手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器及其方法
【专利摘要】本发明公开了一种手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器及其方法。包括底板、置物平台、平台手轮、平台挡块、平台移动弹簧、定位柱、立柱、立柱手轮、立柱挡板、立柱移动弹簧、水平臂、水平臂限位块、水平臂固定磁铁、水平臂固定铁片、两用贴膜头、贴膜头固定磁铁、贴膜头固定铁片、平台导向柱、立柱导向柱、水平臂导向柱、平台燕尾槽、立柱燕尾槽、水平臂移动槽、平台滑块、立柱滑块、水平臂滑块、定位螺孔。本发明适用于在手机或平板电脑的屏幕表面粘贴钢化玻璃保护膜，解决了现有贴膜器无法适用于钢化玻璃膜的问题。此外，本发明还采用定位柱对手机和贴膜进行定位，最大限度上避免了“贴歪”状况的发生，提升了贴膜成功率和贴膜后设备的美观度。
【专利说明】手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贴膜器，尤其涉及一种手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器及其方法。
【背景技术】
[0002]随着通讯和电子技术的不断发展，智能手机和平板电脑等具有大面积触摸屏幕的电子设备已经越来越普遍。为了保护屏幕，消费者往往会选择在手机或平板电脑的屏幕表面粘贴一层保护膜，以保护屏幕避免在使用过程中被划伤。目前的保护膜材料主要有两种，一种是塑料材质，例如pp、PVC, PET等，这种材料制造的保护膜具有柔韧性好，生产成本低的特点，但是由于其硬度较低，因此抗划能力较弱；另一种是钢化玻璃材质，这种材料的贴膜尽管面市不久，但是由于其硬度高，强度大，透光性好等优点，很快得到大量消费者认可。
[0003]现有的保护膜的背面一般都贴有一层保护层，用于避免保护膜与屏幕接触表面被污染。目前的贴膜工作主要依靠人工完成，在给屏幕粘贴塑料膜的时候，首先需要将保护层揭开一部分，之后将膜的一条边与屏幕边缘对齐后，缓慢将贴膜弯曲放下，在此同时揭开剩余的保护层。现有的贴膜器也采用了模仿人工贴塑料膜的动作原理，在贴膜过程中需要将保护膜弯曲。而与塑料膜不同，由于钢化玻璃膜本身硬度较高，无法弯曲，因此在贴膜时需要先将保护层完全解掉后，将保护膜与屏幕轮廓对准后整张竖直放下，之后按压保护膜中间以排出气泡。钢化玻璃膜在粘贴时，由于不能进行弯曲，因此无法先将保护膜与屏幕边缘对齐，很容易出现“贴歪”的问题。而现有的贴膜器产品又由于需要将保护膜本身弯曲，无法适用于钢化玻璃膜。现在人们渴望一种手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器及其贴膜方法来解决现实中的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器及其方法。
[0005]手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器包括底板、置物平台、平台手轮、平台挡块、平台移动弹簧、定位柱、立柱、立柱手轮、立柱挡板、立柱移动弹簧、水平臂、水平臂限位块、水平臂固定磁铁、水平臂固定铁片、两用贴膜头、贴膜头固定磁铁、贴膜头固定铁片、平台导向柱、立柱导向柱、水平臂导向柱、平台燕尾槽、立柱燕尾槽、水平臂移动槽、平台滑块、立柱滑块、水平臂滑块、定位螺孔，底板上设有相互垂直的平台燕尾槽和立柱燕尾槽，立柱上设有竖直的水平臂移动槽，置物平台下方设有与平台燕尾槽相配合的平台滑块，立柱下方设有与立柱燕尾槽相配合的立柱滑块，水平臂后端设有与水平臂移动槽相配合的水平臂滑块，置物平台靠近立柱的侧边和靠近立柱手轮的顶边上分别设有多个竖直的定位螺孔，两根平台导向柱平行固定在平台燕尾槽的底端，两根平台移动弹簧分别穿过两根平台导向柱，置物平台下方的平台滑块穿过两根平台导向柱，平台移动弹簧一端与平台燕尾槽底端接触，平台移动弹簧另一端与平台滑块接触，平台挡块位于平台燕尾槽的顶端并与底板固定，平台手轮上的螺纹与平台挡块上的螺纹孔配合，平台手轮末端与平台滑块接触，定位柱与定位螺孔配合固定，两根立柱导向柱平行固定在立柱燕尾槽的底端，两根立柱移动弹簧分别穿过两根立柱导向柱，立柱滑块穿过两根立柱导向柱，立柱移动弹簧一端与立柱燕尾槽底端接触，立柱移动弹簧另一端与立柱滑块接触，立柱挡块位于立柱燕尾槽的顶端并与底板固定，立柱手轮上的螺纹与立柱挡块上的螺纹孔配合，立柱手轮末端与立柱滑块接触，两根水平臂导向柱平行固定在水平臂移动槽的下端，水平臂后端的水平臂滑块穿过两根水平臂导向柱，水平臂限位块穿过两根水平导向柱并固定在水平臂移动槽的顶端，水平臂固定磁铁固定在水平臂滑块上方，水平臂固定铁片固定在水平臂限位块下方，水平臂固定磁铁与水平臂固定铁片在竖直方向上的投影重合，贴膜头固定磁铁固定在水平臂前端，贴膜头固定铁片固定在两用贴膜头方孔内部，贴膜头固定磁铁和贴膜头固定铁片在水平臂延伸方向上的投影重合，两用贴膜头的方孔套入水平臂前端的凸起并固定。
[0006]手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器的两用贴膜头的上下两端分别设有不同的贴膜器具，其中一端设有至少一个吸盘，另一端设有具有自粘特性的聚氨酯防滑垫。
[0007]手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜方法包括以下步骤:
O向上提升水平臂至水平臂移动槽顶端，并确保水平臂在水平臂固定磁铁和水平臂固定铁片的吸引力下保持在水平臂移动槽顶端位置；
2)选择两用贴膜头上的贴膜器具，并将选择好的贴膜器具方向向下，将两用贴膜头的方孔对准水平臂前端的方形凸起插入，并确保两用贴膜头在贴膜头固定磁铁和贴膜头固定铁片的吸引力下保持与水平臂的相对位置不变；
3)根据待贴膜设备尺寸以及按键位置，在置物平台靠近立柱的侧边上的至少2个定位螺孔上旋入定位柱，定位柱的位置应当满足当手机放置在置物平台上时，定位柱能够与待贴膜设备本体侧边接触且不会碰触到待贴膜设备上的凸起物体；
4)对于顶边为直线的待贴膜设备，在置物平台靠近立柱手轮的顶边上的至少I个定位螺孔上旋入定位柱，定位柱的位置应当满足当待贴膜设备放置在置物平台上时，定位柱能够与待贴膜设备本体顶边接触且不会碰触到待贴膜设备上的凸起物体；
5)对于顶边为弧线的待贴膜设备，在置物平台靠近立柱手轮的顶边上的一个定位螺孔上旋入定位柱，当待贴膜设备放置在置物平台上时，定位柱和待贴膜设备顶端的接触点与待贴膜设备左侧边的距离L，以及待贴膜设备的宽度1，应当满足L>l/2的关系，且定位柱不会碰触到待贴膜设备上的凸起物体；
6)将待贴膜设备放置在置物平台上，并使待贴膜设备与所有定位柱接触后，调节平台手轮和立柱手轮，改变置物平台和立柱的位置，使得两用贴膜头在竖直方向上的投影落在待贴膜设备的中心附近；
7)从置物平台上取下待贴膜设备，将钢化玻璃膜保护层向下放置在置物台上，并调整位置至侧边与置物平台侧边上的定位柱接触；
8)降下水平臂，并使两用贴膜头的贴膜器具与钢化玻璃膜的上表面接触并确保连接后，向上提升水平臂至水平臂移动槽顶端，并确保水平臂在水平臂固定磁铁和水平臂固定铁片的吸引力下保持在水平臂移动槽顶端位置；
9)将待贴膜设备放置在置物平台上，并使待贴膜设备与所有定位柱接触后，降下水平臂，使得钢化玻璃膜带有保护层的一侧与待贴膜设备屏幕接触后，调节平台手轮和立柱手轮，改变置物平台和立柱的位置，使得待贴膜设备的屏幕与钢化玻璃膜完全重合；
10)向上提升水平臂至水平臂移动槽顶端，并确保水平臂在水平臂固定磁铁和水平臂固定铁片的吸引力下保持在水平臂移动槽顶端位置；
11)清洁待贴膜设备屏幕表面，并撕下钢化玻璃膜的保护层，降下水平臂，使得钢化玻璃膜与待贴膜设备屏幕接触，之后适当用力向下按压水平臂，使得钢化玻璃膜完全贴合在待贴膜设备屏幕上；
12)将两用贴膜头上的贴膜器具从钢化玻璃膜表面小心移除，取下完成贴膜的设备，完成钢化玻璃膜贴膜工序。
[0008]本发明针对钢化玻璃膜硬度高、不易弯曲等特点，通过采用两用贴膜头对钢化玻璃膜中间进行吸附，之后模仿手工贴钢化玻璃膜的动作，通过水平臂的垂直动作完成贴膜工序，解决了现有贴膜器无法适用于钢化玻璃膜的问题。此外，本发明还采用定位柱对手机和贴膜进行定位，最大限度上避免了 “贴歪”状况的发生，提升了贴膜成功率和贴膜后设备的美观度。此外，本发明还具有操作简便，结构简洁，成本低廉等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器结构示意图；
图2为本发明的结构爆炸图；
图3为本发明的底板及部分零件结构图；
图4为本发明的底板与置物平台装配结构图；
图5为本发明的立柱及立柱以上部件的爆炸图；
图6 (a)为本发明的置物平台正视图；
图6 (b)为本发明的置物平台A-A截面剖视图；
图6 (c)为本发明的置物平台结构示意图；
图7为本发明贴膜方法示意图；
图8 Ca)为待贴膜设备顶边为直线时本发明定位柱安装位置示意图；
图8 (b)为待贴膜设备顶边为弧线时本发明定位柱安装位置示意图。
[0010]图中，底板1、置物平台2、平台手轮3、平台挡块4、平台移动弹簧5、定位柱6、立柱7、立柱手轮8、立柱挡块9、立柱移动弹簧10、水平臂11、水平臂限位块12、水平臂固定磁铁13、水平臂固定铁片14、两用贴膜头15、贴膜头固定磁铁16、贴膜头固定铁片17、平台导向柱18、立柱导向柱19、水平臂导向柱20、平台燕尾槽21、立柱燕尾槽22、水平臂移动槽23、平台滑块24、立柱滑块25、水平臂滑块26、定位螺孔27。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2、3、4、5所示，手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器包括底板1、置物平台
2、平台手轮3、平台挡块4、平台移动弹簧5、定位柱6、立柱7、立柱手轮8、立柱挡板9、立柱移动弹簧10、水平臂11、水平臂限位块12、水平臂固定磁铁13、水平臂固定铁片14、两用贴膜头15、贴膜头固定磁铁16、贴膜头固定铁片17、平台导向柱18、立柱导向柱19、水平臂导向柱20、平台燕尾槽21、立柱燕尾槽22、水平臂移动槽23、平台滑块24、立柱滑块25、水平臂滑块26、定位螺孔27，底板I上设有相互垂直的平台燕尾槽21和立柱燕尾槽22，立柱7上设有竖直的水平臂移动槽23，置物平台2下方设有与平台燕尾槽21相配合的平台滑块24，立柱7下方设有与立柱燕尾槽22相配合的立柱滑块25，水平臂11后端设有与水平臂移动槽23相配合的水平臂滑块26，置物平台2靠近立柱7的侧边和靠近立柱手轮8的顶边上分别设有多个竖直的定位螺孔27，两根平台导向柱18平行固定在平台燕尾槽21的底端，两根平台移动弹簧5分别穿过两根平台导向柱18，置物平台2下方的平台滑块24穿过两根平台导向柱18，平台移动弹簧5 —端与平台燕尾槽21底端接触，平台移动弹簧5另一端与平台滑块24接触，平台挡块4位于平台燕尾槽21的顶端并与底板I固定，平台手轮3上的螺纹与平台挡块4上的螺纹孔配合，平台手轮3末端与平台滑块24接触，定位柱6与定位螺孔27配合固定，两根立柱导向柱19平行固定在立柱燕尾槽22的底端，两根立柱移动弹簧10分别穿过两根立柱导向柱19，立柱滑块25穿过两根立柱导向柱19，立柱移动弹簧10 —端与立柱燕尾槽22底端接触，立柱移动弹簧10另一端与立柱滑块25接触，立柱挡块9位于立柱燕尾槽22的顶端并与底板I固定，立柱手轮8上的螺纹与立柱挡块9上的螺纹孔配合，立柱手轮8末端与立柱滑块25接触，两根水平臂导向柱20平行固定在水平臂移动槽23的下端，水平臂11后端的水平臂滑块26穿过两根水平臂导向柱20，水平臂限位块12穿过两根水平导向柱20并固定在水平臂移动槽23的顶端，水平臂固定磁铁13固定在水平臂滑块26上方，水平臂固定铁片14固定在水平臂限位块12下方，水平臂固定磁铁13与水平臂固定铁片14在竖直方向上的投影重合，贴膜头固定磁铁16固定在水平臂11前端，贴膜头固定铁片17固定在两用贴膜头15方孔内部，贴膜头固定磁铁16和贴膜头固定铁片17在水平臂11延伸方向上的投影重合，两用贴膜头15的方孔套入水平臂11前端的凸起并固定。
[0012]如图3、4、6所示，置物平台2下方的平台滑块24内部通孔采用了阶梯孔结构设计，平台滑块24前端与平台手轮3接触，平台滑块24内部的阶梯孔与平台移动弹簧5接触，当顺时针旋转平台手轮3时，平台手轮3的末端推动平台滑块24压缩平台移动弹簧5向左移动，当逆时针旋转平台手轮3时，被压缩的平台移动弹簧5会逐渐释放并推动平台滑块24向右。平台移动弹簧5的弹力一直作用在平台滑块24上，避免了间隙的产生，提升了贴膜的位置精度；如图4、图6 (b)所示，平台滑块24内的阶梯孔结构可以容纳压缩后的平台移动弹簧5，使得压缩后的弹簧收纳于平台滑块24的内部，避免了压缩后的平台移动弹簧5的自身长度对置物平台移动2行程的影响；立柱7及其调节结构采用了相同的结构设计。
[0013]如图5所示，手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器固定在水平臂滑块26上方的水平臂固定磁铁13与固定在水平臂限位块12下方的水平臂固定铁片14在竖直方向上的投影重合，当水平臂11携带钢化玻璃膜位于立柱7上水平臂移动槽23顶端时，水平臂固定铁片14和水平臂固定磁铁13之间的吸引力能够确保水平臂11不下落。
[0014]如图5所示，手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器的两用贴膜头15的的上下两端分设有不同的贴膜器具，一端设有至少一个吸盘，另一端设有具有自粘特性的聚氨酯防滑垫，可以根据情况选择使用，当需要对贴膜器具进行更换时，可以取下两用贴膜头，并将两用贴膜头旋转180度之后，再次安装到水平臂11前端。固定在水平臂11前端的贴膜头固定磁铁16和固定在两用贴膜头15方孔内部的贴膜头固定铁片17在水平臂延11伸方向上的投影重合，当两用贴膜头15装配在水平臂11上时，可以保证两用贴膜头15和水平臂11在进行贴膜动作时相对位置不发生变化，确保贴膜位置的准确。
[0015]手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴方法包括以下步骤:
O向上提升水平臂11至水平臂移动槽23顶端，并确保水平臂11在水平臂固定磁铁13和水平臂固定铁片14的吸引力下保持在水平臂移动槽23顶端位置；
2)选择两用贴膜头15上的贴膜器具，并将选择好的贴膜器具方向向下，将两用贴膜头15的方孔对准水平臂11前端的方形凸起插入，并确保两用贴膜头15在贴膜头固定磁铁16和贴膜头固定铁片17的吸引力下保持与水平臂11的相对位置不变；
3)如图8所示，根据待贴膜设备尺寸以及按键位置，在置物平台2靠近立柱的侧边上的至少2个定位螺孔27上旋入定位柱6，定位柱6的位置应当满足当手机放置在置物平台上时，定位柱6能够与待贴膜设备本体侧边接触且不会碰触到待贴膜设备上的凸起物体；
4)如图8(a)所示，对于顶边为直线的待贴膜设备，在置物平台2靠近立柱手轮8的顶边上的至少I个定位螺孔27上旋入定位柱6，定位柱6的位置应当满足当待贴膜设备放置在置物平台2上时，定位柱6能够与待贴膜设备本体顶边接触且不会碰触到待贴膜设备上的凸起物体；
5)如图8(b)所示，对于顶边为弧线的待贴膜设备，在置物平台2靠近立柱手轮8的顶边上的一个定位螺孔27上旋入定位柱6，当待贴膜设备放置在置物平台上2时，定位柱6和待贴膜设备顶端的接触点与待贴膜设备左侧边的距离L,以及待贴膜设备的宽度7，应当满足A>7/i的关系，且定位柱6不会碰触到待贴膜设备上的凸起物体；
6)将待贴膜设备放置在置物平台上，并使待贴膜设备与所有定位柱6接触后，调节平台手轮3和立柱手轮8，改变置物平台2和立柱7的位置，使得两用贴膜头15在竖直方向上的投影落在待贴膜设备的中心附近；
7)从置物平台2上取下待贴膜设备，将钢化玻璃膜保护层向下放置在置物台2上，并调整位置至侧边与置物平台2侧边上的定位柱6接触；
8)降下水平臂11，并使两用贴膜头15的贴膜器具与钢化玻璃膜的上表面接触并确保连接后，向上提升水平臂11至水平臂移动槽23顶端，并确保水平臂11在水平臂固定磁铁13和水平臂固定铁片14的吸引力下保持在水平臂移动槽23顶端位置；
9)如图7所示，将待贴膜设备放置在置物平台上，并使待贴膜设备与所有定位柱6接触后，降下水平臂11，使得钢化玻璃膜带有保护层的一侧与待贴膜设备屏幕接触后，调节平台手轮3和立柱手轮8，改变置物平台2和立柱7的位置，使得待贴膜设备的屏幕与钢化玻璃膜完全重合；
10)向上提升水平臂11至水平臂移动槽23顶端，并确保水平臂11在水平臂固定磁铁13和水平臂固定铁片14的吸引力下保持在水平臂移动槽23顶端位置；
11)清洁待贴膜设备屏幕表面，并撕下钢化玻璃膜的保护层，降下水平臂11，使得钢化玻璃膜与待贴膜设备屏幕接触，之后适当用力向下按压水平臂11，使得钢化玻璃膜完全贴合在待贴膜设备屏幕上；
12)将两用贴膜头15上的贴膜器具从钢化玻璃膜表面小心移除，取下完成贴膜的设备，完成钢化玻璃膜贴膜工序。
【权利要求】
1.一种手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器，其特征在于包括底板(1)、置物平台(2)、平台手轮(3)、平台挡块(4)、平台移动弹簧(5)、定位柱(6)、立柱(7)、立柱手轮(8)、立柱挡板(9)、立柱移动弹簧(10)、水平臂(11)、水平臂限位块(12)、水平臂固定磁铁(13)、水平臂固定铁片(14)、两用贴膜头(15)、贴膜头固定磁铁(16)、贴膜头固定铁片(17)、平台导向柱(18)、立柱导向柱(19)、水平臂导向柱(20)、平台燕尾槽(21)、立柱燕尾槽(22)、水平臂移动槽(23)、平台滑块(24)、立柱滑块(25)、水平臂滑块(26)、定位螺孔(27)，底板(1)上设有相互垂直的平台燕尾槽(21)和立柱燕尾槽(22)，立柱(7)上设有竖直的水平臂移动槽(23)，置物平台(2)下方设有与平台燕尾槽(21)相配合的平台滑块(24)，立柱(7)下方设有与立柱燕尾槽(22)相配合的立柱滑块(25)，水平臂(11)后端设有与水平臂移动槽(23)相配合的水平臂滑块(26)，置物平台(2)靠近立柱(7)的侧边和靠近立柱手轮(8)的顶边上分别设有多个竖直的定位螺孔(27)，两根平台导向柱(18)平行固定在平台燕尾槽(21)的底端，两根平台移动弹簧(5)分别穿过两根平台导向柱(18)，置物平台(2)下方的平台滑块(24)穿过两根平台导向柱(18)，平台移动弹簧(5)—端与平台燕尾槽(21)底端接触，平台移动弹簧(5)另一端与平台滑块(24)接触，平台挡块(4)位于平台燕尾槽(21)的顶端并与底板(1)固定，平台手轮(3)上的螺纹与平台挡块(4)上的螺纹孔配合，平台手轮(3)末端与平台滑块(24)接触，定位柱(6)与定位螺孔(27)配合固定，两根立柱导向柱(19)平行固定在立柱燕尾槽(22)的底端，两根立柱移动弹簧(10)分别穿过两根立柱导向柱(19)，立柱滑块(25)穿过两根立柱导向柱(19)，立柱移动弹簧(10) —端与立柱燕尾槽(22)底端接触，立柱移动弹簧(10)另一端与立柱滑块(25)接触，立柱挡块(9)位于立柱燕尾槽(22)的顶端并与底板(1)固定，立柱手轮(8)上的螺纹与立柱挡块(9)上的螺纹孔配合，立柱手轮(8)末端与立柱滑块(25)接触，两根水平臂导向柱(20)平行固定在水平臂移动槽(23)的下端，水平臂(11)后端的水平臂滑块(26)穿过两根水平臂导向柱(20)，水平臂限位块(12)穿过两根水平导向柱(20)并固定在水平臂移动槽(23)的顶端，水平臂固定磁铁(13)固定在水平臂滑块(26)上方，水平臂固定铁片(14)固定在水平臂限位块(12)下方，水平臂固定磁铁(13)与水平臂固定铁片(14)在竖直方向上的投影重合，贴膜头固定磁铁(16)固定在水平臂(11)前端，贴膜头固定铁片(17 )固定在两用贴膜头(15 )方孔内部，贴膜头固定磁铁(16)和贴膜头固定铁片(17)在水平臂(11)延伸方向上的投影重合，两用贴膜头(15)的方孔套入水平臂(11)前端的凸起并固定。
2.根据权利要求1所述的一种手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器，其特征在于所述的两用贴膜头(15)的上下两端分别设有不同的贴膜器具，其中一端设有至少一个吸盘，另一端设有具有自粘特性的聚氨酯防滑垫。
3.一种使用如权利要求1所述的手机或平板电脑用钢化玻璃膜贴膜器的贴膜方法，其特征在于包括以下步骤: .1)向上提升水平臂(11)至水平臂移动槽(23)顶端，并确保水平臂(11)在水平臂固定磁铁(13)和水平臂固定铁片(14)的吸引力下保持在水平臂移动槽(23)顶端位置； .2 )选择两用贴膜头(15 )上的贴膜器具，并将选择好的贴膜器具方向向下，将两用贴膜头(15)的方孔对准水平臂(11)前端的方形凸起插入，并确保两用贴膜头(15)在贴膜头固定磁铁(16)和贴膜头固定铁片(17)的吸引力下保持与水平臂(11)的相对位置不变； . 3)根据待贴膜设备尺寸以及按键位置，在置物平台(2)靠近立柱的侧边上的至少2个定位螺孔(27)上旋入定位柱(6)，定位柱(6)的位置应当满足当手机放置在置物平台上时，定位柱(6)能够与待贴膜设备本体侧边接触且不会碰触到待贴膜设备上的凸起物体； .4)对于顶边为直线的待贴膜设备，在置物平台(2)靠近立柱手轮(8)的顶边上的至少1个定位螺孔(27)上旋入定位柱(6)，定位柱(6)的位置应当满足当待贴膜设备放置在置物平台(2)上时，定位柱(6)能够与待贴膜设备本体顶边接触且不会碰触到待贴膜设备上的凸起物体； .5)对于顶边为弧线的待贴膜设备，在置物平台(2)靠近立柱手轮(8)的顶边上的一个定位螺孔(27)上旋入定位柱(6)，当待贴膜设备放置在置物平台上(2)时，定位柱(6)和待贴膜设备顶端的接触点与待贴膜设备左侧边的距离L,以及待贴膜设备的宽度7，应当满足 的关系，且定位柱(6)不会碰触到待贴膜设备上的凸起物体； .6)将待贴膜设备放置在置物平台上，并使待贴膜设备与所有定位柱(6)接触后，调节平台手轮(3 )和立柱手轮(8 )，改变置物平台(2 )和立柱(7 )的位置，使得两用贴膜头(15 )在竖直方向上的投影落在待贴膜设备的中心附近； . 7 )从置物平台(2 )上取下待贴膜设备，将钢化玻璃膜保护层向下放置在置物台(2 )上，并调整位置至侧边与置物平台(2)侧边上的定位柱(6)接触； . 8)降下水平臂(11)，并使两用贴膜头(15)的贴膜器具与钢化玻璃膜的上表面接触并确保连接后，向上提升水平臂(11)至水平臂移动槽(23 )顶端，并确保水平臂(11)在水平臂固定磁铁(13)和水平臂固定铁片(14)的吸引力下保持在水平臂移动槽(23)顶端位置； .9)将待贴膜设备放置在置物平台上，并使待贴膜设备与所有定位柱(6)接触后，降下水平臂(11)，使得钢化玻璃膜带有保护层的一侧与待贴膜设备屏幕接触后，调节平台手轮(3)和立柱手轮(8)，改变置物平台(2)和立柱(7)的位置，使得待贴膜设备的屏幕与钢化玻璃膜完全重合； . 10)向上提升水平臂(11)至水平臂移动槽(23)顶端，并确保水平臂(11)在水平臂固定磁铁(13)和水平臂固定铁片(14)的吸引力下保持在水平臂移动槽(23)顶端位置； .11)清洁待贴膜设备屏幕表面，并撕下钢化玻璃膜的保护层，降下水平臂(11)，使得钢化玻璃膜与待贴膜设备屏幕接触，之后适当用力向下按压水平臂(11 )，使得钢化玻璃膜完全贴合在待贴膜设备屏幕上； .12)将两用贴膜头(15)上的贴膜器具从钢化玻璃膜表面小心移除，取下完成贴膜的设备，完成钢化玻璃膜贴膜工序。
【文档编号】B65B33/02GK104443513SQ201410577311
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】刘宇澄, 陈振宇, 杨勇, 林超, 胡树根 申请人:浙江大学