薄膜自动套袋的制造方法
【专利摘要】本发明涉及薄膜自动套袋机，包括机架、输送带、薄膜放置机构、薄膜导向机构、薄膜撑开对折机构和薄膜切断粘合机构，输送带设置于机架上，输送带前段的一侧布置薄膜放置机构以及薄膜导向机构，薄膜放置机构的滚筒和薄膜导向机构的导辊与输送带的输送方向相平行，薄膜撑开对折机构布置于输送带的中段，薄膜撑开对折机构的后侧布置薄膜切断粘合机构。采用全自动套袋方式，薄膜撑开对折机构使薄膜的两层分开，分开后对折，可调节薄膜撑开大小和位置，用于不同产品之间的套袋，薄膜切断粘合机构实现切膜、烫膜，将膜切断并将切断处的膜粘合在一起，使其成为一个只有下边打开的袋子，从而完成产品的套袋动作。
【专利说明】薄膜自动套袋机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄膜自动套袋机。
【背景技术】
[0002]目前家电行业中，空调、冰箱、洗衣机等产品的薄膜套袋工序由人工手动完成，需要消耗大量人力和时间，导致成本增高。
[0003]因此，有必要研发一种全自动套袋设备，实现自动完成套袋动作。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种薄膜自动套袋机。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]薄膜自动套袋机，特点是:包括机架、输送带、薄膜放置机构、薄膜导向机构、薄膜撑开对折机构和薄膜切断粘合机构，输送带设置于机架上，输送带前段的一侧布置薄膜放置机构以及薄膜导向机构，薄膜放置机构的滚筒和薄膜导向机构的导辊与输送带的输送方向相平行，薄膜撑开对折机构布置于输送带的中段，所述薄膜撑开对折机构包含薄膜左导向件、薄膜右导向件、导向件左右调节机构和导向件上下调节机构，薄膜左导向件和薄膜右导向件位于薄膜导向机构的出料口位置，薄膜左导向件和薄膜右导向件安装于导向件左右调节机构上，导向件左右调节机构可带动薄膜左导向件和薄膜右导向件相向或相背移动，导向件左右调节机构安装于导向件上下调节机构上，薄膜撑开对折机构的后侧布置薄膜切断粘合机构，所述薄膜切断粘合机构包含支架、切膜刀具、切膜硅胶垫组件和传动机构，切膜刀具和切膜硅胶垫组件安装于支架上，传动机构与切膜刀具和切膜硅胶垫组件驱动连接，可带动切膜刀具和切膜硅胶垫组件相向或相背滑动。
[0007]进一步地，上述的薄膜自动套袋机，其中，所述薄膜放置机构包含框架、位置调节机构和两只滚筒，两只滚筒支撑于位置调节机构上，位置调节机构安装于框架上。
[0008]更进一步地，上述的薄膜自动套袋机，其中，所述两只滚筒呈上下平行布置。
[0009]更进一步地，上述的薄膜自动套袋机，其中，所述传动机构包含驱动轴、链轮和链条，驱动轴垂直安装于支架上，驱动轴的端部安装有链轮，与切膜刀具和切膜硅胶垫组件驱动连接的链条与链轮啮合。
[0010]再进一步地，上述的薄膜自动套袋机，其中，所述驱动轴的上下端均安装有链轮，与切膜刀具和切膜硅胶垫组件驱动连接的上链条和下链条分别与链轮啮合。
[0011]本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
[0012]本发明设计独特、结构新颖，采用全自动套袋方式，薄膜撑开对折机构使薄膜的两层分开，分开后对折，可调节薄膜撑开大小和位置，用于不同产品之间的套袋，薄膜切断粘合机构实现切膜、烫膜，将膜切断并将切断处的膜粘合在一起，使其成为一个只有下边打开的袋子，从而完成产品的套袋动作，无需人工手动作业就可完成套袋作业。简易适用，为一实用的新设计。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
[0014]图1:本发明的构造不意图；
[0015]图2:薄膜放置机构的构造示意图；
[0016]图3:薄膜撑开对折机构的构造示意图；
[0017]图4:薄膜切断粘合机构的构造示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，薄膜自动套袋机，包括机架1、输送带2、薄膜放置机构3、薄膜导向机构4、薄膜撑开对折机构5和薄膜切断粘合机构6，输送带2设置于机架1上，输送带2前段的一侧布置薄膜放置机构3以及薄膜导向机构4，薄膜放置机构3的滚筒和薄膜导向机构4的导辊与输送带2的输送方向相平行，薄膜撑开对折机构5布置于输送带2的中段，如图3所示，薄膜撑开对折机构5包含薄膜左导向件51、薄膜右导向件52、导向件左右调节机构53和导向件上下调节机构54，薄膜左导向件51和薄膜右导向件52位于薄膜导向机构4的出料口位置，薄膜左导向件51和薄膜右导向件52安装于导向件左右调节机构53上，导向件左右调节机构53可带动薄膜左导向件51和薄膜右导向件52相向或相背移动，导向件左右调节机构53安装于导向件上下调节机构54上，薄膜撑开对折机构5的后侧布置薄膜切断粘合机构6，如图4所示，薄膜切断粘合机构包含支架64、切膜刀具61、切膜硅胶垫组件62和传动机构，切膜刀具61和切膜硅胶垫组件62安装于支架64上，传动机构与切膜刀具61和切膜硅胶垫组件62驱动连接，可带动切膜刀具61和切膜硅胶垫组件62相向或相背滑动；传动机构65包含驱动轴、链轮和链条，驱动轴垂直安装于支架上，驱动轴的上下端均安装有链轮，与切膜刀具和切膜硅胶垫组件驱动连接的上链条和下链条分别与链轮啮合，电机63带动驱动轴旋转，带动链轮旋转，通过链传动使切膜刀具61和切膜硅胶垫组件62同时向中间移动开始切膜、烫膜，完成后同时向外移动打开，等待下一产品的套袋。
[0019]如图2所示，薄膜放置机构包含框架31、位置调节机构和两只滚筒32，两只滚筒支撑于位置调节机构上，两只滚筒呈上下平行布置，位置调节机构安装于框架上。一卷薄膜在用时，另外一卷薄膜用于备料，可以节省换料时间。当一卷用完后，另一卷可以直接粘接到前一卷薄膜尾端用，不需要将这个料卷搬动位置，即可以没有待料的停顿时间。在第二卷消耗期间可以更换掉第一卷空料芯，这样可以节约换料等待时间和搬动人力。
[0020]具体应用时，将薄膜卷置于薄膜放置机构3上，薄膜是双层的，其一边是连在一起的，其余三边均是分开的，薄膜放置时有一定的要求，需要将连在一起的这一边放置于靠近进料口处，通过薄膜撑开对折机构5将薄膜分开并对折，前段输送带2将产品输送进来，进入一段时间后，产品连同薄膜一起输送前进，到达后段输送带2且全部通过后，薄膜切断粘合机构6将薄膜前后切断并将切断处的薄膜两边粘合在一起，使薄膜成为只有一侧打开的袋子，这就完成了产品三边套袋的动作(第一次要先手动切膜使薄膜一端粘合)。
[0021]薄膜撑开对折机构5的薄膜左导向件51和薄膜右导向件52使薄膜的两层分开，分开后对折，通过旋转导向件左右调节机构53的手轮可以用来调节导向件撑开薄膜的大小，用于不用型号产品间的套袋，薄膜左导向件51和薄膜右导向件52是居中移动的，同时向内或向外即控制袋口缩小或撑大。导向件上下调节机构54实现上下调节，根据不同产品套袋时的高度来调节薄膜上下位置。该机构用于薄膜的撑开，可以上下左右调整，调节薄膜撑开大小和位置，用于不同产品之间的套袋。
[0022]产品完全通过后，薄膜切断粘合机构6的切膜刀具61和切膜硅胶垫组件62向中间居中移动，将膜切断，并将切断处的膜粘合在一起，使其成为一个只有下边打开的袋子，从而完成产品的套袋动作。
[0023]综上所述，本发明设计独特、结构新颖，采用全自动套袋方式，薄膜撑开对折机构使薄膜的两层分开，分开后对折，可调节薄膜撑开大小和位置，用于不同产品之间的套袋，薄膜切断粘合机构实现切膜、烫膜，将膜切断并将切断处的膜粘合在一起，使其成为一个只有下边打开的袋子，从而完成产品的套袋动作，无需人工手动作业就可完成套袋作业。
[0024]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.薄膜自动套袋机，其特征在于:包括机架、输送带、薄膜放置机构、薄膜导向机构、薄膜撑开对折机构和薄膜切断粘合机构，输送带设置于机架上，输送带前段的一侧布置薄膜放置机构以及薄膜导向机构，薄膜放置机构的滚筒和薄膜导向机构的导辊与输送带的输送方向相平行，薄膜撑开对折机构布置于输送带的中段，所述薄膜撑开对折机构包含薄膜左导向件、薄膜右导向件、导向件左右调节机构和导向件上下调节机构，薄膜左导向件和薄膜右导向件位于薄膜导向机构的出料口位置，薄膜左导向件和薄膜右导向件安装于导向件左右调节机构上，导向件左右调节机构可带动薄膜左导向件和薄膜右导向件相向或相背移动，导向件左右调节机构安装于导向件上下调节机构上，薄膜撑开对折机构的后侧布置薄膜切断粘合机构，所述薄膜切断粘合机构包含支架、切膜刀具、切膜硅胶垫组件和传动机构，切膜刀具和切膜硅胶垫组件安装于支架上，传动机构与切膜刀具和切膜硅胶垫组件驱动连接，可带动切膜刀具和切膜硅胶垫组件相向或相背滑动。
2.根据权利要求1所述的薄膜自动套袋机，其特征在于:所述薄膜放置机构包含框架、位置调节机构和两只滚筒，两只滚筒支撑于位置调节机构上，位置调节机构安装于框架上。
3.根据权利要求2所述的薄膜自动套袋机，其特征在于:所述两只滚筒呈上下平行布置。
4.根据权利要求1所述的薄膜自动套袋机，其特征在于:所述传动机构包含驱动轴、链轮和链条，驱动轴垂直安装于支架上，驱动轴的端部安装有链轮，与切膜刀具和切膜硅胶垫组件驱动连接的链条与链轮啮合。
5.根据权利要求4所述的薄膜自动套袋机，其特征在于:所述驱动轴的上下端均安装有链轮，与切膜刀具和切膜硅胶垫组件驱动连接的上链条和下链条分别与链轮啮合。
【文档编号】B65B43/04GK104494925SQ201410783458
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】周东风, 杨波, 李元陆, 潘晓芬 申请人:苏州优备精密电子有限公司