真空输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及医药机械和化工机械等中的真空输送机，在其内部和其管道内固定有内件；所述内件为对称结构且其横截面垂直于粉体传输的方向，所述内件既具有打散被输送粉体的阻挡部，也提供供被输送粉体通过的通道。这样，粉体在真空传送的过程中旋转，翻动，碰撞，交变，换位，从而避免了分层、偏析、不匀等问题。
【专利说明】真空输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械和制药机械中的气力输送、真空输送设备，尤其涉及一种真空输送机。
【背景技术】
[0002]在制药、食品、化工等领域，真空输送机广为使用。单一品种的颗粒、粉体(以下简称粉体)输送技术较为成熟，多组分粉体的输送有待进一步研究。多组分粉体在输送中容易出现分层、偏析、不匀等状态，为解决这一问题，通常在输送装置(系统)完后的终端，加一个混合器，混合后出料；可是，从混合器出来到下一步使用的机械，这最后的一段期间，上述问题也同样会出现。
[0003]现有技术中，为避免分层、偏析、不匀等问题，也有人将多组分粉体先装在桶里，将桶放在车上，运送到需要的位置再倒出来使用。但是，这一办法的人工成本较高；而且，粉体进桶、粉体出桶容易造成粉尘污染，伴生出环境保护问题。在现代制药工业，粉体的粒度要求愈来愈小。微米级的中药、西药粉体已经较为普遍。5微米以下的粉体，一旦暴露、飞扬，是个很令人头疼的问题；尤其是2.5微米的中、西药粉体，装运中，稍有飞扬，则无法处置，造成生产现场的PM2.5难题。为此，制药工业在很多场合，要求密闭化生产。显然，粉体装桶运输的方法，亦已经无法满足现代化的工业需求。
[0004]为此，需要提供一种改进的真空输送机。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种真空输送机，其能解决多组分粉体输送的分层、偏析、不匀问题，实现密闭化生产，且不会对环境造成影响。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0007]真空输送机，在其内部和其管道内固定有内件；所述内件为对称结构且其横截面垂直于粉体传输的方向，所述内件既具有打散被输送粉体的阻挡部，也提供供被输送粉体通过的通道。
[0008]优选地，内件为叶轮状，其包括轮毂和沿轮毂的外表面圆周均匀设置的对称的叶片，所述轮毂的中部是贯通的；所述轮毂的中轴线垂直于粉体的传输方向；所述叶片的末端焊接于相应的内壁上。
[0009]优选地，内件为螺旋状，其由具有一定宽度的条状材料弯制而成，且螺旋的中部为贯通的；螺旋的中轴线垂直于粉体的传输方向；所述螺旋的外端部焊接于相应的内壁上。
[0010]优选地，所述内件固定在所述管道的进口和出口位置。
[0011]本实用新型的有益效果在于:由于在真空输送机的内部和其管道内(进口和出口处及特别处)设置内件，内件为对称结构且具有阻挡部并提供粉体通道，粉体通过内件时碰撞内件，并旋转、翻动、碰撞、交变、换位，从而避免了分层、偏析、不匀等状况；同时保持了真空输送机的封闭性，避免产生环境问题。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的真空输送机的内件的一个实施例的立体示意图。
[0013]图2为图1所示内件的俯视示意图。
[0014]图3为图1所示内件的侧视示意图。
[0015]图4为图1所示内件安装在管道中的纵剖示意图。
[0016]图5为图1所示内件安装在管道中的俯视示意图。
[0017]图6为本实用新型的真空输送机的内件的另一个实施例的立体示意图。
[0018]图7为图6所示内件的正视示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图详细介绍本实用新型的优选实施例。
[0020]本实用新型的真空输送机，在其内部和其管道内琎口和出口位置、某些特别位置)固定有内件；内件的横截面垂直于粉体传输的方向且为对称结构，比如:内件为相对于管道的中轴线对称的结构；内件既具有打散被输送粉体的阻挡部，也提供供被输送粉体通过的通道。这样，粉体在真空输送的过程中就会被“打散”，互相碰撞，旋转，换位，相当于一个混合的过程，也就是一边传输一边混合，从而不会有分层、偏析、不匀的现象。上述供被输送粉体通过的通道最好是非直线型的，而是螺旋的或弯曲的，这样，粉体的旋转和相互碰撞影响会更多，混合运动更大。
[0021] 申请人:通过研发，提供如下两种形式的内件。
[0022]第一种内件I为叶轮状，如图1、图2、图3所示，其包括轮毂11和沿轮毂11的外表面圆周均匀设置的叶片12，轮毂11的中部是贯通的；轮毂11的中轴线平行于管道的中轴线，亦即内件I的横截面垂直于粉体传输方向。以安装在管道中为例，如图4、图5所示，该内件I的叶片12彼此对称，叶片12的外端焊接在管道100的内壁上，从而内件I被固定在管道100内。内件I提供的通道被不同方向的叶片12影响；当真空输送粉体时，粉体通过该内件I时碰撞叶片12，粉体相互间碰撞，换位，尤其由于该内件I设置在管道100的进口和出口位置，使得传输到下一步操作机器时粉体混合良好，不会分层、偏析或不均。
[0023]第二种内件2为螺旋状，如图6、图7所示，其由具有一定宽度的条状材料弯制而成，且螺旋21的中部为贯通的；螺旋21的中轴线平行于管道的中轴线，亦即内件2的横截面垂直于粉体传输方向；螺旋21的外端部210焊接在管道的内壁上，从而使内件2被固定于管道内。该内件2提供螺旋状的通道和中部通道，当粉体通过该内件时，粉体被碰撞内件，且粉体相互间碰撞，换位，尤其由于该内件2设置在管道的进口和出口位置，使得传输到下一步操作机器时粉体混合良好，不会分层、偏析或不均。
[0024]当然，以上提供的仅仅是优选实施例，现有技术中的其他合适的结构，比如非规则形状有镂空的盘体螺旋体片状组合等，都可以作为内件；在此不一一列举。
[0025]当然，当上述内件固定在真空输送机机体的内部时，这些内件的外端部要固定在真空输送机腔体的内壁上，内件所起的作用与其在管道中起的作用相同。
[0026]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.真空输送机，其特征在于:在其内部和其管道内固定有内件；所述内件为对称结构且其横截面垂直于粉体传输的方向，所述内件既具有打散被输送粉体的阻挡部，也提供供被输送粉体通过的通道。
2.根据权利要求1的真空输送机，其特征在于:内件为叶轮状，其包括轮毂和沿轮毂的外表面圆周均匀设置的对称的叶片，所述轮毂的中部是贯通的；所述轮毂的中轴线垂直于粉体的传输方向；所述叶片的末端焊接于相应的内壁上。
3.根据权利要求1的真空输送机，其特征在于:内件为螺旋状，其由具有一定宽度的条状材料弯制而成，且螺旋的中部为贯通的；螺旋的中轴线垂直于粉体的传输方向；所述螺旋的外端部焊接于相应的内壁上。
4.根据权利要求1-3中任一项的真空输送机，其特征在于:所述内件固定在所述管道的进口和出口位置。
【文档编号】B65G53/52GK203699386SQ201420018422
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】陈维中, 蒋锡超 申请人:赛铂(广州)机电科技有限公司