一种改进的碳粉罐装阀除尘装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进的碳粉罐装阀除尘装置，包括灌装阀，灌装阀底部设置有灌装接口，灌装接口包括内套管和设置在内套管外侧的喷管，喷管与内套管之间滑动配合，内套管侧壁设置有与喷管配合的喷射口，内套管顶部设置有负压吸取管。本发明还公开了一种改进的碳粉罐装阀除尘装置的使用方法，采用正压吹洗与负压吸取相结合的方式进行除尘。本发明能够改进现有技术的不足，提高清理效果。
【专利说明】一种改进的碳粉罐装阀除尘装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保【技术领域】，尤其是一种改进的碳粉罐装阀除尘装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]现有的碳粉罐装设备，对于粉尘的控制仅仅是使用负压风机进行吸取清理，无法对灌装阀上残留的碳粉进行清理，清理效果有限。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种改进的碳粉罐装阀除尘装置及其使用方法，能够解决现有技术的不足，提高清理效果。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005]一种改进的碳粉罐装阀除尘装置，包括灌装阀，灌装阀底部设置有灌装接口，灌装接口包括内套管和设置在内套管外侧的喷管，喷管与内套管之间滑动配合，内套管侧壁设置有与喷管配合的喷射口，内套管顶部设置有负压吸取管。
[0006]作为优选，所述内套管外壁设置有弹簧架，喷管固定在弹簧架上，喷管的进气端连接有波纹管，喷管末端设置有弯折部，弯折部的外侧设置有橡胶密封层。
[0007]作为优选，所述弯折部连接有第一喷射头和第二喷射头，第一喷射头位于第二喷射头的上方，第二喷射头的外侧同样设置有橡胶密封层，且此密封层与弯折部外侧的橡胶密封层连为一体，第一喷射头和第二喷射头的喷射面一侧还设置有与喷射口相配合的密封圈。
[0008]作为优选，所述内套管的内侧设置有环形凹槽，环形凹槽与喷射口相连通，位于第一喷射头的高度位置，环形凹槽的下方设置有环形排列的若干个挡板，挡板位于第二喷射头的高度位置。
[0009]作为优选，所述挡板与内套管的夹角为20°?70°。
[0010]作为优选，所述波纹管上设置有调压阀，所述第一喷射头设置有开关阀。
[0011]上述碳粉罐装阀除尘装置的使用方法，包括以下步骤:
[0012]A、将灌装阀向下移动，使灌装接口与罐装容器相接；此时内套管插入灌装容器内，喷管在灌装容器顶边的推动下向上移动；
[0013]B、开启灌装阀向灌装容器内罐装碳粉；
[0014]C、灌装完毕后，关闭罐装阀，将灌装阀向上移动，使喷管与喷射口对接，开启第一喷射头和第二喷射头，对内套管内侧进行清理；
[0015]D、关闭第一喷射头，降低喷管内的喷射压强，并开启负压吸取管，对内套管内部的浮尘进行吸取；
[0016]E、关闭第二喷射头，保持负压吸取管的开启状态，缓慢将灌装阀向上移动，使内套管脱离灌装容器；
[0017]？、关闭负压吸取管，整个灌装过程结束。
[0018]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明通过改变现有技术中仅采用负压吸收的清洁方式，使用了正压吹洗和负压吸收相结合的方式，彻底改变了现有技术对碳粉清理的传统结构，对灌装阀内侧的清理更加彻底。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明一个【具体实施方式】的结构图。
[0020]图中:1、灌装阀；2、灌装接口 ；3、内套管；4、喷管；5、喷射口 ；6、负压吸取管；7、弹簧架；8、波纹管；9、弯折部；10、橡胶密封层；11、第一喷射头；12、第二喷射头；13、密封圈；14、环形凹槽；15、挡板；16、调压阀；17、开关阀；18、通孔；19、扩口 ；20、螺旋槽。
【具体实施方式】
[0021]本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0022]参照图1，本发明一个【具体实施方式】包括灌装阀1，灌装阀1底部设置有灌装接口2，灌装接口 2包括内套管3和设置在内套管3外侧的喷管4，喷管4与内套管3之间滑动配合，内套管3侧壁设置有与喷管4配合的喷射口 5，内套管3顶部设置有负压吸取管6。内套管3外壁设置有弹簧架7，喷管4固定在弹簧架7上，喷管4的进气端连接有波纹管8，喷管4末端设置有弯折部9，弯折部9的外侧设置有橡胶密封层10。弯折部9连接有第一喷射头11和第二喷射头12，第一喷射头11位于第二喷射头12的上方，第二喷射头12的外侧同样设置有橡胶密封层10，且此密封层与弯折部9外侧的橡胶密封层10连为一体，第一喷射头11和第二喷射头12的喷射面一侧还设置有与喷射口 5相配合的密封圈13。内套管3的内侧设置有环形凹槽14，环形凹槽14与喷射口 5相连通，位于第一喷射头11的高度位置，环形凹槽14的下方设置有环形排列的若干个挡板15，挡板15位于第二喷射头12的高度位置。挡板15与内套管3的夹角为35。。波纹管8上设置有调压阀16，所述第一喷射头11设置有开关阀17。
[0023]碳粉灌装后，首先使用第一喷射头11和第二喷射头12对内套管3内部进行吹洗，第一喷射头11的喷射压力优选为2.41^1'，第二喷射头12的喷射压力优选为1.513虹。第二喷射头12喷出的气流在挡板15的作用下沿着内套管3内壁产生分散，对内套管3进行清理，第一喷射头11喷出的气流在环形凹槽14形成旋转风幕，将第二喷射头12喷出的气流向下推压，提高第二喷射头喷射出的气流的利用率。挡板15上设置有通孔18，通孔18位于气流流出一侧设置有扩口 19。气流流过通孔18处时在扩口 19的作用下会增加垂直方向的气流分量，从而实现在水平方向吹洗的作用基础上，增加垂直方向的吹洗效果。第一喷射头11和第二喷射头12的喷射角度平行于喷射口 5处环形凹槽14的切线方向。正压吹洗完毕后，开始负压吸取。在负压吸取的同时，保持第二喷射头12的喷压力为0.油犯'，第二喷射头12此时实现了底部碳粉和上方负压吸取区域的隔离，减少了传统负压吸取时对碳粉的消耗。负压吸取管6内壁设置有螺旋槽20，螺旋槽20的旋转方向与第二喷射头12的喷射方向相同，可以有效提高负压吸取区域的气流流速。
[0024]上述碳粉罐装阀除尘装置的使用方法包括以下步骤:
[0025]A、将灌装阀I向下移动，使灌装接口 2与罐装容器相接；此时内套管3插入灌装容器内，喷管4在灌装容器顶边的推动下向上移动；
[0026]B、开启灌装阀I向灌装容器内罐装碳粉；
[0027]C、灌装完毕后，关闭罐装阀1，将灌装阀向上移动，使喷管4与喷射口 5对接，开启第一喷射头11和第二喷射头12，对内套管3内侧进行清理；
[0028]D、关闭第一喷射头11，降低喷管4内的喷射压强，并开启负压吸取管6，对内套管3内部的浮尘进行吸取；
[0029]E、关闭第二喷射头12，保持负压吸取管6的开启状态，缓慢将灌装阀I向上移动，使内套管3脱离灌装容器；
[0030]F、关闭负压吸取管6，整个灌装过程结束。
[0031]将本实施加装于灌装设备上，对口径20cm的灌装容器进行灌装测试。灌装后对灌装容器内壁和灌装阀表面的残留碳粉进行彻底回收称重。碳粉残留量有原来的0.43g降低至0.07g。清洁效果得到了明显的提升。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种改进的碳粉罐装阀除尘装置，包括灌装阀(1)，灌装阀(I)底部设置有灌装接口(2)，其特征在于:灌装接口(2)包括内套管(3)和设置在内套管(3)外侧的喷管(4)，喷管(4)与内套管(3)之间滑动配合，内套管(3)侧壁设置有与喷管⑷配合的喷射口(5)，内套管(3)顶部设置有负压吸取管(6)。
2.根据权利要求1所述的改进的碳粉罐装阀除尘装置，其特征在于:所述内套管(3)外壁设置有弹簧架(7)，喷管(4)固定在弹簧架(7)上，喷管(4)的进气端连接有波纹管(8)，喷管(4)末端设置有弯折部(9)，弯折部(9)的外侧设置有橡胶密封层(10)。
3.根据权利要求2所述的改进的碳粉罐装阀除尘装置，其特征在于:所述弯折部(9)连接有第一喷射头(11)和第二喷射头(12)，第一喷射头(11)位于第二喷射头(12)的上方，第二喷射头(12)的外侧同样设置有橡胶密封层(10)，且此密封层与弯折部(9)外侧的橡胶密封层(10)连为一体，第一喷射头(11)和第二喷射头(12)的喷射面一侧还设置有与喷射口(5)相配合的密封圈(13)。
4.根据权利要求3所述的改进的碳粉罐装阀除尘装置，其特征在于:所述内套管(3)的内侧设置有环形凹槽(14)，环形凹槽(14)与喷射口(5)相连通，位于第一喷射头(11)的高度位置，环形凹槽(14)的下方设置有环形排列的若干个挡板(15)，挡板(15)位于第二喷射头(12)的高度位置。
5.根据权利要求4所述的改进的碳粉罐装阀除尘装置，其特征在于:所述挡板(15)与内套管⑶的夹角为20°?70°。
6.根据权利要求3所述的改进的碳粉罐装阀除尘装置，其特征在于:所述波纹管(8)上设置有调压阀(16)，所述第一喷射头(11)设置有开关阀(17)。
7.一种上述权利要求1?6所述的改进的碳粉罐装阀除尘装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤: A、将灌装阀(I)向下移动，使灌装接口(2)与罐装容器相接；此时内套管(3)插入灌装容器内，喷管(4)在灌装容器顶边的推动下向上移动； B、开启灌装阀(I)向灌装容器内罐装碳粉； C、灌装完毕后，关闭罐装阀(I)，将灌装阀向上移动，使喷管(4)与喷射口(5)对接，开启第一喷射头(11)和第二喷射头(12)，对内套管(3)内侧进行清理； D、关闭第一喷射头(11)，降低喷管(4)内的喷射压强，并开启负压吸取管(6)，对内套管(3)内部的浮尘进行吸取； E、关闭第二喷射头(12)，保持负压吸取管￠)的开启状态，缓慢将灌装阀(I)向上移动，使内套管(3)脱离灌装容器； F、关闭负压吸取管(6)，整个灌装过程结束。
【文档编号】B65B1/28GK104386273SQ201410546874
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】李登涛, 汪汝旭 申请人:北京新晨办公设备有限公司