锁芯专用转移机构的制作方法
【专利摘要】一种锁芯用转移机构，包括间隔设置的底柱，底柱上固定有顶板，顶板上开有槽口，位于顶板上还固定有推动气缸，推动气缸的输出端固定连接块，连接块穿过槽口，位于顶板的底部设置有导柱，导柱上通过滑块固定有滑板，连接块与滑板紧固；位于滑板的底部固定纵向气缸，纵向气缸的输出端固定横向气缸，横向气缸底部安装夹臂座，夹臂座的凸柱上安装夹紧臂；还包括立柱，立柱的顶部通过锁紧件固定有与锁芯配合的夹紧座，夹紧臂与夹紧座对接。本发明结构紧凑、合理，操作方便，分别通过推动气缸、横向气缸和纵向气缸的配合作用，可以方便的将锁芯夹起，然后输送至下一道工序中。工作可靠性好，动作灵活，工作效率高。
【专利说明】锁芯专用转移机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机加工【技术领域】，尤其是一种锁芯用转移机构。
【背景技术】
[0002]锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。在锁芯的机加工过程中，首先需要对锁芯进行输送，根据工艺要求对其转移，现有技术中，采用人工操作，其工作效率低。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁芯用转移机构，从而实现在输送过程中完成自动转移，衔接可靠性好，使用方便灵活。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种锁芯用转移机构，包括间隔设置的底柱，所述底柱上固定有顶板，所述顶板上开有槽口，位于顶板上还固定有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接块，所述连接块穿过槽口，位于顶板的底部设置有导柱，所述导柱上通过滑块固定有滑板，所述连接块与滑板紧固；位于滑板的底部固定纵向气缸，所述纵向气缸的输出端固定横向气缸，所述横向气缸底部安装夹臂座，夹臂座的凸柱上安装夹紧臂；还包括立柱，所述立柱的顶部通过锁紧件固定有与锁芯配合的夹紧座，所述夹紧臂与夹紧座对接。
[0005]本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理，操作方便，分别通过推动气缸、横向气缸和纵向气缸的配合作用，可以方便的将锁芯夹起，然后输送至下一道工序中。工作可靠性好，动作灵活，工作效率闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
[0007]其中:1、推动气缸；2、连接块；3、顶板；4、滑块；5、滑板；6、纵向气缸；7、导柱；8、横向气缸；9、夹臂座；10、夹紧臂；11、底柱；12、立柱；13、夹紧座；14、凸柱。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0009]如图1所示，本实施例的锁芯用转移机构，包括间隔设置的底柱11，底柱11上固定有顶板3，顶板3上开有槽口，位于顶板3上还固定有推动气缸1，推动气缸I的输出端固定连接块2，连接块2穿过槽口，位于顶板3的底部设置有导柱7，导柱7上通过滑块4固定有滑板5，连接块2与滑板5紧固；位于滑板5的底部固定纵向气缸6，纵向气缸6的输出端固定横向气缸8，横向气缸8底部安装夹臂座9，夹臂座9的凸柱14上安装夹紧臂10 ;还包括立柱12，立柱12的顶部通过锁紧件固定有与锁芯配合的夹紧座13，夹紧臂10与夹紧座13对接。
[0010]实际使用过程中，锁芯在夹紧座13内，推动气缸I工作，推动夹紧臂10移动至锁芯上部，纵向气缸6工作，推动夹紧臂10下降，并将锁芯夹紧，夹紧后，纵向气缸6驱动夹紧臂10上升，然后推动气缸I移动至锁芯所需位置即可。本发明所述的横向气缸8其导向作用。工作方便、可靠。
[0011]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种锁芯用转移机构，其特征在于:包括间隔设置的底柱(11)，所述底柱(11)上固定有顶板(3 )，所述顶板(3 )上开有槽口，位于顶板(3 )上还固定有推动气缸(I)，所述推动气缸(I)的输出端固定连接块(2)，所述连接块(2)穿过槽口，位于顶板(3)的底部设置有导柱(7)，所述导柱(7)上通过滑块(4)固定有滑板(5)，所述连接块(2)与滑板(5)紧固；位于滑板(5)的底部固定纵向气缸(6),所述纵向气缸(6)的输出端固定横向气缸(8),所述横向气缸(8 )底部安装夹臂座(9 )，夹臂座(9 )的凸柱(14)上安装夹紧臂(10 );还包括立柱(12)，所述立柱(12)的顶部通过锁紧件固定有与锁芯配合的夹紧座(13)，所述夹紧臂(10)与夹紧座(13)对接。
【文档编号】B65G47/91GK104176499SQ201410420163
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】董仲伟 申请人:无锡众望四维科技有限公司