一种盖带的贴合分切系统的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种盖带的贴合分切系统，所述盖带包括胶带和基膜，其包括用于贴合胶带和基膜的贴合辊组件、废料导向辊组件以及用于分切盖带的盖带分切刀组件，从而使得胶和膜的分切、贴合集中在一个设备上，减少了生产工序，从而大大提高生产效率，降低生产成本，并且装置设备的结构简单。
【专利说明】一种盖带的贴合分切系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种盖带的贴合分切系统。
【背景技术】
[0002]盖带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，与承载带配合使用。盖带通常以聚酯或聚丙烯薄膜为基层，并复合或涂布有不同的功能层(抗静电层、胶层等)，可在外力或加热的情况下封合在载带的表面，形成闭合的空间，保护载带口袋中电子元器件。在现有技术中，在制作盖带的过程中，基层膜和功能层胶带的分切与贴合是在两个机器设备中完成的，从而造成了生产工序多，效率低下，成本高等的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种双工位的，生产效率高的盖带的贴合分切系统。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案:一种盖带的贴合分切系统，所述盖带包括胶带和基膜，其特征在于其包括用于贴合胶带和基膜的贴合辊组件、废料导向辊组件以及用于分切盖带的盖带分切刀组件。
[0005]此外，本发明还提供如下附属技术方案:
[0006]所述贴合辊组件包括膜分切刀、第一贴合辊、第二贴合辊以及位于膜分切刀和第一贴合辊之间的中转辊；其中所述膜分切刀包括中心轴和设置在中心轴外表面的多个刀片。
[0007]所述废料导向辊组件包括第一废料导向辊、第二废料导向辊和第三废料导向辊。
[0008]所述盖带分切刀组件包括盖带分切刀和盖带传动辊；其中，盖带分切刀包括中心轴和设置在中心轴外表面的多个刀片。
[0009]所述盖带的贴合分切系统包括用于放置胶带的主放料轴和用于放置基膜的副放料轴。
[0010]所述盖带的贴合分切系统还包括至少两个用于收卷成品盖带的盖带收卷轴，以及至少两个收卷盖带边料的边料收卷轴。
[0011]所述盖带的贴合分切系统还包括基膜废料排出机。
[0012]所述胶带包括隔离膜和与所述基膜相互贴合的胶面。
[0013]所述盖带的贴合分切系统包括收卷所述隔离膜的隔离膜收卷轴。
[0014]所述基膜为蒸镀膜。
[0015]相比于现有技术，本发明的优势在于:揭示了一种盖带的贴合分切系统，该系统包括用于贴合胶带和基膜的贴合辊组件、废料导向辊组件以及用于分切盖带的盖带分切刀组件，从而使得胶和膜的分切、贴合集中在一个设备上，减少了生产工序，从而大大提高生产效率，降低生产成本，并且装置设备的结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是盖带的贴合分切系统的示意图。
[0017]图2是图1中贴合辊组件的示意图。
[0018]图3是图1中废料导向辊组件的示意图。
[0019]图4是图1中盖带分切刀组件的示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
[0021]参照图1，其为盖带的贴合分切系统的示意图，该系统主要用于将基膜和胶带贴合成盖带，然后再将成品后的盖带分切，以适应不同承载带的宽度。
[0022]盖带主要由胶带2和基膜3贴合而成；胶带2又由胶面和保护胶面不受污染的隔离膜26组成，与基膜3贴合的是胶面23 ；本实施例中，基膜3为蒸镀膜。本实施例的贴合分切系统主要包括机台100，以及设置在该机台100中间并且相互并排的废料导向辊组件12、盖带分切组件14、和设置在该废料导向辊组件12与盖带分切刀组件14之间的贴合辊组件13，其中贴合辊组件13主要用于贴合胶带2和基膜3，废料导向辊组件12用于导出胶带2和基膜3的废料，盖带分切刀14用于分切贴合形成后的盖带。
[0023]由于胶带2和基膜3都是成捆的，因此贴合分切系统还包括用于放置胶带2的主放料轴15、用于放置基膜3的副放料轴16。胶带2从主放料轴15出来后经过第一导向轴80时，或者在经过第一导向轴80之前，胶带2的胶面23和隔离膜26被撕开分离，其中胶面23到达贴合辊组件13，隔离膜26达到废料导向辊组件12。基膜3从副放料轴16出来后经过第二导向轴81和第三导向轴82到底贴合辊组件13。在贴合辊组件13内，基膜3首先被分切出膜废料4和成品膜5，然后成品膜5再与胶面23发生贴合。
[0024]具体地，参照图2，贴合辊组件13采用的一刀三辊结构，即，贴合辊组件13包括膜分切刀20、第一贴合辊22、第二贴合辊23以及位于膜分切刀20和第一贴合辊22之间的中转辊21，其中，膜分切刀20包括中心轴203和设置在中心轴203外表面的多个刀片20比基膜3经膜分切刀20分切出膜废料4和成品膜5，膜废料4将会运送到废料导向辊组件12，而成品膜5则经中转辊21转送到第一、二贴合辊22、23之间，并在第一、二贴合辊22、23之间与胶带2的胶面23发生贴合，组合形成初级盖带，初级盖带将会到达盖带分切刀组件14。
[0025]再参照图3，废料导向辊组件12包括第一废料导向辊30、第二废料导向辊31和第三废料导向辊32，上述胶带2撕离出的隔离膜26将会到达第二废料导向辊31和第三废料导向辊32之间，膜分切刀20分切出的膜废料4将会到达第一废料导向辊30和第二废料导向辊31之间。
[0026]再参照图4，盖带分切刀组件14采用的是一刀一辊结构，即，盖带分切刀组件14包括盖带分切刀40和盖带传动辊41，同样的，盖带分切刀40包括中心轴403和设置在中心轴403外表面的多个刀片40比经贴合辊组件13贴合的初级盖带匕经盖带分切刀40分切出至少两条成品盖带化和至少两条边料盖带化，初级盖带匕、成品盖带化和边料盖带1(3之间的区别仅在于宽度不同。
[0027]初级盖带匕经过盖带分切刀组件14后，产生至少两条成品盖带化和至少两条边料盖带1(3，因此，在图1所示的贴合分切系统中，该系统还包括至少两个用于收卷成品盖带1?的盖带收卷轴17、以及至少两个用于收卷边料盖带化的边料收卷轴18。在本实施例中，盖带收卷轴17和边料收卷轴18的数量均为两个。
[0028]图1所示的贴合分切系统还包括用于收集膜废料4的废料吹出机19和收集隔离膜26的隔离膜收卷轴60。具体地由于膜废料4和隔离膜26重量较轻，如果传送距离太远会造成粘结，因此膜废料4从贴合辊组件13出来后到达第一废料导向辊30和第二废料导向辊31之间，之后再到达废料吹出机19，同样的，隔离膜26从胶带2上撕开后到达第二废料导向辊31和第三废料导向辊32之间，之后再到达隔离膜收卷轴60。
[0029]综上所述，本发明揭示的盖带的贴合分切系统是一套双工位的系统设备，使得胶和膜的分切、贴合集中在一个设备上，减少了生产工序，从而大大提高生产效率，降低生产成本，并且装置设备的结构简单。
[0030]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种盖带的贴合分切系统，所述盖带包括胶带和基膜，其特征在于其包括用于贴合胶带和基膜的贴合辊组件、废料导向辊组件以及用于分切盖带的盖带分切刀组件。
2.根据权利要求1所述的盖带的贴合分切系统，其特征在于:所述贴合辊组件包括膜分切刀、第一贴合辊、第二贴合辊以及位于膜分切刀和第一贴合辊之间的中转辊；其中所述膜分切刀包括中心轴和设置在中心轴外表面的多个刀片。
3.根据权利要求1所述的盖带的贴合分切系统，其特征在于:所述废料导向辊组件包括第一废料导向辊、第二废料导向辊和第三废料导向辊。
4.根据权利要求1所述的盖带的贴合分切系统，其特征在于:所述盖带分切刀组件包括盖带分切刀和盖带传动辊；其中，盖带分切刀包括中心轴和设置在中心轴外表面的多个刀片。
5.根据权利要求1所述的盖带的贴合分切系统，其特征在于其包括用于放置胶带的主放料轴和用于放置基膜的副放料轴。
6.根据权利要求1所述的盖带的贴合分切系统，其特征在于其还包括至少两个用于收卷成品盖带的盖带收卷轴，以及至少两个收卷盖带边料的边料收卷轴。
7.根据权利要求1所述的盖带的贴合分切系统，其特征在于其还包括基膜废料排出机。
8.根据权利要求1所述的盖带的贴合分切系统，其特征在于:所述胶带包括隔离膜和与所述基膜相互贴合的胶面。
9.根据权利要求8所述的盖带的贴合分切系统，其特征在于其包括收卷所述隔离膜的隔离膜收卷轴。
10.根据权利要求1所述的盖带的贴合分切系统，其特征在于:所述基膜为蒸镀膜。
【文档编号】B65H35/02GK104355170SQ201410593410
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】胡永祥, 董毅, 严建勇 申请人:玮锋电子材料（昆山）有限公司