全回转装船机溜筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及装船机领域，尤其涉及一种全回转装船机溜筒，其包括上部溜筒（1）、溜筒体（11）和大铲（17），所述溜筒体（11）通过溜筒回转轴承（6）与所述上部溜筒（1）同轴且可旋转地安装于所述上部溜筒（1）下方，并能够由溜筒回转驱动装置（5）驱动所述溜筒体（11）旋转，所述上部溜筒（1）外侧壁上固定有检修平台（2），所述检修平台（2）下方固定有分布于所述溜筒体（11）外的多根支架（10），所述支架（10）上布置有用于除尘的水管（9）；所述大铲（17）安装于所述溜筒体（11）底部。本实用新型可使溜筒在实现任意角度全回转的同时却不影响水管或其他管路的使用和寿命，提高装船机的作业效率，且维修方便。
【专利说明】全回转装船机溜筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装船机领域，具体地，涉及一种全回转装船机溜筒。
【背景技术】
[0002]装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械，物料由地面皮带经装船机中心溜筒转载到装船机臂架悬皮，物料由悬皮进入头部溜筒，由安装在头部溜筒底部的大铲抛料进入船舱内部。
[0003]如图1所示去，溜筒的工作原理为:在装船机装船过程中，原上部溜筒102通过一对原溜筒调直摆动轴承103固定于装船机，原上部溜筒102和原溜筒体110要在原溜筒调直油缸101的作用下始终垂直状态，原大铲112在原大铲摆动油缸111的作用下可调整抛料角度。原溜筒体110、原大铲112及附件等由原溜筒回转轴承106支撑，可在原溜筒回转驱动装置105的驱动下回转，以使物料可抛洒到船舱内部的各个角落。原水管、液压管及电缆108固定在原溜筒体110的外壁上。原溜筒体110四周布置有原防碰立杆104，原防碰立杆104通过原防碰立杆支架109焊接在原溜筒体110的外壁上，可在原溜筒体110与船舱等碰撞时及时停住单机。由于原水管、液压管及电缆108固定在原溜筒体110的外壁上，所以原溜筒体110只能± 180度回转，当碰到溜筒回转限位107后只能反方向回转，效率较低，且原溜筒体110回转过程中，原水管、液压管及电缆108由于作业时的频繁回转、弯曲，电缆线芯容易折断，故障率增加，另外，弯曲位置在原溜筒体110的中间部位，没有维修平台，检修非常困难及危险，水管及液压缸容易折断，更换维修困难。料位检测开关113及物料检测雷达114布置在原 大铲112的底部，在洒水除尘过程中，容易进水发生故障，且物料检测雷达114容易粘上灰尘，影响其精度。由于装船机司机室的位置关系，在装船机作业过程中，操控司机并不能观察到原大铲112及部分溜筒的工作状况。所以每台装船机都配有舱口指挥，舱口指挥在船上观察作业状况，通过对讲机系统与操作司机联系，来对装船机进行操作。所以料位检测开关113及物料检测雷达114的作用就微乎其微，却增加了故障隐
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种全回转装船机溜筒，可使溜筒在实现任意角度全回转的同时却不影响水管或其他管路的使用和寿命。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种全回转装船机溜筒，其包括上部溜筒、溜筒体和大铲，所述溜筒体通过溜筒回转轴承与所述上部溜筒同轴且可旋转地安装于所述上部溜筒下方，并能够由溜筒回转驱动装置驱动所述溜筒体旋转，所述上部溜筒外侧壁上固定有检修平台，所述检修平台下方固定有分布于所述溜筒体外的多根支架，所述支架上布置有用于除尘的水管；所述大铲安装于所述溜筒体底部。
[0006]优选地，所述检修平台下方焊接有平行于所述溜筒体轴向的四根所述支架，所述支架上横向架设有与所述溜筒体同轴的回转轮支撑架，所述回转轮支撑架内侧设有用于对所述溜筒体进行旋转导向的回转轮。
[0007]优选地，所述回转轮支撑架的下端均布有洒水喷嘴，所述洒水喷嘴与所述水管相连。
[0008]优选地，第一防碰立杆通过第一防碰立杆回转弹簧固定于所述回转轮支撑架外侧，所述第一防碰立杆上设有防碰弧形板。
[0009]优选地，所述第一防碰立杆回转弹簧为橡胶弹簧。
[0010]优选地，所述检修平台下方设有用于检测所述第一防碰立杆位置的防碰限位装置。
[0011]优选地，所述防碰限位装置为接近开关。
[0012]优选地，第二防碰立杆通过第二防碰立杆回转弹簧固定于所述检修平台外侧，所述第二防碰立杆上设有防碰弧形板。
[0013]优选地，所述大铲上端部的一侧铰接于所述溜筒体底部，且所述大铲上端部的另一侧与活动安装于所述溜筒体外侧壁的大铲调节杆铰接。
[0014]优选地，所述大铲与大铲安全绳的一端固定，且所述大铲安全绳的另一端与所述溜筒体固定。
[0015]根据上述技术方案，溜筒体通过溜筒回转轴承可旋转地安装于上部溜筒下方，上部溜筒外侧壁上固定有检修平台，且检修平台下方固定有分布于溜筒体外的多根支架，支架上布置有用于除尘的水管，同时将液压管路和电缆等部件布置于检修平台上，可使溜筒在实现任意角度全回转的同时却不影响水管或其他管路的使用和寿命，提高装船机的作业效率，溜筒上线路和管路减少，减少了装船机的故障点，结构简单，维修方便。
[0016]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是原装船机溜筒的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的全回转装船机溜筒的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的全回转装船机溜筒的B-B向结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]图中，101:原溜筒调直油缸；102:原上部溜筒；103:原溜筒调直摆动轴承；104:原防碰立杆；105:原溜筒回转驱动装置；106:原溜筒回转轴承；107:溜筒回转限位；108:原水管、液压管及电缆；109:原防碰立杆支架；110:原溜筒体；111:原大铲摆动油缸；112:原大铲；113:料位检测开关；114:物料检测雷达。
[0023]1:上部溜筒；2:检修平台；3:溜筒调直摆动轴承；4:第一防碰立杆；5:溜筒回转驱动装置；6:溜筒回转轴承；7:防碰限位装置；8:回转轮支撑架；9:水管；10:支架；11:溜筒体；12:回转轮；13:洒水喷嘴；14:大铲调节杆；15:吊耳；16:大铲安全绳；17:大铲；18:第二防碰立杆；19:第一防碰立杆回转弹簧；20:溜筒调直油缸。
【具体实施方式】[0024]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]如图2所示，本实用新型的全回转装船机溜筒包括上部溜筒1、溜筒体11和大铲17，溜筒体11通过溜筒回转轴承6与上部溜筒I同轴且可旋转地安装于上部溜筒I下方，其中，溜筒回转轴承6为圆锥滚子轴承或角接触球轴承，保持溜筒体11在上下方向位置不变，同时还能绕上下方向的轴线自转。溜筒体11能够由溜筒回转驱动装置5驱动旋转，上部溜筒I外侧壁上固定有检修平台2，检修平台2下方固定有分布于溜筒体11外的多根支架10，支架10上布置有用于给散料除尘的水管9 ;大铲17安装于溜筒体11底部。将水管9分布于支架10上，同时液压管路和电缆等部件布置于检修平台上，可使溜筒在实现任意角度全回转的同时却不影响水管或其他管路的使用和寿命，提高装船机的作业效率，且结构简单，维修方便。由于有舱口指挥的作用，本实用新型的全回转装船机溜筒拆除图1所示料位检测开关113和物料检测雷达114，大铲改为停机时调整抛料角度的方式，拆除图1的原大铲摆动油缸111。另外，上部溜筒I与装船机本机铰接，或者通过一对设置于上部溜筒I两侧的溜筒调直摆动轴承3与装船机本机可旋转连接，并由一端铰接于上部溜筒I且另一端铰接于装船机的溜筒调直油缸20对上部溜筒I进行实时调节，使上部溜筒I和溜筒体11保持竖直状态。
[0026]具体地，本实施例中检修平台2下方焊接有平行于溜筒体11轴向的四根支架10，支架10上横向架设有与溜筒体11同轴的回转轮支撑架8，回转轮支撑架8内侧设有用于对溜筒体11进行旋转导向的回转轮12，保证溜筒体11旋转更加顺畅。回转轮支撑架8的下端均布有洒水喷嘴13，洒水喷嘴13与水管9相连，洒水喷嘴13为散料洒水而减少扬尘。
[0027]如图3所示，为了防止溜筒体11和支架10因受到外力撞击而损坏，在回转轮支撑架8上设有防碰保护装置，防碰保护装置包括第一防碰立杆4，第一防碰立杆4通过第一防碰立杆回转弹簧19固定于回转轮支撑架8外侧，第一防碰立杆4上设有防碰弧形板。其中，第一防碰立杆回转弹簧19为橡胶弹簧。橡胶弹簧是一种高弹性体，其弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动。它能同时受多向载荷，在支撑第一防碰立杆4的同时，对第一防碰立杆4起到缓冲作用。另外，防碰弧形板可增加受力面积。
[0028]另外地，第一防碰立杆4还可以通过铰接于回转轮支撑架8的支撑杆固定，并通过普通弹簧的配合组成常见的缓冲装置。
[0029]同样的，为了防止上部溜筒I和检修平台2因受到外力撞击而损坏，第二防碰立杆18通过第二防碰立杆回转弹簧固定于检修平台2外侧，第二防碰立杆18上也设有防碰弧形板。第二防碰立杆18、第二防碰立杆回转弹簧和防碰弧形板的结构和作用与回转轮支撑架8上的防碰保护装置的结构和作用相同，具体地，检修平台2的第二防碰立杆18的作用与回转轮支撑架8上的第一防碰立杆4的作用相同，第二防碰立杆回转弹簧同样为橡胶弹簧。
[0030]更进一步地，检修平台2下方设有用于检测第一防碰立杆4位置的防碰限位装置
7。第一防碰立杆4、防碰弧形板与防碰限位装置7组成保护装置。防碰限位装置7为接近开关。接近开关又称无触点行程开关，它除了可以完成行程控制和限位保护外，还是一种非接触型的检测装置。在检修平台2设有与第一防碰立杆4上的防碰弧形板对应的接近开关。当外物与第一防碰立杆4接触后,第一防碰立杆4及防碰弧形板围绕第一防碰立杆回转弹簧19回转。当接近开关感应到防碰弧形板时，传递报警信号给装船机的控制台，报警并停机，操作人员通过控制台操纵溜筒反方向移动，第一防碰立杆4可在第一防碰立杆回转弹簧19的作用下自动复位。
[0031]同样地，在检修平台2上方也设有用于检测第二防碰立杆18和防碰弧形板位置的接近开关，当外物与第二防碰立杆18接触后，第二防碰立杆18及防碰弧形板围绕第二防碰立杆回转弹簧回转。当接近开关感应到防碰弧形板时，传递报警信号给装船机的控制台，报警并停机，操作人员通过控制台操纵溜筒反方向移动，第二防碰立杆18可在第二防碰立杆回转弹簧的作用下自动复位。
[0032]大铲17上端部的一侧铰接于溜筒体11底部，且大铲17上端部的另一侧与活动安装于溜筒体11外侧壁的大铲调节杆14铰接，大铲调节杆14可以沿着溜筒体11的轴线方向移动，从而可对大铲17的抛料角度进行调节，此调节只能在停机时才能进行，取消了图1中用于自动调节大铲抛料角度的原大铲摆动油缸111，使溜筒体11的全回转不受液压管路的限制。
[0033]为了安全起见，溜筒体11和大铲17上均设有吊耳15，吊耳15上系有大铲安全绳16，大铲17与大铲安全绳16的一端固定，且大铲安全绳16的另一端与溜筒体11固定，溜筒体11两侧各增加一根大铲安全绳16，通过大铲安全绳16可防止大铲17在使用过程中意外脱落。
[0034]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0035]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种全回转装船机溜筒，其特征在于:所述装船机溜筒包括上部溜筒(I)、溜筒体(11)和大铲(17)，所述溜筒体(11)通过溜筒回转轴承(6)与所述上部溜筒(I)同轴且可旋转地安装于所述上部溜筒(I)下方，并能够由溜筒回转驱动装置(5)驱动所述溜筒体(11)旋转，所述上部溜筒(I)外侧壁上固定有检修平台(2)，所述检修平台(2)下方固定有分布于所述溜筒体(11)外的多根支架(10)，所述支架(10)上布置有用于除尘的水管(9);所述大铲(17 )安装于所述溜筒体(11)底部。
2.根据权利要求1所述的全回转装船机溜筒，其特征在于:所述检修平台(2)下方焊接有平行于所述溜筒体(11)轴向的四根所述支架(10)，所述支架(10)上横向架设有与所述溜筒体(11)同轴的回转轮支撑架(8)，所述回转轮支撑架(8)内侧设有用于对所述溜筒体(11)进行旋转导向的回转轮(12)。
3.根据权利要求2所述的全回转装船机溜筒，其特征在于:所述回转轮支撑架(8)的下端均布有洒水喷嘴(13)，所述洒水喷嘴(13)与所述水管(9)相连。
4.根据权利要求2所述的全回转装船机溜筒，其特征在于:第一防碰立杆(4)通过第一防碰立杆回转弹簧(19)固定于所述回转轮支撑架(8)外侧，所述第一防碰立杆(4)上设有防碰弧形板。
5.根据权利要求4所述的全回转装船机溜筒，其特征在于:所述第一防碰立杆回转弹黃(19)为橡I父弹黃。
6.根据权利要求5所述的全回转装船机溜筒，其特征在于:所述检修平台(2)下方设有用于检测所述第一防碰立杆(4)位置的防碰限位装置(7)。
7.根据权利要求6所述的全回转装船机溜筒，其特征在于:所述防碰限位装置(7)为接近开关。
8.根据权利要求2所述的全回转装船机溜筒，其特征在于:第二防碰立杆(18)通过第二防碰立杆回转弹簧固定于所述检修平台(2)外侧，所述第二防碰立杆(18)上设有防碰弧形板。
9.根据权利要求1所述的全回转装船机溜筒，其特征在于:所述大铲(17)上端部的一侧铰接于所述溜筒体(11)底部，且所述大铲(17)上端部的另一侧与活动安装于所述溜筒体(11)外侧壁的大铲调节杆(14)铰接。
10.根据权利要求1所述的全回转装船机溜筒，其特征在于:所述大铲(17)与大铲安全绳(16)的一端固定，且所述大铲安全绳(16)的另一端与所述溜筒体(11)固定。
【文档编号】B65G67/60GK203699435SQ201420024467
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】韩斌, 鲍建员, 刘华琳, 李建光, 宋文亮, 王敏刚, 肖雄建, 陈新峰, 马光辉, 赵炎 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华黄骅港务有限责任公司