一种煤粉输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤粉输送装置，该装置包括顶部封头、第一筒体、第二筒体、第三筒体和气室；在所述的顶部封头上设有至少一个入煤口和至少一个出煤口；该出煤口与伸入该装置内部的出煤管相连通；该出煤管的顶端与所述的顶部封头固接，该出煤管的底端延伸至第三筒体的中部；在第二筒体的筒壁上沿竖直方向上设有多层排列的第一进气口；在第三筒体的筒壁上设有至少一个第二进气口，该第二进气口与第三筒体内部的环形管道相连通，该环形管道上沿水平方向上设置，并且该环形管道上设有多个喷头；所述的气室由上部流化板、中间空腔和底部封头组成，在该底部封头上设有至少一个第三进气口。该装置可以均匀稳定地向加压气化器供给煤粉。
【专利说明】一种煤粉输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉体物料的密相输送装置，尤其涉及一种煤粉输送装置。
【背景技术】
[0002]粉体气力输送技术是一种利用气体能量输送固体颗粒的方法，具有机械输送所不具备的优越性，如设备简单、布置灵活、易于收尘等。当粉体气力输送技术(例如密相气力输送技术)用于煤粉时，具有输送效率高、能耗低、管道磨损轻等优点。
[0003]目前，煤粉气化技术在洁净煤领域正起着日益重要的作用，而煤粉的密相气力输送技术是其中最关键技术之一。但是，煤粉的密相气力输送技术存在如下问题:单位时间内流动的粉尘量必须是恒定的，否则，容易导致气化装置停车，影响长周期运行，甚至会使气化炉等关键设备损坏，造成重大损失。
[0004]CNl 164716C公开了一种煤粉加压气化过程中煤粉的加料方法，将煤粉送入中间料罐，用惰气对中间料罐充压，使中间料罐中的压力与其相连接的高压粉煤仓相同，打开中间料罐底部的中间料罐控制阀，和连接在中间料罐与高压粉煤仓之间的平衡管上的平衡管控制阀，粉煤进入高压粉煤仓，然后经旋转给料阀进入混合器，由载气携带进入气化炉。但是，该方法需要通过旋转给料阀来控制给料量。这种具有阀门和螺旋给料器等机械旋转部件的输送装置，不利于高压工况下煤粉连续稳定输送。
[0005]CN2808837Y公开了一种多支路出料的干煤粉加压密相输送装置，包括常压煤粉仓以及与之相连通的变压仓，变压仓的气体入口与冲压氮气罐相连通，变压仓的煤粉出口与加压仓相连通，变压仓的气体出口与过滤器和加压仓相连通，加压仓的气体入口与冲压氮气罐相连通，加压仓的煤粉出口与粉体分配器相连通，粉体分配器的下端还与加压氮气管道相连通，粉体分配器的出口还设置有分流支路管道。但是，该装置需要在其底部加装搅拌器；该搅拌器在在实际运行中容易发生故障，影响装置的长周期稳定运行。
[0006]因此，目前尚没有一种可以均匀稳定地向加压气化器供给煤粉的煤粉输送装置。
实用新型内容
[0007]为了克服上述缺陷，本申请的发明人进行了深入研究，从而完成本实用新型。
[0008]本实用新型的目的在于提供一种煤粉输送装置，其可以均匀稳定地向加压气化器供给煤粉。
[0009]本实用新型提供了一种煤粉输送装置，该装置包括顶部封头、第一筒体、第二筒体、第三筒体和气室；所述的顶部封头的下部与第一筒体的上部密封连接，第一筒体的下部与第二筒体的上部密封连接，第二筒体的下部与第三筒体的上部密封连接，第三筒体的下部与气室密封连接；
[0010]在所述的顶部封头上设有至少一个入煤口和至少一个出煤口 ；该出煤口与伸入该装置内部的出煤管相连通；该出煤管的顶端与顶部封头固接，该出煤管的底端延伸至第三筒体的中部；[0011]在第二筒体的筒壁上沿竖直方向上设有多层排列的第一进气口 ；
[0012]在第三筒体的筒壁上设有至少一个第二进气口，该第二进气口与第三筒体内部的环形管道相连通，该环形管道沿水平方向上设置，并且在该环形管道上设有多个喷头；
[0013]所述的气室由上部流化板、中间空腔和底部封头组成，在该底部封头上设有至少一个第三进气口。
[0014]本实用新型所述的密封连接是本领域所已知的那些，例如法兰连接，焊接，螺纹连接，卡套连接，卡箍连接等。优选地，本实用新型的密封连接为法兰连接或焊接。
[0015]根据本实用新型所述的煤粉输送装置，优选地，多层排列的第一进气口为至少两层；例如两层、三层、四层或五层。每层第一进气口的数量可以为至少两个，优选为3-8个，更优选为5-6个。优选地，在多层排列的第一进气口中，在同一高度上的第一进气口(即每层第一进气口)沿第二筒体的筒壁均匀分布。这样可以保证煤粉输送装置内气流的均匀性。
[0016]根据本实用新型所述的煤粉输送装置，该环形管道上设有多个喷头，用于喷出气体。本实用新型的喷头个数可以为至少两个，优选为3-20个，更优选为5-8个。优选地，本实用新型的喷头均匀分布在环形管道上。作为优选，所述喷头的喷嘴方向(即喷出气流的方法)一致，例如，所述喷头的喷嘴方向全部为顺时针方向或者全部为逆时针方向。
[0017]根据本实用新型所述的煤粉输送装置，所述的环形管道为圆环形管道，或者由多个圆弧形管道形成的环形管道。在第三筒体的筒壁上的第二进气口的个数(N)≥I。当N=I时，可设为一个圆环形管道；当N=2时，可设为两个半圆环形管道；当N=3时，可设为三个圆弧形管道。本实用新型的环形管道优选为圆环形管道。 [0018]根据本实用新型所述的煤粉输送装置，所述的第二进气口可以为至少两个，优选为2-6个，更优选为3-5个。本实用新型的第二进气口优选设置在在同一高度上。优选地，本实用新型的第二进气口沿第二筒体的筒壁均匀分布。这样可以保证煤粉输送装置内气流的均匀性，以增强煤粉的流化效果。
[0019]根据本实用新型所述的煤粉输送装置，所述的顶部封头的形状并没有特别限制。作为优选，可以为椭圆封头、半圆球封头。作为更优选，本实用新型的顶部封头为椭圆封头。本实用新型的第一筒体、第二筒体、第三筒体依次密封连接，构成本实用新型所述装置的主体结构。本实用新型的第一筒体可以为圆柱形筒体，第二筒体可以为漏斗状第二筒体，第三筒体可以为圆柱形筒体。这样，有利于改善煤粉的流化效果，并向加压气化器均匀稳定地供给煤粉。
[0020]根据本实用新型所述的煤粉输送装置，所述的入煤口可以为至少两个，优选为2-6个，更优选为3-5个。本实用新型的出煤口可以为至少两个，优选为2-6个，更优选为3-5个，从而实现多支路供给煤粉。
[0021]根据本实用新型所述的煤粉输送装置，所述的顶部封头上还设有至少一个测压口和至少一个排气口。任选地，所述的顶部封头上还设有至少一个预留口，用于实现其他功倉泛。
[0022]根据本实用新型所述的煤粉输送装置，在第一筒体的筒壁上部、第一筒体的筒壁下部、和/或第三筒体的筒壁下部设有料位探测口。优选地，在第一筒体的筒壁上部(例如，靠近顶部封头的位置)、第一筒体的筒壁下部(例如，靠近第二筒体的位置)、和第三筒体的筒壁下部(例如，靠近气室的位置)分别设有料位探测口。作为优选，料位探测口在第一筒体的筒壁上的位置可以为第一筒体整体高度的9/10处，优选为19/20处，更优选为29/30处。作为优选，料位探测口在第一筒体的筒壁上的位置可以为第一筒体整体高度的1/5处，优选为1/10处，更优选为1/20处。作为优选，料位探测口在第三筒体的筒壁上的位置为第三筒体整体高度的1/5处，优选为1/10处，更优选为1/20处。
[0023]本实用新型的煤粉输送装置采用多重进气口，通过气力作用将煤粉分散和输送，避免机械控制部件的损耗；同时，本实用新型的装置采用顶部出料的方式，有利于煤粉的定量输送。因此，本实用新型的煤粉输送装置可以将煤粉均匀稳定地向加压气化器输送。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的一种煤粉输送装置的示意图。
[0025]图2是第二进气口以及环形管道示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下将结合附图对本实用新型做出更详细的说明，但本实用新型的保护范围并不意欲限制于此。
[0027]如图1和图2所示，本实用新型的煤粉输送装置包括椭圆封头10、圆柱形第一筒体20、漏斗状第二筒体30和圆柱形第三筒体40和气室50。该装置的顶部为椭圆封头10，椭圆封头10下部与圆柱形第一筒体20密封连接，圆柱形第一筒体20下部与接漏斗状第二筒体30密封连接，漏斗状第二筒体30下部与圆柱形第三筒体40密封连接，圆柱形第三筒体40下部与气室50密封连接。
[0028]本实用新型的煤粉输送装置的椭圆封头10的外部设有两个入煤口 1、三个出煤口
2、测压口 3、排气口 6和预留口 5。圆柱形第一筒体20的上部(即第一筒体整体高度的9/10处)、下部(第一筒体整体高度的1/10处)以及圆柱形第三筒体40下部(第三筒体整体高度的1/10处)分别设有第一、第二、第三料位探测口 41、42、43。入煤口 I通过管道与储煤装置相连接(图中未示出)。出煤口 2的一端与伸入该装置内部的出煤管60相连通。出煤口2的另一端通过管道与加压气化器(图中未示出)相连接，用于向加压气化器均匀稳定地供给煤粉。出煤管60的顶端与顶部封头10固接，该出煤管60的底端延伸至圆柱形第三筒体40的中部。
[0029]在本实用新型的煤粉输送装置的漏斗状第二筒体30的筒壁上，沿竖直方向上设有三层第一进气口 7。该第一进气口 7为流化气入口。同一高度的第一进气口 7为6个(图中未示出)，并沿漏斗状第二筒体30的筒壁上均匀布置。
[0030]在本实用新型的煤粉输送装置的圆柱形第三筒体40上设有两个第二进气口 8，上述第二进气口 8与圆柱形第三筒体40内部的圆环形管道14连接。该圆环形管道14上设有8个喷头15，用于喷出气体。所述喷头15的喷嘴方向(即喷出气流的方法)一致，例如，所述喷头15的喷嘴方向全部为逆时针方向(如图2)。上述喷头15允许气体通过而煤粉不能通过，这是本领域所熟知的那些，这里不再赘述。
[0031]在本实用新型的煤粉输送装置中，气室50由上部流化板11、中间空腔13和底部封头12组成。上部流化板11仅允许气体通过而煤粉不能通过，这是本领域所熟知的那些，这里不再赘述。在底部封头12上设有第三进气口 9。[0032] 在向该煤粉输送装置中加入煤粉时，当料位达到圆柱形第一筒体20的第一料位探测口 41时，停止向该进料装置加入煤粉；当料位低于圆柱形第一筒体20的第二料位探测口 42时，应及时向该装置加入煤粉。在整个煤粉输送过程中，第二进气口 8和第三进气口9始终保持打开状态，第一进气口 7根据工况负荷的大小进行调大或调小，排气口 6通常保持关闭状态，只有在该装置内压力高于设定压力时才打开。
【权利要求】
1.一种煤粉输送装置，该装置包括顶部封头、第一筒体、第二筒体、第三筒体和气室，其特征在于: 所述的顶部封头的下部与第一筒体的上部密封连接，第一筒体的下部与第二筒体的上部密封连接，第二筒体的下部与第三筒体的上部密封连接，第三筒体的下部与气室密封连接； 在所述的顶部封头上设有至少一个入煤口和至少一个出煤口 ；该出煤口与伸入该装置内部的出煤管相连通；该出煤管的顶端与所述的顶部封头固接，该出煤管的底端延伸至第三筒体的中部； 在第二筒体的筒壁上沿竖直方向上设有多层排列的第一进气口； 在第三筒体的筒壁上设有至少一个第二进气口，该第二进气口与第三筒体内部的环形管道相连通，该环形管道沿水平方向上设置，并且在该环形管道上设有多个喷头； 所述的气室由上部流化板、中间空腔和底部封头组成，在该底部封头上设有至少一个第三进气口。
2.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，在多层排列的第一进气口中，在同一高度上的第一进气口沿第二筒体的筒壁均匀分布。
3.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述喷头的喷嘴方向全部为顺时针方向或者全部为逆时针方向。
4.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述的环形管道为圆环形管道。
5.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述的第二进气口为至少两个。
6.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述的顶部封头为椭圆封头，第一筒体为圆柱形筒体，第二筒体为漏斗状筒体，第三筒体为圆柱形筒体。
7.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述的入煤口为至少两个；所述的出煤口为至少两个。
8.根据权利要求7所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述的出煤口为3-5个。
9.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，所述的顶部封头上还设有测压口和排气口。
10.根据权利要求1所述的煤粉输送装置，其特征在于，在第一筒体的筒壁上部、第一筒体的筒壁下部、和第三筒体的筒壁下部分别设有料位探测口。
【文档编号】B65G53/40GK203682619SQ201420013957
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】黄斌, 蒙军, 罗春桃, 井云环, 吴跃 申请人:神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司