术效果。同时，由于铁环12、盖部10以及裙部11为同一铁皮加工而成，所以，连接更加牢固结实，以致利用铁环12将瓶盖从瓶口撬起时，不易出现连接处断裂的情况。
[0045]进一步地，所述铁环12由第一铁条121、第二铁条122、第三铁条123和所述裙部11围合而成；所述第一铁条121的顶端和所述第二铁条122的顶端与所述裙部11连接，所述第一铁条121的底端和所述第二铁条122的底端与所述第三铁条123连接；所述第一铁条121和所述第二铁条122与所述裙部11的连接处外侧分别位于所述凸起褶皱111的中心线上。
[0046]第一铁条121和第二铁条122与裙部11的连接处外侧最远的两点分别位于凸起褶皱111的中心线上，即第一铁条121和第二铁条122与裙部11的外侧连接点位于凸起褶皱111的中心点上，由于凸起褶皱111与酒瓶的瓶嘴之间存在空间，所以通过此种结构设计，更加有利于用户利用铁环12将啤酒瓶盖从啤酒瓶口撬起。
[0047]进一步地，所述第三铁条123向外拱起，所述第一铁条121和所述第二铁条122呈扭转状。
[0048]由于第三铁条向外拱起，以及第一铁条、第二铁条呈扭转状，一方面，增强了第一铁条、第二铁条的强度，以致不易断裂，另一方面，铁环向外拱起，方面用户利用铁环撬开瓶盖，以致使用更加的方便。
[0049]进一步地，所述第一铁条121、所述第二铁条122与所述裙部11的连接处的宽度小于或等于半个所述凸起褶皱111与一个所述凹陷牙口 112的宽度之和；所述第一铁条121、所述第二铁条122与所述裙部11的连接处的外侧相距最远的两点之间包括2?6个所述凸起褶皱111 ;所述第三铁条123的宽度为0.2?0.5cm。
[0050]第一铁条121与裙部11的连接处的宽度，与第二铁条122与裙部11的连接处的宽度均小于或等于半个凸起褶皱111与一个凹陷牙口 112的宽度之和，通过此种结构设计，使得冲压啤酒瓶盖时，第一铁条121、第二铁条122向内侧扭转，从而导致第三铁条123向外拱起。由于第一铁条121、第二铁条122向内侧扭转，所以增强了第一铁条121与第二铁条122的强度，以致不易断裂。由于第三铁条123向外拱起，所以，冲压完成后，铁环12不会与瓶身13贴合，以致利用铁环12将瓶盖从瓶口撬起时，不方便用户利用筷子、螺丝刀、钥匙等直形工具穿插于铁环12中。
[0051]第三铁条123的宽度设置为0.2?0.5cm，通过第三铁条123的宽度的合理设置，达到利用铁环12将瓶盖从瓶口撬起的过程中，第三铁条123不易断裂的技术效果。
[0052]进一步地，所述铁环12还包括一中心穿孔，所述中心穿孔的顶部边缘与底部边缘之间的距离为0.2cm?1.9cm。
[0053]本发明通过对中心穿孔的顶部边缘与底部边缘之间的距离的合理设置，达到利用铁环12将瓶盖从瓶口撬起的过程中，便于子、螺丝刀、钥匙等直形工具穿插于中心穿孔内。
[0054]实施例2:
[0055]此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种瓶盖的制造方法。
[0056]如图5所示，图5为本发明瓶盖的制造方法实施例2的流程示意图。
[0057]在实施例2中，该瓶盖的制造方法包括如下步骤:
[0058]步骤S10，在一方形铁皮上画出多个圆形铁皮2，每个所述圆形铁皮2与相邻的四个所述圆形铁皮2的边缘相切，以致每四个所述圆形铁皮2之间形成一个四角星形铁皮3 ；
[0059]步骤S11，在所述四角星形铁皮3的中心加工出一穿孔；
[0060]步骤S12，将与所述四角星形铁皮3连接的所述圆形铁皮2冲压成具有所述盖部10和所述裙部11的第一铁皮；
[0061]步骤S13，将所述第一铁皮套在瓶上冲压，以致所述裙部11形成多个所述凸起褶皱111以及所述凹陷牙口 112，并将所述四角星形铁皮3冲压成所述铁环12。
[0062]本发明提供的瓶盖的制造方法，相比现有的瓶盖的制造方法，由于瓶盖的铁环12是利用圆形铁皮2之间的多余铁皮加工形成，所以，相比现有的瓶盖制造工艺来说，原料成本非常接近；同时，由于制造工艺的工序上只增加了切割穿孔的工序，所以制造成本相比现有的瓶盖制造工艺来说，制造成本也非常接近。因此，总的来说，相比现有的圆瓶盖的制造方法来说，达到了在最大限度保证生产制造和原材料的成本基本不变的基础上，解决了瓶盖难以开启的技术问题的技术效果。
[0063]同时，相比其他通过铆钉、焊接方式设置拉环、以及划撕裂线解决瓶盖难以开启的技术问题的技术方案，制造成本以及原料成本明显降低，相比 申请人:之前发明的一种啤酒瓶盖(中国实用新型专利，专利号:ZL201120386981.X)来说，其原料成本与制造成本也有非常明显的降低。
[0064]实施例3:
[0065]如图6所示，图6为本发明瓶盖的制造方法实施例3的流程示意图。
[0066]本发明实施例3提出的瓶盖的制造方法，在第一实施例的基础上，在步骤Sll之后还包括:
[0067]步骤S20，将所述四角星形铁皮3远离所述圆形铁皮2的两个角切割成弧形。
[0068]通过将四角星形铁皮3远离圆形铁皮2的两个角切割成弧形，一方面，避免了此两个尖角划伤用户，另一方面，也使得整个瓶盖的外观更加美观。
[0069]实施例4:
[0070]如图7所示，图7为本发明瓶盖的制造方法实施例4的流程示意图。
[0071]本发明实施例4提出的瓶盖的制造方法，在第二实施例的基础上，步骤S12之后还包括:
[0072]步骤S30，将用于冲压所述圆形铁皮2的冲压模具的弧形凸块与所述穿孔的顶部相配合，所述圆形铁皮与所述四角星形铁皮3连接。
[0073]通过将冲压模具底端的弧形凸块与穿孔的顶部相配合，方便一次性冲压出具有凸起褶皱111以及凹陷牙口 112的裙部11的同时，冲压出铁环12。
[0074]实施例5:
[0075]此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种用于制造瓶盖的冲压模具；该冲压模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯用于冲压出具有盖部10和裙部11的第一铁皮，所述第二模芯用于冲压出所述裙部11的凸起褶皱111和凹陷牙口 112 ;所述第一模芯包括上模芯以及与所述上模芯具有相反形状的型腔的下模芯，所述上模芯的底部为小圆柱体，中部为圆台体，顶部为大圆柱体；所述第二模芯为一钢制的圆筒体，所述圆筒体侧面内壁包括多个与所述凹陷牙口 112相配合的第一凸起和多个与所述凸起褶皱111相配合的第一凹陷，所述圆筒体的底端设置有一弧形凸块，所述弧形凸块的底部边缘与所述圆筒体的底部边缘相平齐，所述弧形凸块厚度为所述圆筒体厚度的一半，所述弧形凸块的底部与所述穿孔的顶部相配合。
[0076]由于第一模芯的上模芯的底部为小圆柱体，中部为圆台体，顶部为大圆柱体，而下模芯与上模芯具有相反形状的型腔，所以方便将与四角星形铁皮3连接的圆形铁皮2 —次性冲压成具有盖部10和裙部11的第一铁皮；由于第二模芯为一钢制的圆筒体，圆筒体的内壁包括多个与凹陷牙口 112相配合的第一凸起和多个与凸起褶皱111相配合的第一凹陷，以及圆筒体的底端设置有一弧形凸块，所以便于通过第二模芯，一次性冲压出具有凸起褶皱111与凹陷牙口 112裙部11的同时，冲压出铁环12，使得瓶盖的制造工艺更加精简，从而达到减少制造成本的技术效果。
[0077]实施例6:
[0078]此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种瓶子，
[0079]参见图8，图8为本发明瓶子实施例6立体结构示意图。
[0080]在实施例6中，本发明进一步提出一种包括上述瓶盖的瓶子，其中瓶盖的结构可以参照上述实施方式部分的描述，在此不再赘述。
[0081 ] 本发明提供的瓶子，其瓶盖与瓶口之间还可包括一密封胶垫，通过密封胶垫可进一步的保证瓶子的密封性能。
[0082] 以上对发明的【具体实施方式】进行了详细说明，但其只作为范例，本发明并不限制与以上描述的【具体实施方式】。对于本领域的技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改或替代也都在本发明的范畴之中，因此，在不脱离本发明的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种瓶盖，该瓶盖包括铁皮盖壳，所述铁皮盖壳包括一圆片状的盖部，以及具有凸起褶皱和凹陷牙口的裙部，其特征在于，所述裙部的底端的任一位置设置有一个铁环，所述铁环、所述盖部和所述裙部为同一块铁皮加工而成。
2.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述铁环由第一铁条、第二铁条、第三铁条和所述裙部围合而成；所述第一铁条的顶端和所述第二铁条的顶端与所述裙部连接，所述第一铁条的底端和所述第二铁条的底端均与所述第三铁条连接；所述第一铁条和所述第二铁条与所述裙部的连接处外侧分别位于凸起褶皱的中心线上。
3.根据权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，所述第三铁条向外拱起，所述第一铁条和所述第二铁条呈扭转状。
4.根据权利要求2所述的瓶盖，其特征在于，所述第一铁条、所述第二铁条与所述裙部的连接处的宽度小于或等于半个所述凸起褶皱与一个所述凹陷牙口的宽度之和；所述第一铁条、所述第二铁条与所述裙部的连接处的外侧相距最远的两点之间包括2?6个所述凸起褶皱；所述第三铁条的宽度为0.2?0.5cm。
5.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述铁环还包括一中心穿孔，所述中心穿孔的顶部边缘与底部边缘之间的距离为0.2cm?1.9cm。
6.一种瓶盖的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: 在一方形铁皮上画出多个圆形铁皮，每个所述圆形铁皮与相邻的四个所述圆形铁皮的边缘相切，以致每四个所述圆形铁皮之间形成一个四角星形铁皮； 在所述四角星形铁皮的中心加工出一穿孔； 将与所述四角星形铁皮连接的所述圆形铁皮冲压成具有所述盖部和所述裙部的第一铁皮； 将所述第一铁皮套在瓶上冲压，以致所述裙部形成多个所述凸起褶皱以及所述凹陷牙口，并将所述四角星形铁皮冲压成所述铁环。
7.根据权利要求6所述的瓶盖的制造方法，其特征在于，所述在所述四角星形铁皮的中心加工出一穿孔的步骤之后还包括: 将所述四角星形铁皮远离所述圆形铁皮的两个角切割成弧形。
8.根据权利要求6所述的瓶盖的制造方法，其特征在于，所述将与所述四角星形铁皮连接的所述圆形铁皮冲压成具有所述盖部和所述裙部的第一铁皮的步骤之后还包括: 将用于冲压所述圆形铁皮的冲压模具的弧形凸块与所述穿孔的顶部相配合，所述圆形铁皮与所述四角星形铁皮连接。
9.一种制造瓶盖的冲压模具，其特征在于，该冲压模具包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯用于冲压出具有盖部和裙部的第一铁皮，所述第二模芯用于冲压出所述裙部的凸起褶皱和凹陷牙口 ；所述第一模芯包括上模芯以及与所述上模芯具有相反形状的型腔的下模芯，所述上模芯的底部为小圆柱体，中部为圆台体，顶部为大圆柱体；所述第二模芯为一钢制的圆筒体，所述圆筒体侧面内壁包括多个与所述凹陷牙口相配合的第一凸起和多个与所述凸起褶皱相配合的第一凹陷，所述圆筒体的底端设置有一弧形凸块，所述弧形凸块的底部边缘与所述圆筒体的底部边缘相平齐，所述弧形凸块厚度为所述圆筒体厚度的一半，所述弧形凸块的底部与所述穿孔的顶部相配合。
10.一种瓶子，其包括瓶身，其特征在于:其还包括权利要求1?5所述的瓶盖。
【文档编号】B65D41/32GK104192411SQ201410410302
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】蔡晓菁 申请人:冯林