一种用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置，该排缆装置包括两个底座以及设置在两个底座上端的丝杠和平衡杆，所述丝杠和平衡杆的工作区域设置有排缆器，所述的排缆器通过固定在其顶部的丝杠螺母和平衡杆支架联结所述的丝杠和平衡杆，所述丝杠的一端位于所述底座的内侧或外侧设置有链轮。本发明的优点是：结构简单，安装方便，不损害电缆铠装层且适于不同直径电缆的脐带电缆绞车使用，其排缆器中拉伸弹簧与尼龙滚的配合作用，将排缆作用和张紧作用二效合一，不仅可以避免电缆在排缆过程中于滚筒上松散，同时也便于在排缆和收揽过程中控制排缆器的横向移动速度和滚筒上电缆的横向速度相一致，从而避免两者之间出现偏差。
【专利说明】一种用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排缆装置，更具体的说，本发明涉及一种用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置。
【背景技术】
[0002]排缆装置是深水挖沟机脐带电缆绞车的重要组成部分，也是深水挖沟施工中必不可少的设备之一。
[0003]目前采用的排缆装置各式各样，其机构组成包括电机、支座、丝杠、减速器、排缆器以及轴承。安装的位置也各式各样，有的安装在整体设备上部，有的安装在整体设备的下部。排缆装置的动力源多是由电机带动，为了使排缆装置中排缆器的横向速度等于电缆排缆和收揽的横向速度，还需要制作或购置一台减速器。这样的设置情况，不仅使排缆装置的结构复杂，而且很难精确的控制其排缆器的横向移动速度等于电缆排缆和收揽的横向速度。除此以外，该排缆装置的缺陷设置，还使其存在以下缺点:
[0004](1)由于排缆装置和滚筒的转动是相互独立的结构，故滚筒的转速情况不能够反馈到排缆装置上，使得排缆器和滚筒上电缆的横向速度发生偏差，尤其是滚筒在做变速运动的时候，该偏差更加严重；
[0005](2)为了克服(1)中的偏差，比较先进的手段是通过传感器将滚筒的转速信息通过变频器传递给排缆装置的伺服电机并以此来控制排缆器的横向速度，然而，这样的设置虽然可以使排缆器和电缆的横向速度一致，但却增加了成本及安装难度；
[0006](3)由于现有的排缆装置只能起到排缆定向的作用，无法使电缆张紧，所以，往往在排缆过程中容易出现电缆在滚筒上松散的情况；
[0007](4)由于排缆装置中的排缆器不具备可调性，不能适用不同直径的电缆使用，所以，不同直径的电缆只能换用不同的排缆器，不仅增加了施工成本，而且还造成了施工资源的浪费；
[0008](5)由于排缆装置中的排缆器为悬空移动，使得排缆器的全部重量都施加在与其联结的丝杠上，从而增加丝杠的径向压力，减少了丝杠的使用寿命。
【发明内容】
[0009]本发明的目的就是克服现有技术的缺点，并为此提供一种用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置。该排缆装置不仅可以起到排缆导向的作用，而且还可以起到张紧装置的作用，方便施工中井然有序的排缆和收揽作业。
[0010]本发明的技术方案是:
[0011]一种用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置，包括两个底座以及设置在两个底座上端的丝杠和平衡杆，所述的丝杠和平衡杆分别以其两端的轴承支撑并以轴承端盖与所述的底座相固定，所述丝杠和平衡杆的工作区域设置有排缆器，所述的排缆器通过固定在其顶部的丝杠螺母和平衡杆支架联结所述的丝杠和平衡杆，所述丝杠的一端位于所述底座的内侧或外侧设置有链轮；
[0012]所述的排缆器包括排缆器框架，所述排缆器框架的顶部面板上设置有使所述的排缆器联结所述丝杠和平衡杆的丝杠螺母与平衡杆支架；所述排缆器框架的两侧面板上设置有相对应的长圆孔，所述长圆孔的下部两侧和所述排缆器框架的上、下面板的同侧两端均设置有相对应的圆孔；所述的长圆孔用于安装横向设置的第一尼龙滚轴，所述的圆孔分别用于安装横向和纵向设置的第二尼龙滚轴，所述的第一尼龙滚轴和第二尼龙滚轴上分别安装尼龙滚，所述排缆器框架底部面板的下部四角分别设置有滑动轮；
[0013]所述第一尼龙滚轴和第二尼龙滚轴的两端均设置有开口槽，这些开口槽分别与设置在所述排缆器框架各个面板上相应位置的固定板镶嵌衔接以固定所述第一尼龙滚轴和第二尼龙滚轴的安装位置；
[0014]所述第一尼龙滚轴的两端位于所述切口槽外侧的位置设置有弹簧耳，该弹簧耳与所述排缆器框架底部面板上的弹簧耳相对应，用于安装拉伸弹簧。
[0015]为了使安装在所述第一尼龙滚轴和第二尼龙滚轴上的尼龙滚旋转灵活，所述第一尼龙滚轴、第二尼龙滚轴与所述尼龙滚之间的配合均采用间隙配合。
[0016]本发明克服了现有技术的诸多缺陷，其有益效果是:
[0017](1)结构简单，安装方便，以机械传动方式传递动力，既可以保证传动效率，又可以减少费用支出；
[0018](2)采用所述的尼龙滚作为排缆器中的滚子，不仅坚韧耐磨，延长排缆装置的使用寿命，而且可以避免电缆铠装层的损害，也可延长电缆的使用寿命；
[0019](3)所述排缆器上部的横向尼龙滚与排缆器框架的底部面板采用拉伸弹簧连接，使得所述排缆器中上、下横向尼龙滚的间距具有可调节性，该设置既可以避免电缆通过时经受压迫，又可以应用于不同直径电缆的脐带电缆绞车；
[0020](4)所述排缆器底部设置的滑动轮，不仅可以起到支撑作用，而且改善了现有技术中所述排缆器悬空移动的情况，加上与所述丝杠相互平行的平衡杆的设置，有效的减少了所述排缆器施加于所述丝杠的重量以及其与丝杠之间的摩擦，从而延长丝杠的使用寿命；
[0021](5)所述排缆器中拉伸弹簧与尼龙滚的配合作用，将排缆作用和张紧作用二效合一，不仅可以避免电缆在排缆过程中于滚筒上松散，同时也便于在排缆和收揽过程中控制排缆器的横向移动速度和滚筒上电缆的横向速度相一致，从而避免两者之间出现偏差。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图。
[0023]图2是图1的正视图。
[0024]图3是图1的侧视图。
[0025]图4是图1的俯视图。
[0026]图5是本发明中排缆器的结构示意图。
[0027]图6是图5的正视图。
[0028]图7是图5的侧视图。
[0029]图8是图5中第一尼龙滚轴的结构示意图。
[0030]图9是图5中第二尼龙滚轴的结构示意图。
[0031]图10是图5中排缆器框架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的技术方案更容易被清楚理解，下面结合附图和实施例对本发明用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置作以详细说明。
[0033]参照图1、图2、图3、图4，本发明的用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置，包括分别设置在两侧的底座1，两个所述底座1的上端设置有相互平行的丝杠2和平衡杆3，所述的丝杠2和平衡杆3分别以其两端的轴承支撑并以轴承端盖与所述的底座1相固定，所述丝杠2和平衡杆3的工作区域设置有排缆器6，所述的排缆器6通过其顶部的丝杠螺母4和平衡杆支架5联结所述的丝杠2和平衡杆3，所述丝杠2位于所述底座1内侧或外侧的一端安装有链轮7。
[0034]在以上设置中:所述链轮7的设置位置可根据绞车设计及安装的实际情况选择安装在所述底座1的内侧或外侧:如果安装在底座1的内侧，则安装方式如附图所示的实施例；如果安装在底座1的外侧，则应增加所述丝杠2的长度并将位于所述链轮7 —侧的轴承端盖做成通孔。
[0035]参展图5、图6、图7、图10，所述的排缆器6包括排缆器框架61，所述排缆器框架61的顶部面板上焊接有用于将所述的排缆器6与前述丝杠2和平衡杆3相联结的丝杠螺母4和平衡杆支架5 ;所述排缆器框架61的两侧面板上分别设置有相对应的长圆孔03，所述长圆孔03的下部两侧和所述排缆器框架61的上、下面板的同侧两端均设置有相对应的圆孔04 ;所述的长圆孔03用于安装横向设置的第一尼龙滚轴62，所述的圆孔04分别用于安装横向和纵向设置的第二尼龙滚轴63，所述的第一尼龙滚轴62和第二尼龙滚轴63上分别安装尼龙滚67，所述排缆器框架61底部面板的下部四角分别设置有滑动轮65。
[0036]参照图8、图9，所述第一尼龙滚轴62和第二尼龙滚轴63的两端均设置有开口槽01，这些开口槽01分别与设置在所述排缆框架61各个面板上相应位置的固定板64镶嵌衔接，用以使所述第一尼龙滚轴62和第二尼龙滚轴63在所述排缆器框架61上的安装位置得以固定。
[0037]参照图8、图10，在所述第一尼龙滚轴62两端位于所述切口槽01外侧的位置设置有弹簧耳02，该弹簧耳02与所述排缆器框架61底部面板上的弹簧耳02相对应，用于安装拉伸弹簧66。
[0038]本发明用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置的工作原理是:
[0039]所述的链轮7通过链条与减速器的输出轴链连接(或与脐带电缆绞车上的大齿轮链连接)并形成传动链，在所述减速器正转或反转的带动下使得丝杠2转动，所述丝杠2与所述丝杠螺母4的配合将丝杠2的转动变换为所述排缆器6沿丝杠2和平衡杆3长度方向的左右移动，从而在保证传动效率的同时保证所述排缆器6的横向移动速度与电缆排缆和收揽的横向速度一致，并结合所述的平衡杆3起到很好的导向作用。
[0040]作为所述排缆装置核心部件的排缆器6，其上横向设置的三个尼龙滚67用于排缆和收缆，其上纵向设置的两个尼龙滚67用于在排缆和收缆过程中防止经过排缆器6的电缆与所述的排缆器框架61发生摩擦，以避免电缆的铠装层损害所造成的危险因素。所述的第一尼龙滚轴62和第二尼龙滚轴63与所述尼龙滚67之间的配合均为间隙配合，如此设置的目的是使安装在所述第一尼龙滚轴62和第二尼龙滚轴63上的尼龙滚67旋转灵活。
[0041]所述排缆器框架61上的长圆孔03，用于安装第一尼龙滚轴62并调节所述第一尼龙滚轴62的上、下位置。
[0042]以螺栓固定在所述排缆器框架61上的固定板64，通过其与第一尼龙滚轴62和第二尼龙滚轴63两端开口槽的契合作用对所述第一尼龙滚轴62和第二尼龙滚轴63的安装位置加以固定并防止它们的径向滑动。
[0043]焊接固定在所述第一尼龙滚轴62两端的弹簧耳02与焊接在所述排缆器框架61底部面板上的弹簧耳02相配合，用于安装所述的拉伸弹簧66，也就是说，所述的第一尼龙滚轴62与所述排缆器框架61的底部面板以所述的拉伸弹簧66实现连接，该连接方式可以使所述拉伸弹簧66的回弹力保持在适当范围内，从而使所述的排缆器6在起到排缆作用的同时起到张紧作用。
[0044]所述排缆器6的张紧作用，主要是通过调节其上横向设置的三个尼龙滚67中位于上部的一个尼龙滚67的外径表面和位于下部的两个尼龙滚67外径表面之间的间距来实现，该间距应该略小于电缆的直径，以便在所述拉伸弹簧66的作用下使上部的一个尼龙滚67对位于下部两个尼龙滚67之上的电缆提供一个下压力，从而在排缆和收缆过程中防止电缆在滚筒上松动。
[0045]所述拉伸弹簧66的设置作用还体现在可以使横向设置的上部一个尼龙滚67在排缆和收缆过程中能够在一定范围内上、下波动，以防止位于上、下尼龙滚67之间的电缆由于过大的压力作用被损害。
[0046]所述排缆器框架61底部安装的四个滑动轮65可以对所述的排缆器6起到支撑作用，还能够使所述的排缆器6沿其下部轨道在所述丝杠2和平衡杆3上运动平稳的轴向滑移，一方面减少所述的排缆器6与其它部件之间的阻力摩擦，另一方面与所述的平衡杆3共同作用，降低所述丝杠2的承受力。
[0047]以上参照附图和实施例，对本发明的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明中各个部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在本发明的启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是:只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变或相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置，包括两个底座，其特征在于:两个所述底座的上端设置有丝杠和平衡杆，所述的丝杠和平衡杆分别以其两端的轴承支撑并以轴承端盖与所述的底座相固定，所述丝杠和平衡杆的工作区域设置有排缆器，所述的排缆器通过固定在其顶部的丝杠螺母和平衡杆支架联结所述的丝杠和平衡杆，所述丝杠的一端位于所述底座的内侧或外侧设置有链轮。
2.根据权利要求1所述的用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置，其特征在于:所述的排缆器包括排缆器框架，所述排缆器框架的顶部面板上设置有使所述的排缆器联结所述丝杠和平衡杆的丝杠螺母与平衡杆支架；所述排缆器框架的两侧面板上设置有相对应的长圆孔，所述长圆孔的下部两侧和所述排缆器框架的上、下面板的同侧两端均设置有相对应的圆孔；所述的长圆孔用于安装横向设置的第一尼龙滚轴，所述的圆孔分别用于安装横向和纵向设置的第二尼龙滚轴,所述的第一尼龙滚轴和第二尼龙滚轴上分别安装尼龙滚，所述排缆器框架底部面板的下部四角分别设置有滑动轮。
3.根据权利要求2所述的用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置，其特征在于:所述第一尼龙滚轴和第二尼龙滚轴的两端均设置有开口槽，这些开口槽分别与设置在所述排缆器框架各个面板上相应位置的固定板镶嵌衔接以固定所述第一尼龙滚轴和第二尼龙滚轴的安装位置。
4.根据权利要求3所述的用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置，其特征在于:所述第一尼龙滚轴的两端位于所述切口槽外侧的位置设置有弹簧耳，该弹簧耳与所述排缆器框架底部面板上的弹簧耳相对应，用于安装拉伸弹簧。
5.根据权利要求2所述的用于深水挖沟机脐带电缆绞车的排缆装置，其特征在于:所述第一尼龙滚轴、第二尼龙滚轴与所述尼龙滚之间的配合均采用间隙配合。
【文档编号】B65H75/44GK104261211SQ201410489677
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】罗金华, 王立龙 申请人:天津市禾厘油气技术有限公司