改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，包括依次相连的送纸机构、传输机构和压纹覆膜机主体，其特征在于，送纸机构远离传输机构一侧设置有卡槽，卡槽上连接有刚性支撑板，刚性支撑板上设置有液压支架，液压支架连接有支架控制器，液压支架顶部设置有纸板放置台；送纸机构右上侧与传输机构相平齐的位置设置有由拨纸辊、压纸辊和引导辊组成的纸板拨动装置；纸板放置台两端设置有对称分布的伸缩支架，伸缩支架通过横向螺母加以固定；纸板放置台上设置有可供伸缩支架水平滑动的滑动槽。与现有技术相比，本实用新型可实现全自动深压纹模贴机纸板的稳定传输，提高工作效率，保证包装纸箱深压纹及腹膜效率。
【专利说明】改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印制包装箱深压纹及覆膜【技术领域】，特别涉及一种改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置。
【背景技术】
[0002]现有的深压纹模贴机对平面印刷产品进行深压纹及覆膜时，当输送纸张数量过时，通常会出现两端下垂的现象，导致抓纸装置无法及时抓取待印制纸张，造成后续工序脱节，严重影响压纹及覆膜效率，通常需要人工进行辅助送纸，费时费力，且人为操作的不稳定性影响到覆膜机的覆膜效果以及覆膜的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，针对现有印制包装箱深压纹及覆膜工艺中，纸板输送装置输送纸板不连续、稳定性差、易出现纸板歪曲的现象，且纸板过多时易出现两端下垂既而导致抓纸装置无法抓取待印制纸板的技术缺点，提供一种改进型全自动深压纹模贴机纸板输
送装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，包括依次相连的送纸机构(I )、传输机构(2)和压纹覆膜机主体(3)，其特征在于，所述送纸机构(I)远离传输机构(2)—侧设置有卡槽(11)，卡槽(11)上连接有刚性支撑板(12)，刚性支撑板(12)上设置有液压支架(101)，液压支架(101)连接有支架控制器(101)，液压支架(101)顶部设置有纸板放置台
(103);所述送纸机构(I)右上侧与传输机构(2)相平齐的位置设置有由拨纸辊(4)、压纸辊
[5]和引导辊(6)组成的纸板拨动装置。
[0006]进一步，所述纸板放置台(103)两端设置有对称分布的伸缩支架(104)，伸缩支架
(104)通过横向螺母(105)加以固定。
[0007]进一步，所述纸板放置台(103 )上设置有可供伸缩支架(104 )水平滑动的滑动槽。
[0008]进一步，所述液压支架(101)可沿刚性支撑板(12)在水平方向上左右滑动。
[0009]进一步，所述拨纸辊(4)设置于最顶端纸板(7)右端，压纸辊(5)设置于顶端纸板(7 )上表面中部(5 )，引导辊(6 )设置于顶端纸板(7 )上表面左侧边缘。
[0010]进一步，所述刚性支撑板(12)焊接于送纸机构(I)上。
[0011]进一步，所述纸板拨动装置上设置有挡板(8 )。
[0012]进一步，所述拨纸辊(4)设置为对称分布的2个。
[0013]进一步，所述引导辊(6)设置为对称分布的2个。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]1、本实用新型液压支架受控于支架控制器，液压支架设置于刚性支撑板上，且可在刚性支撑板上沿水平方向左右移动；液压支架上设置有纸板放置台，液压支撑架垂直移动会带动放置于纸板放置台上的纸板在垂直方向移动，纸板的上升速率与压纹覆膜机主体的纸板需求速率相一致，实现纸板输送的稳定性和精确性。
[0016]2、本实用新型纸板放置台两端设置有对称分布的伸缩支架，纸板放置台上设置有可供伸缩支架水平滑动的滑动槽，伸缩支架通过横向螺母加以固定，此种结构使得纸板放置台的宽度可调，可实现纸板放置台与纸板的宽度相一致，避免当纸板宽度较大，且纸板堆积量较大时，现有设备设备的宽度不能满足设备需求，继而引起纸板两端下垂，纸板抓取机构不能及时抓取纸板的技术问题。
[0017]3、本实用新型纸板波动装置包括依次排列的拨纸辊、压纸辊和引导辊，除此之外，纸板拨动装置边缘设置有挡板，以上结构使得供给于全自动深压纹模贴机的纸板能够精确定位，进一步保证纸板的持续稳定传输。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置结构示意图。
[0019]图2为本实用新型纸板拨动装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0021]本实用新型涉及一种改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，包括依次相连的送纸机构(I)、传输机构(2)和压纹覆膜机主体(3)，其特征在于，所述送纸机构(I)远离传输机构(2) —侧设置有卡槽(11 )，卡槽(11)上连接有刚性支撑板(12)，刚性支撑板(12)上设置有液压支架(101)，液压支架(101)连接有支架控制器(101)，液压支架(101)顶部设置有纸板放置台(103);所述送纸机构(I)右上侧与传输机构(2)相平齐的位置设置有由拨纸辊(4)、压纸辊(5)和引导辊(6)组成的纸板拨动装置。
[0022]优选地，作为改进，所述纸板放置台(103)两端设置有对称分布的伸缩支架
(104)，伸缩支架(104)通过横向螺母(105)加以固定。
[0023]优选地，作为改进，所述纸板放置台(103)上设置有可供伸缩支架(104)水平滑动的滑动槽。
[0024]优选地，作为改进，所述液压支架(101)可沿刚性支撑板(12)在水平方向上左右滑动。
[0025]优选地，作为改进，所述拨纸辊(4)设置于最顶端纸板(7)右端，压纸辊(5)设置于顶端纸板(7)上表面中部(5)，引导辊(6)设置于顶端纸板(7)上表面左侧边缘。
[0026]优选地，作为改进，所述刚性支撑板(12)焊接于送纸机构(I)上。
[0027]优选地，作为改进，所述纸板拨动装置上设置有挡板(8)。
[0028]优选地，作为改进，所述拨纸辊(4)设置为对称分布的2个。
[0029]优选地，作为改进，所述引导辊(6)设置为对称分布的2个。
[0030]基于本实用新型对全自动深压纹模贴机进行纸板供给时，液压支架受控于支架控制器，液压支架设置于刚性支撑板上，且可在刚性支撑板上沿水平方向左右移动；液压支架上设置有纸板放置台，液压支撑架垂直移动会带动放置于纸板放置台上的纸板在垂直方向移动，纸板的上升速率与压纹覆膜机主体的纸板需求速率相一致，实现纸板输送的稳定性和精确性。[0031]纸板放置台两端设置有对称分布的伸缩支架，纸板放置台上设置有可供伸缩支架水平滑动的滑动槽，伸缩支架通过横向螺母加以固定，此种结构使得纸板放置台的宽度可调，可实现纸板放置台与纸板的宽度相一致，避免当纸板宽度较大，且纸板堆积量较大时，现有设备设备的宽度不能满足设备需求，继而引起纸板两端下垂，纸板抓取机构不能及时抓取纸板的技术问题。
[0032]纸板波动装置包括依次排列的拨纸辊、压纸辊和引导辊，除此之外，纸板拨动装置边缘设置有挡板，以上结构使得供给于全自动深压纹模贴机的纸板能够精确定位，进一步保证纸板的持续稳定传输。
[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，包括依次相连的送纸机构(I)、传输机构(2)和压纹覆膜机主体(3)，其特征在于，所述送纸机构(I)远离传输机构(2) —侧设置有卡槽(11)，卡槽(11)上连接有刚性支撑板(12)，刚性支撑板(12)上设置有液压支架(101)，液压支架(101)连接有支架控制器(101)，液压支架(101)顶部设置有纸板放置台(103);所述送纸机构(I)右上侧与传输机构(2)相平齐的位置设置有由拨纸辊(4)、压纸辊(5)和引导辊(6)组成的纸板拨动装置。
2.根据权利要求1所述的改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，其特征在于，所述纸板放置台(103)两端设置有对称分布的伸缩支架(104)，伸缩支架(104)通过横向螺母(105)加以固定。
3.根据权利要求1所述的改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，其特征在于，所述纸板放置台(103)上设置有可供伸缩支架(104)水平滑动的滑动槽。
4.根据权利要求1所述的改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，其特征在于，所述液压支架(101)可沿刚性支撑板(12)在水平方向上左右滑动。
5.根据权利要求1所述的改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，其特征在于，所述拨纸辊(4)设置于最顶端纸板(7)右端，压纸辊(5)设置于顶端纸板(7)上表面中部(5)，引导辊(6)设置于顶端纸板(7)上表面左侧边缘。
6.根据权利要求1所述的改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，其特征在于，所述刚性支撑板(12 )焊接于送纸机构(I)上。
7.根据权利要求1所述的改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，其特征在于，所述纸板拨动装置上设置有挡板(8 )。
8.根据权利要求1所述的改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，其特征在于，所述拨纸辊(4)设置为对称分布的2个。
9.根据权利要求1所述的改进型全自动深压纹模贴机纸板输送装置，其特征在于，所述引导辊(6)设置为对称分布的2个。
【文档编号】B65H9/00GK203699463SQ201420039728
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】尹焕波 申请人:绵竹臻龙包装印务有限公司