一种气压加料装置制造方法
【专利摘要】本发明一种气压加料装置，属于加料【技术领域】；提供一种加料效果好，不会影响成品质量的一种气压加料装置；包括储料器、加料器、加料仓、加料腔、上模具、下模具和工作台，储料器通过加料器与加料漏斗联接，所述加料漏斗下端正对加料仓，加料仓设置于支撑板上，所述支撑板的一端与下模具固定联接且上表面处于同一水平面，所述下模具置于工作台上，正上方设置有上模具，所述下模具内设有加料腔，所述加料仓的顶部和底部开口，顶部设置有盖板，所述盖板与第一驱动装置联接，所述第一驱动装置固定于第二驱动装置上，所述第二驱动装置上端与加料仓固定联接，下端置于滑轨内，所述第二驱动装置中间还固定有第三驱动装置；本发明主要应用在加料方面。
【专利说明】_种气压加料装置
【技术领域】
[0001]本发明一种气压加料装置，属于加料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在加料装置中，将加料仓移至下模具后，物料从加料仓中自由下落到加料腔内，通过加料仓的振动使粘附在加料仓内的物料也可以落下，在加料的过程中，发现当物料过多或者粘附力更大时，尤其是对带有细缝的加料腔内加料时，物料不能完全下落，致使做成的产品不能完全达到设计时的标准，影响成品的质量，因此，有必要对其进行改进。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种加料效果好，不会影响成品质量的一种气压加料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种气压加料装置，包括储料器、加料器、加料仓、加料腔、上模具、下模具和工作台，储料器通过加料器与加料漏斗联接，所述加料漏斗下端正对加料仓，加料仓设置于支撑板上，所述支撑板的一端与下模具固定联接且上表面处于同一水平面，所述下模具置于工作台上，正上方设置有上模具，所述下模具内设有加料腔，所述加料仓的顶部和底部开口，顶部设置有盖板。
[0005]所述盖板与第一驱动装置联接，所述第一驱动装置固定于第二驱动装置上，所述第二驱动装置上端与加料仓固定联接，下端置于滑轨内，所述第二驱动装置中间还固定有第三驱动装置。
[0006]所述第三驱动装置与拨杆联接，所述拨杆置于加料仓内。
[0007]所述加料仓上端与盖板之间设有密封圈，下端与支撑板之间设有密封圈。
[0008]所述加料仓侧面上部还开有孔。
[0009]所述孔与气压装置联接。
[0010]所述气压装置包括第一气压罐、第二气压罐和第四驱动装置，所述第四驱动装置呈“工”字型，两端分别置于第一气压罐和第二气压罐内。
[0011]所述第一气压罐和第二气压罐上部两端均开有小孔，所述第一气压罐的左端小孔通过管与加料仓上的孔联接。
[0012]本发明与现有技术相比所具有的有益效果为:
本发明加料仓采用全密封结构，使用气压装置对加料仓内进行增压、减压，改变加料仓内的大气压，使物料能够更好的进入加料腔，并在加料仓内设有拨杆，往细缝的加料腔内加料时，将粘附在工作台上的物料拨到加料腔内。本发明结构新颖、设计独特，使加工出来的成品合格率高，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面通过附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]图1为本发明未加料时的结构示意图；
图2为本发明正在加料时的结构示意图；
图3为本发明气压装置和加料仓的结构示意图；
图4为加料时加料仓内的气压变化图。
[0015]图中I为储料器、2为加料器、3为加料仓、4为加料腔、5为上模具、6为下模具、7为工作台、8为加料漏斗、9为支撑板、10为盖板、11为第一驱动装置、12为第二驱动装置、13为滑轨、14为第三驱动装置、15为拨杆、16为孔、17为气压装置、18为第一气压罐、19为第二气压罐、20为第四驱动装置、21为小孔、22为管、23为密封圈。
【具体实施方式】
[0016]下面实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
[0017]如图1和图2所示，一种气压加料装置，包括储料器1、加料器2、加料仓3、加料腔4、上模具5、下模具6和工作台7，储料器I通过加料器2与加料漏斗8联接，所述加料漏斗8下端正对加料仓3，加料仓3设置于支撑板9上，所述支撑板9的一端与下模具6固定联接且上表面处于同一水平面，所述下模具6置于工作台7上，正上方设置有上模具5，所述下模具6内设有加料腔4，所述加料仓3的顶部和底部开口，顶部设置有盖板10。
[0018]所述盖板10与第一驱动装置11联接，所述第一驱动装置11固定于第二驱动装置12上，所述第二驱动装置12上端与加料仓3固定联接，下端置于滑轨13内，所述第二驱动装置12中间还固定有第三驱动装置14。
[0019]如图3所示，所述第三驱动装置14与拨杆15联接，所述拨杆15置于加料仓3内。
[0020]所述加料仓3上端与盖板10之间设有密封圈23，下端与支撑板9之间设有密封圈23ο
[0021]所述加料仓3侧面上部还开有孔16。
[0022]所述孔16与气压装置17联接。
[0023]所述气压装置17包括第一气压罐18、第二气压罐19和第四驱动装置20，所述第四驱动装置20呈“工”字型，两端分别置于第一气压罐18和第二气压罐19内。
[0024]所述第一气压罐18和第二气压罐19上部两端均开有小孔21，所述第一气压罐18的左端小孔21通过管22与加料仓3上的孔16联接。
[0025]一种气压加料装置的加料方法:将物料从储料器I经加料器2和加料漏斗8进入加料仓3，将第一驱动装置11驱动盖板10移至加料仓3的上方，第二驱动装置12带动加料仓3、第一驱动装置11、第三驱动装置14、盖板10和拨杆15沿着滑轨13向下模具6方向移动，移至加料位置后，上模具5向下运动，直至压紧盖板10，驱动第三驱动装置14带动拨杆15左右运动，同时，启动气压装置17，将第四驱动装置20左右移动，使加料仓3内的大气压变化，使物料更加完全的进入加料腔4内。
[0026]本发明的工作原理为:
初始位置如图1所示，物料从储料器I经加料器2和加料漏斗8进入加料仓3，第一驱动装置11驱动盖板10移至加料仓3的上方，第二驱动装置12带动加料仓3、第一驱动装置
11、第三驱动装置14、盖板10和拨杆15沿着滑轨13向下模具6方向移动，移至如图2所示位置，上模具5向下运动，直至压紧盖板10，驱动第三驱动装置14带动拨杆15左右运动，同时，启动气压装置17，使加料仓3内的大气压变化，使物料更加完全的进入加料腔4内。
[0027]所述气压装置17的工作原理为:将第四驱动装置20向左移动，将第一气压罐18左侧的空间和加料仓3内的气体进行压缩，加大压强，然后向右移动第四驱动装置20，移动到加料仓3内的压强与大气压相同时，继续向右移动，使加料仓3内的压强小于大气压，如此反复，压强变化如图4所示，使加料仓3内的大气压不断变化，进而使物料能够更好的进入加料腔4。
【权利要求】
1.一种气压加料装置，包括储料器〔0、加料器(21加料仓(31加料腔“)、上模具(5 )、下模具(6 )和工作台(7 )，储料器(1)通过加料器(2 )与加料漏斗(8 )联接，所述加料漏斗(8)下端正对加料仓(3),加料仓(3)设置于支撑板(9)上，所述支撑板(9)的一端与下模具(6)固定联接且上表面处于同一水平面，所述下模具(6)置于工作台(7)上，正上方设置有上模具(5),所述下模具(6)内设有加料腔(4),其特征在于:所述加料仓(3)的顶部和底部开口，顶部设置有盖板(1(0。
2.根据权利要求1所述的一种气压加料装置，其特征在于与第一驱动装置(11)联接，所述第一驱动装置(11)固定于第二驱动装置(12)上，所述第二驱动装置(12)上端与加料仓(3)固定联接，下端置于滑轨(13)内，所述第二驱动装置(12)中间还固定有第三驱动装置(14)。
3.根据权利要求2所述的一种气压加料装置，其特征在于:所述第三驱动装置(14)与拨杆(15 )联接，所述拨杆(15 )置于加料仓(3 )内。
4.根据权利要求1-3所述的一种气压加料装置，其特征在于:所述加料仓(3)上端与盖板(10)之间设有密封圈(23),下端与支撑板(9)之间设有密封圈(23^
5.根据权利要求1所述的一种气压加料装置，其特征在于:所述加料仓(3)侧面上部还开有孔(16)。
6.根据权利要求5所述的一种气压加料装置，其特征在于:所述孔(16)与气压装置(17)联接。
7.根据权利要求6所述的一种气压加料装置，其特征在于:所述气压装置(17)包括第一气压罐(…)、第二气压罐(19)和第四驱动装置(20),所述第四驱动装置(20)呈“工”字型，两端分别置于第一气压罐(18)和第二气压罐(19)内。
8.根据权利要求7所述的一种气压加料装置，其特征在于:所述第一气压罐(18)和第二气压罐(19)上部两端均开有小孔(21),所述第一气压罐(18)的左端小孔(21)通过管(22)与加料仓(3)上的孔(16)联接。
【文档编号】B65G65/32GK104495411SQ201410639168
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】孔庆虹 申请人:孔庆虹