铸钢设备用原料添加装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸钢设备用原料添加装置，包括支架，所述支架上固定安装有可拆卸式活动支架，所述可拆卸式活动支架上设有多个上平行托辊，所述可拆卸式活动支架的右端设有传动滚筒，所述支架的左端设有螺旋拉紧装置，所述螺旋拉紧装置的上端固定安装有改向滚筒，所述传动滚筒与改向滚筒之间设有输送带，所述可拆卸式活动支架上端设有可调卸料斗，所述输送带的右端设有集料斗。本发明具有体积小，制造成本低，使用范围广，可以减少劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】铸钢设备用原料添加装置
【技术领域】
[0001]本发明属于熔炼合金铸造领域，涉及一种原料添加装置，尤其涉及一种铸钢设备用原料添加装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在一些小型的铸造加工厂，大都采用人工手工操作进行加工生产，小型加工厂由于经济条件限制，难以使用大型自动化设备，生产效果低，难以走出企业困境，大多数小型铸造厂采用人工上料，工人劳动强度大，生产效率低，且传统技术中，上料设备存在体积大，能耗高，且不易调整，因此，目前缺乏结构简单，制造成本低，且可以提供生产自动化的小型机械设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铸钢设备用原料添加装置，本发明具有体积小，制造成本低，使用范围广，可以减少劳动强度，提高生产效率的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种铸钢设备用原料添加装置，包括支架，其特征在于:所述支架上固定安装有可拆卸式活动支架，所述可拆卸式活动支架上设有多个上平行托辊，所述可拆卸式活动支架的右端设有传动滚筒，所述支架的左端设有螺旋拉紧装置，所述螺旋拉紧装置的上端固定安装有改向滚筒，所述传动滚筒与改向滚筒之间设有输送带，所述可拆卸式活动支架上端设有可调卸料斗，所述输送带的右端设有集料斗。
[0005]所述支架的上表面设有下平行托辊。
[0006]所述可拆卸式活动支架下端设有空段梨式清扫器。
[0007]所述集料斗的侧壁上设有合金清扫器。
[0008]本发明的有益效果为:本发明在支架上固定安装有可拆卸式活动支架，可拆卸式活动支架上设有多个上平行托辊，所述可拆卸式活动支架的右端设有传动滚筒，可拆卸式的活动支架使得设备更加灵活地适用不同环境的需求，结构可以任意改变，使得操作更加方便，支架的左端设有螺旋拉紧装置，所述螺旋拉紧装置的上端固定安装有改向滚筒，可以及时的调整输送带的松紧程度，防止输送带断裂，提高设备的使用寿命，同时也提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见附图；一种铸钢设备用原料添加装置，包括支架1，所述支架1上固定安装有可拆卸式活动支架2，所述可拆卸式活动支架2上设有多个上平行托辊3，所述可拆卸式活动支架2的右端设有传动滚筒4，所述支架I的左端设有螺旋拉紧装置5，所述螺旋拉紧装置5的上端固定安装有改向滚筒6，所述传动滚筒6与改向滚筒之间设有输送带7，所述可拆卸式活动支架2上端设有可调卸料斗8，所述输送带7的右端设有集料斗9。
[0011]所述支架I的上表面设有下平行托辊10。
[0012]所述可拆卸式活动支架2下端设有空段梨式清扫器11。
[0013]所述集料斗9的侧壁上设有合金清扫器12。
【权利要求】
1.一种铸钢设备用原料添加装置，包括支架，其特征在于:所述支架上固定安装有可拆卸式活动支架，所述可拆卸式活动支架上设有多个上平行托辊，所述可拆卸式活动支架的右端设有传动滚筒，所述支架的左端设有螺旋拉紧装置，所述螺旋拉紧装置的上端固定安装有改向滚筒，所述传动滚筒与改向滚筒之间设有输送带，所述可拆卸式活动支架上端设有可调卸料斗，所述输送带的右端设有集料斗。
2.根据权利要求1所述铸钢设备用原料添加装置，其特征在于:所述支架的上表面设有下平行托辊。
3.根据权利要求1所述铸钢设备用原料添加装置，其特征在于:所述可拆卸式活动支架下端设有空段梨式清扫器。
4.根据权利要求1所述铸钢设备用原料添加装置，其特征在于:所述集料斗的侧壁上设有合金清扫器。
【文档编号】B65G15/00GK104444058SQ201410635949
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】费贤超 申请人:合肥市瑞宏重型机械有限公司