横移顶升滚床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种横移顶升滚床，属于发动机装配【技术领域】。其包括顶升组件、横移组件和横移轨道，横移轨道上设有横移组件，横移底座上端固定顶升组件，顶升组件包括下台面、上台面、内叉和外叉，内叉和外叉中部通过销轴铰接成一体，内叉上端与上台面下部通过销轴铰接，内叉下端通过内叉滚轮与下台面内侧轨道滚动配合，外叉上端通过外叉滚轮与上台面内侧轨道滚动配合，外叉下端与下台面通过销轴铰接，内叉和外叉之间设有推板组件。本发明依靠本设备与固定顶升机配合完成，比传统的方案节省了一台设备，经济性得到大幅提升，工作效率也大大提高。
【专利说明】横移顶升滚床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种横移顶升滚床，属于发动机装配【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在发动机装配环节，出于安全、人机学等各方面因素，车身在装配线上的吊挂高度一般不会很高，而发动机安装需要将发动机从车体下方上托至适当位置，进而完成装配。由于车体高度不足，因此装配线上通常在此工位挖地坑，在地坑中设置固定顶升机A，将发动机提升起来以完成装配过程。然而因为地坑的存在，输送线输送过来的发动机就需要另一台提升机B，将其移至地坑内，而后通过移行机C (一小段输送线)运输至顶升机A再完成装配。综合上述内容，不难发现从发动机离开输送线到完成装配需要A、B、C三台设备才能完成，很明显传统的方案经济性并不良好，而且三台设备协作的要求也更高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种横移顶升滚床，与固定顶升机配合完成整个发动机装配工作，比传统的方案节省了一台设备，经济性得到大幅提升，工作效率也大大提高。
[0004]按照本发明提供的技术方案，横移顶升滚床包括顶升组件、横移组件和横移轨道，横移轨道上设有横移组件，其特征是:横移组件包括横移底座，横移底座中部设有横移电机驱动的横移主动轮；横移底座上端固定顶升组件，顶升组件包括下台面、上台面、内叉和外叉，内叉和外叉中部通过销轴铰接成一体，内叉上端与上台面下部通过销轴铰接，内叉下端通过内叉滚轮与下台面内侧轨道滚动配合，外叉上端通过外叉滚轮与上台面内侧轨道滚动配合，外叉下端与下台面通过销轴铰接，内叉和外叉之间设有推板组件；所述推板组件包括第一导轮板和第二导轮板，第一导轮板上连接导向轴，第二导轮板上连接轴套，导向轴一端穿过轴套并通过螺钉锁紧，第一导轮板下端铰接第一内推板，第一内推板上端与内叉上部铰接连接，第一导轮板上端铰接第一外推板，第一外推板下端与外叉下部铰接连接，第二导轮板下端铰接连接第二内推板，第二内推板上端与外叉上部铰接连接，第二导轮板上端铰接第二外推板，第二外推板下端与内叉下部铰接连接；第一导轮板上从上到下依次设有第一导轮轴、第二导轮轴和第四导轮轴，第二导轮板上从上到下依次设有第三导轮轴和第五导轮轴；下台面内设有驱动轴，驱动轴上卷绕皮带，皮带依次经过第一导轮轴、第二导轮轴、第三导轮轴、第四导轮轴和第五导轮轴后连接在第二导轮板下部。
[0005]进一步的，横移底座两侧设有横移从动轮。
[0006]进一步的，下台面内设有张紧轴，张紧轴压紧皮带。
[0007]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，依靠电机作为动力，几乎不需人力投入，效率高且不容易出错；整个装配过程，依靠本设备与固定顶升机配合完成，比传统的方案(两台顶升机一台移行机)节省了一台设备，经济性得到大幅提升，工作效率也大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图。
[0009]图2为顶升组件结构示意图。
[0010]图3为推板组件结构示意图。
[0011]图4为推板组件主视图。
[0012]附图标记说明:1_顶升组件、2-横移组件、3-横移轨道、4-横移底座、5-横移从动轮、6-横移主动轴、7-横移电机、8-顶升电机、9-下台面、10-上台面、11-内叉、12-外叉、13-内叉滚轮、14-驱动轴、15-张紧轴、16-皮带、17-推板组件、18-第一导轮板、19-第二导轮板、20-第一内推板、21-第一外推板、22-第二内推板、23-第二外推板、24-轴套、25-导向轴、26-第一导轮轴、27-第二导轮轴、28-第三导轮轴、29-第四导轮轴、30-第五导轮轴。
【具体实施方式】
[0013]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~2所示，本发明主要包括顶升组件1、横移组件2和横移轨道3，横移轨道3上设有横移组件2，横移组件2包括横移底座4，横移底座4两侧设有横移从动轮5，横移底座4中部设有横移电机7驱动的横移主动轮，横移主动轮和两侧的横移从动轮5在横移电机7驱动下沿着横移轨道3横向移动。
[0014]横移底座4上端固定顶升组件1，如图2所示，顶升组件I包括下台面9、上台面10、内叉11和外叉12，内叉11和外叉12中部通过销轴铰接成一体，内叉11上端与上台面10下部通过销轴铰接，内叉11下端通过内叉滚轮13与下台面9内侧轨道滚动配合。外叉12上端通过外叉滚轮与上台面10内侧轨道滚动配合，外叉12下端与下台面9通过销轴铰接。内叉11和外叉12之间设有推板组件17。
[0015]如图3~4所不，所述推板组件17包括第一导轮板18和第二导轮板19，第一导轮板18上连接导向轴25，第二导轮板19上连接轴套24，导向轴25 —端穿过轴套24并通过螺钉锁紧。第一导轮板18下端铰接第一内推板20，第一内推板20上端与内叉11上部铰接连接，第一导轮板18上端铰接第一外推板21，第一外推板21下端与外叉12下部铰接连接。第二导轮板19下端铰接连接第二内推板22，第二内推板22上端与外叉12上部铰接连接，第二导轮板19上端铰接第二外推板23，第二外推板23下端与内叉11下部铰接连接。第一导轮板18上从上到下依次设有第一导轮轴26、第二导轮轴27和第四导轮轴29，第二导轮板19上从上到下依次设有第三导轮轴28和第五导轮轴30。导向轴25和轴套24起到导向作用，限制推板的任意摆动。
[0016]下台面9内设有驱动轴14，驱动轴14上卷绕皮带16，皮带16依次经过第一导轮轴26、第二导轮轴27、第三导轮轴28、第四导轮轴29和第五导轮轴30后连接在第二导轮板19下部。
[0017]所述下台面9内设有张紧轴15，张紧轴15压紧皮带16，防止因皮带松动而影响提升效率。
[0018]本发明的工作原理是:工作时，本发明与移行机A配合使用，移行机A安装于顶升组件的上台面，负责将输送线上运送而来的发动机继续输送到本发明上。装配时，顶升电机启动，带动驱动轴转动，依次通过皮带、张紧轴，将动力传递至推板组件，移行机上下移动至输送线水平时，顶升电机停转，移行机A电机启动，将发动机移动到本设备上，而后移行机A电机停止，再次启动顶升电机，使移行机A与固定顶升机上的移行机B水平，停止顶升电机启动横移电机，整机沿滑轨移动，与顶升机A、B对接后，启动顶升机A、B电机，将发动机运至固定顶升机上，最后固定顶升机将发动机上顶完成装配。整个过程中电机动作、位置控制均由电气模块控制，在此不做赘述。
[0019]本发明依靠电机作为动力，几乎不需人力投入，效率高且不容易出错。整个装配过程，依靠本设备与固定顶升机配合完成，比传统的方案(两台顶升机一台移行机)节省了一台设备，经济性得到大幅提升。
【权利要求】
1.一种横移顶升滚床，包括顶升组件(1)、横移组件(2)和横移轨道(3)，横移轨道(3)上设有横移组件(2)，其特征是:横移组件(2)包括横移底座(4)，横移底座(4)中部设有横移电机(7)驱动的横移主动轮；横移底座(4)上端固定顶升组件(1)，顶升组件(I)包括下台面(9)、上台面(10)、内叉(11)和外叉(12)，内叉(11)和外叉(12)中部通过销轴铰接成一体，内叉(11)上端与上台面(10)下部通过销轴铰接，内叉(11)下端通过内叉滚轮(13)与下台面(9)内侧轨道滚动配合，外叉(12)上端通过外叉滚轮与上台面(10)内侧轨道滚动配合，外叉(12)下端与下台面(9)通过销轴铰接，内叉(11)和外叉(12)之间设有推板组件(17);所述推板组件(17)包括第一导轮板(18)和第二导轮板(19)，第一导轮板(18)上连接导向轴(25)，第二导轮板(19)上连接轴套(24)，导向轴(25)—端穿过轴套(24)并通过螺钉锁紧，第一导轮板(18)下端铰接第一内推板(20)，第一内推板(20)上端与内叉(11)上部铰接连接，第一导轮板(18)上端铰接第一外推板(21)，第一外推板(21)下端与外叉(12)下部铰接连接，第二导轮板(19)下端铰接连接第二内推板(22)，第二内推板(22)上端与外叉(12)上部铰接连接，第二导轮板(19)上端铰接第二外推板(23)，第二外推板(23)下端与内叉(11)下部铰接连接；第一导轮板(18)上从上到下依次设有第一导轮轴(26)、第二导轮轴(27)和第四导轮轴(29)，第二导轮板(19)上从上到下依次设有第三导轮轴(28)和第五导轮轴(30);下台面(9)内设有驱动轴(14)，驱动轴(14)上卷绕皮带(16)，皮带(16)依次经过第一导轮轴(26)、第二导轮轴(27)、第三导轮轴(28)、第四导轮轴(29)和第五导轮轴(30)后连接在第二导轮板(19)下部。
2.如权利要求1所述的横移顶升滚床，其特征是:所述横移底座(4)两侧设有横移从动轮(5)。
3.如权利要求1所述的横移顶升滚床，其特征是:所述下台面(9)内设有张紧轴(15)，张紧轴(15)压紧皮带(16)。
【文档编号】B65G47/52GK104444310SQ201410711911
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】涂杰, 瞿旭峰, 李月萍 申请人:天奇自动化工程股份有限公司