一种破包的制造方法
【专利摘要】一种破包机，包括主控电机、主传动带、定位电夹、作业架、电机固定支架、圆切刀、收集槽、安装支架、横向切刀用电机、横向切刀传动带、电夹定位架和横向切刀，所述主传动带套装在主控电机的主轴上，所述电夹定位架成对固定在两个主传动带上，所述每个主传动带外侧均有一个作业架，所述每个作业架上均有一个安装支架和一个电机固定支架，所述转轴与电机固定支架内电机的输出轴相连，所述转轴中部固定有圆切刀，所述横向切刀用电机的传动轴通过连接轴相连，所述横向切刀通过刀具安装架安装在横向切刀传动带下方；本实用新型为破包可一次成功，不会产生包装碎片，此外本实用新型采用半自动操作，减少劳动投入，操作效率极高，同时减少交叉污染。
【专利说明】一种破包机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体饮料生产设备领域，特别涉及一种破包机。
【背景技术】
[0002]随着食品加工技术的不断发展，食品工业的自动化越来越普及。如在固体饮料如速溶咖啡、奶茶等生产中，自动连续灌装设备就使得生产效率大大提高。当然，在生产过程中也难免也会出现封口不良、漏包、不足量等不良品现象。这就需要对其进行破包取粉，重新灌装。目前，大多数企业采取集中将次品人工破包的方式。具体操作方法就是工人一手拽住或固定住连续包装的一端，然后用刀将整条连续包装的粉料划破，然再抖出其中的粉料，集中收集重新灌装。划破的过程需要将连续包装袋绷直，这就需要两人操作，操作不便，且存在交叉污染的可能；划破过程必须一刀完成，否则多刀划袋则有可能形成刀痕交叉从而产生包装碎片混入粉料中；若将整条包装袋切分成若干小包再进行破包，可以减少包装碎片产生的可能，但又增加了工作量，造成生产效率降低。
[0003]实用新型内容
[0004]针对以上问题，本实用新型为一种破包机，该装置通过流水线方式进行操作，操作人员将整条袋子按每个小包距离用电夹夹紧后由电机带动自动进入，进入后先由横向切刀进行横向切断，再由圆切刀进行破包，破包后小包分离进行落料，落料完成后电夹断电落废袋，再回到起点，操作人员只需开始时将整条袋子的一端用电夹夹紧后即可形成自动化，因此操作极为简单，此外由于本实用新型是按单个小包进行破包，因此破包可一次成功，不会产生包装碎片，此外本实用新型采用半自动操作，减少劳动投入，操作效率极高，同时减少交叉污染，为达此目的，本实用新型提供一种破包机，包括主控电机、主传动带、定位电夹、作业架、电机固定支架、转轴、圆切刀、收集槽、安装支架、横向切刀用电机、横向切刀传动带、电夹定位架和横向切刀，所述破包机进料为整条待破包袋，所述整条待破包袋由至少2个待破包袋单元组成，所述主传动带有两条，所述主控电机有4个，每个主传动带对应两个主控电机，所述主传动带套装在主控电机的主轴上由4台主控电机控制两条主传动带同时运动，所述电夹定位架成对固定在两个主传动带上，所述定位电夹上端为F型，所述每对电夹定位架上端开口相对，所述每两对电夹定位架为一组，所述每个主传动带上有至少3组电夹定位架，所述一个主传动带上的每组两个电夹定位架相邻端面之间距离为2-3cm，所述相邻两组电夹定位架之间中心平面之间距离与待破包袋单元长度相同，所述定位电夹通过安装轴安装在电夹定位架上端开口处，所述整条待破包袋夹在定位电夹上由主传动带带动进入破包机；
[0005]所述每个主传动带外侧均有一个作业架，所述每个作业架上均有一个安装支架和一个电机固定支架，所述安装支架在电机固定支架一侧，所述电机固定支架成对固定在两个主传动带上，所述电机固定支架端部内有电机，所述转轴两端通过联轴器与电机固定支架内电机的输出轴相连，所述转轴中部固定有圆切刀，所述安装支架成对固定在两个主传动带上，所述每个主传动带的安装支架上有一对横向切刀用电机，所述每个主传动带的安装支架上的一对横向切刀用电机对称设置，所述横向切刀用电机的传动轴通过连接轴相连，所述横向切刀传动带套装在两个连接轴上由横向切刀用电机控制左右往返运动，所述横向切刀通过刀具安装架安装在横向切刀传动带下方随横向切刀传动带左右运动；
[0006]所述收集槽有两个，一个收集槽为粉末收集槽，所述粉末收集槽设置在圆切刀下方，另一个收集槽为废袋收集槽，所述废袋收集槽在电机固定支架另一侧。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述两条主传动带上均有一排或两排定位孔，每排定位孔两个相邻的定位孔之间距离相等，所述电夹定位架通过紧固件安装在主传动带相应位置的定位孔上，由于袋子规格会有所不同故本实用新型在两条主传动带上均设置有一排或两排定位孔，通过将电夹定位架固定在不同的定位孔上来对不同规格的袋子进行破袋。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述每排定位孔两个相邻的定位孔之间距离为
0.5cm或Icm或1.5cm或2cm,由于目前袋子基本上都是固定规格因此将每排定位孔两个相邻的定位孔之间距离进行单元化，可便于操作者进行调节。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述横向切刀为双刃刀片，若横向切刀只有一侧有刀刃切断后需回位再进行切断非常麻烦，因此可将横向切刀设计为双刃刀片从而可以提
高效率。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述安装支架一侧有电机固定支架，所述安装支架另一侧有一段支撑板，所述支撑板将两个作业架相连，操作完成后定位电夹会重新到进料端，为了方便操作人员将整条待破包袋夹住可设置支撑板，这样操作时每对定位电夹可受支撑板支撑水平相对而不是竖直挂在电夹定位架端部。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板上端面高度与定位电夹横向放置后下端面高度相同，高度相同后定位电夹操作时是平放的这样更易于操作人员操作。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述定位电夹包括安装轴、上下两个活动夹体和支撑弹簧，所述上下两个活动夹体一端通过安装轴安装在电夹定位架上端开口处，所述上下两个活动夹体之间有支撑弹簧，本实用新型电夹为以上结构通电后将上下两个活动夹体合上即可夹紧物件，断电后弹簧会将上下两个活动夹体撑开，两个活动夹体之间物件可立刻落下。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述破包机下方有工作台，所述4个主控电机通过紧固件固定在工作台上，所述工作台底部有4个移动轮，所述4个移动轮中2个移动轮有锁紧件，本实用新型可设置在工作台上，工作台底部有4个移动轮，其中2个移动轮有锁紧件，这样工作台可根据需要移动位置，移动位置后可通过锁紧件进行定位。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述主控电机底部支架有安装孔，所述工作台上有4排固定孔，所述每排固定孔有至少3个固定孔，所述两个主传动带一端成对的主控电机对应2排固定孔，所述主控电机通过紧固件穿过主控电机的安装孔和工作台的固定孔安装在工作台上，由于袋子规格会有所不同，有时候需要对工作时宽度进行微调因此最好在工作台上设置多个固定孔，以便于操作人员根据需要进行微调。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上有2个轨道，所述轨道上有2个活动座，所述每个活动座底部有两个凸部，所述轨道卡在活动座底部两个凸部之间，所述活动座沿轨道左右移动，所述活动座底部凸部有2对锁紧螺母，每个活动座底部凸部对应2个锁紧螺母，所述主控电机固定在活动座上，所述活动座移动后通过锁紧螺母夹紧轨道进行定位，所述活动座移动后通过锁紧螺母夹紧轨道进行定位，设置导轨后微调精度更高，适用范围更广。
[0016]本实用新型为一种破包机，该装置操作时由人工将整条袋子按每个小包用电夹夹紧，由电机带动整条袋子前行，前行中先由横向切刀对整条袋子进行横向切断，将整条袋子逐个分成多个小袋，之后再继续前行由圆切刀进行破包，破包后由于电夹中间没有拉力，电夹会由转轴旋转竖直向下，袋子内的粉末会落到下方粉料收集槽中，之后运行一段距离后电夹会自动断电废袋会自动落下至废袋收集槽中，之后电夹通过传动带由下方重新回到支撑板上电夹通电，操作人员再将其他整条袋子夹紧重新进行操作即可，如此反复，整个操作效率极高，不会产生包装碎片、减少劳动投入、减少交叉污染。
【专利附图】
【附图说明】[0017]图1是本实用新型示意图；
[0018]图2是本实用新型局部示意图；
[0019]图3是本实用新型定位电夹示意图；
[0020]图4是本实用新型固定孔方式工作台俯视图；
[0021]图5是本实用新型导轨方式工作台俯视图；
[0022]图6是本实用新型活动座侧视图；
[0023]图中的构件为:
[0024]1、主控电机；2、主传动带；3、定位电夹；
[0025]3-1、安装轴；3-2、活动夹体； 3-3、支撑弹簧；
[0026]4、作业架；5、电机固定支架；6、转轴；
[0027]7、圆切刀；8、收集槽；9、安装支架；
[0028]10、横向切刀用电机；11、横向切刀传动带；12、支撑板；
[0029]13、电夹定位架； 14、横向切刀；15、定位孔；
[0030]16、工作台；17、固定孔；18、轨道；
[0031]19、活动座；20、锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:
[0033]本实用新型为一种破包机，该装置通过流水线方式进行操作，操作人员将整条袋子按每个小包距离用电夹夹紧后由电机带动自动进入，进入后先由横向切刀进行横向切断，再由圆切刀进行破包，破包后小包分离进行落料，落料完成后电夹断电落废袋，再回到起点，操作人员只需开始时将整条袋子的一端用电夹夹紧后即可形成自动化，因此操作极为简单，此外由于本实用新型是按单个小包进行破包，因此破包可一次成功，不会产生包装碎片，此外本实用新型采用半自动操作，减少劳动投入，操作效率极高，同时减少交叉污染。
[0034]作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种破包机，包括主控电机1、主传动带2、定位电夹3、作业架4、电机固定支架5、转轴6、圆切刀7、收集槽8、安装支架9、横向切刀用电机10、横向切刀传动带11、电夹定位架13和横向切刀14，所述破包机进料为整条待破包袋，所述整条待破包袋由至少2个待破包袋单元组成，所述主传动带2有两条，所述主控电机I有4个，每个主传动带2对应两个主控电机I，所述主传动带2套装在主控电机I的主轴上由4台主控电机I控制两条主传动带2同时运动，所述电夹定位架13成对固定在两个主传动带2上，所述定位电夹3上端为F型，所述每对电夹定位架13上端开口相对，所述每两对电夹定位架13为一组，所述每个主传动带2上有至少3组电夹定位架13，所述一个主传动带2上的每组两个电夹定位架13相邻端面之间距离为2-3cm，所述相邻两组电夹定位架13之间中心平面之间距离与待破包袋单元长度相同，所述定位电夹3通过安装轴3-1安装在电夹定位架13上端开口处，所述整条待破包袋夹在定位电夹3上由主传动带2带动进入破包机；
[0035]本实用新型所述每个主传动带2外侧均有一个作业架4，所述每个作业架4上均有一个安装支架9和一个电机固定支架5，所述安装支架9在电机固定支架5 —侧，所述电机固定支架5成对固定在两个主传动带2上,所述电机固定支架5端部内有电机,所述转轴6两端通过联轴器与电机固定支架5内电机的输出轴相连,所述转轴6中部固定有圆切刀7,所述安装支架9成对固定在两个主传动带2上，所述每个主传动带2的安装支架9上有一对横向切刀用电机10，所述每个主传动带2的安装支架9上的一对横向切刀用电机10对称设置，所述横向切刀用电机10的传动轴通过连接轴相连，所述横向切刀传动带11套装在两个连接轴上由横向切刀用电机10控制左右往返运动，所述横向切刀14通过刀具安装架安装在横向切刀传动带11下方随横向切刀传动带11左右运动；
[0036]本实用新型所述收集槽8有两个，一个收集槽8为粉末收集槽，所述粉末收集槽设置在圆切刀7下方，另一个收集槽8为废袋收集槽，所述废袋收集槽在电机固定支架5另一侧。
[0037]作为本一种具体实施例，本实用新型提供示意图如图1所示局部示意图如图2所示的一种破包机，包括主控电机1、主传动带2、定位电夹3、作业架4、电机固定支架5、转轴6、圆切刀7、收集槽8、安装支架9、横向切刀用电机10、横向切刀传动带11、电夹定位架13和横向切刀14，所述破包机进料为整条待破包袋，所述整条待破包袋由至少2个待破包袋单元组成，所述主传动带2有两条，所述主控电机I有4个，每个主传动带2对应两个主控电机1，所述主传动带2套装在主控电机I的主轴上由4台主控电机I控制两条主传动带2同时运动,所述电夹定位架13成对固定在两个主传动带2上，所述定位电夹3上端为F型，所述每对电夹定位架13上端开口相对，所述每两对电夹定位架13为一组，所述每个主传动带2上有至少3组电夹定位架13，所述一个主传动带2上的每组两个电夹定位架13相邻端面之间距离为2-3cm，所述相邻两组电夹定位架13之间中心平面之间距离与待破包袋单元长度相同，所述定位电夹3通过安装轴3-1安装在电夹定位架13上端开口处，所述两条主传动带2上均有一排或两排定位孔15，每排定位孔15两个相邻的定位孔15之间距离相等，所述电夹定位架13通过紧固件安装在主传动带2相应位置的定位孔15上，由于袋子规格会有所不同故本实用新型在两条主传动带上均设置有一排或两排定位孔，通过将电夹定位架固定在不同的定位孔上来对不同规格的袋子进行破袋，所述每排定位孔15两个相邻的定位孔15之间距离为0.5cm或Icm或1.5cm或2cm,由于目前袋子基本上都是固定规格因此将每排定位孔两个相邻的定位孔之间距离进行单元化，可便于操作者进行调节，所述整条待破包袋夹在定位电夹3上由主传动带2带动进入破包机，所述定位电夹3如图3所示包括安装轴3-1、上下两个活动夹体3-2和支撑弹簧3-3，所述上下两个活动夹体3-2 —端通过安装轴3-1安装在电夹定位架13上端开口处，所述上下两个活动夹体3-2之间有支撑弹簧3-3，本实用新型电夹为以上结构通电后将上下两个活动夹体合上即可夹紧物件，断电后弹簧会将上下两个活动夹体撑开，两个活动夹体之间物件可立刻落下；
[0038]本实用新型所述每个主传动带2外侧均有一个作业架4，所述每个作业架4上均有一个安装支架9和一个电机固定支架5，所述安装支架9在电机固定支架5 —侧，所述安装支架5另一侧有一段支撑板12，所述支撑板12将两个作业架4相连，操作完成后定位电夹3会重新到进料端，为了方便操作人员将整条待破包袋夹住可设置支撑板，这样操作时每对定位电夹可受支撑板支撑水平相对而不是竖直挂在电夹定位架端部，所述支撑板12上端面高度与定位电3夹横向放置后下端面高度相同，高度相同后定位电夹3操作时是平放的这样更易于操作人员操作，所述电机固定支架5成对固定在两个主传动带2上，所述电机固定支架5端部内有电机,所述转轴6两端通过联轴器与电机固定支架5内电机的输出轴相连，所述转轴6中部固定有圆切刀7，所述安装支架9成对固定在两个主传动带2上，所述每个主传动带2的安装支架9上有一对横向切刀用电机10，所述每个主传动带2的安装支架9上的一对横向切刀用电机10对称设置,所述横向切刀用电机10的传动轴通过连接轴相连，所述横向切刀传动带11套装在两个连接轴上由横向切刀用电机10控制左右往返运动，所述横向切刀14通过刀具安装架安装在横向切刀传动带11下方随横向切刀传动带11左右运动，所述横向切刀14为双刃刀片，若横向切刀14只有一侧有刀刃切断后需回位再进行切断非常麻烦，因此可将横向切刀14为双刃刀片从而可以提高效率；
[0039]本实用新型所述收集槽8有两个，一个收集槽8为粉末收集槽，所述粉末收集槽设置在圆切刀7下方，另一个收集槽8为废袋收集槽，所述废袋收集槽在电机固定支架5另一侧。
[0040]本实用新型所述破包机下方有工作台16，所述4个主控电机I通过紧固件固定在工作台16上，所述工作台16底部有4个移动轮，所述4个移动轮中2个移动轮有锁紧件，本实用新型可设置在工作台上，工作台底部有4个移动轮，其中2个移动轮有锁紧件，这样工作台可根据需要移动位置，移动位置后可通过锁紧件进行定位。
[0041]本实用新型所述主控电机I底部支架有安装孔，所述工作台16如图4所示上有4排固定孔17，所述每排固定孔17有至少3个固定孔17，所述两个主传动带2 —端成对的主控电机I对应2排固定孔17，所述主控电机I通过紧固件穿过主控电机I的安装孔和工作台16的固定孔17安装在工作台16上，由于袋子规格会有所不同，有时候需要对工作时宽度进行微调因此最好在工作台上设置多个固定孔，以便于操作人员根据需要进行微调。
[0042]本实用新型所述工作台16如图5所示上有2个轨道18,所述轨道上有2个活动座19，所述每个活动座19如图6所示底部有两个凸部，所述轨道18卡在活动座19底部两个凸部之间，所述活动座19沿轨道18左右移动，所述活动座19底部凸部有2对锁紧螺母20，每个活动座19底部凸部对应2个锁紧螺母20，所述主控电机I固定在活动座19上，所述活动座19移动后通过锁紧螺母20夹紧轨道18进行定位，设置导轨后微调精度更高，适用范围更广。
[0043]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种破包机，包括主控电机(I)、主传动带(2)、定位电夹(3)、作业架(4)、电机固定支架(5)、转轴(6)、圆切刀(7)、收集槽(8)、安装支架(9)、横向切刀用电机(10)、横向切刀传动带(11 )、电夹定位架(13)和横向切刀(14)，所述破包机进料为整条待破包袋，所述整条待破包袋由至少2个待破包袋单元组成，其特征在于:所述主传动带(2)有两条，所述主控电机(I)有4个，每个主传动带(2)对应两个主控电机(I)，所述主传动带(2)套装在主控电机(I)的主轴上由4台主控电机(I)控制两条主传动带(2 )同时运动，所述电夹定位架(13)成对固定在两个主传动带(2)上，所述定位电夹(3)上端为F型，所述每对电夹定位架(13)上端开口相对，所述每两对电夹定位架(13)为一组，所述每个主传动带(2)上有至少3组电夹定位架(13)，所述一个主传动带(2)上的每组两个电夹定位架(13)相邻端面之间距离为2-3cm，所述相邻两组电夹定位架(13)之间中心平面之间距离与待破包袋单元长度相同，所述定位电夹(3)通过安装轴(3-1)安装在电夹定位架(13)上端开口处，所述整条待破包袋夹在定位电夹(3)上由主传动带(2)带动进入破包机； 所述每个主传动带(2)外侧均有一个作业架(4)，所述每个作业架(4)上均有一个安装支架(9 )和一个电机固定支架(5 )，所述安装支架(9 )在电机固定支架(5 ) 一侧，所述电机固定支架(5)成对固定在两个主传动带(2)上,所述电机固定支架(5)端部内有电机,所述转轴(6)两端通过联轴器与电机固定支架(5)内电机的输出轴相连,所述转轴(6)中部固定有圆切刀(7)，所述安装支架(9)成对固定在两个主传动带(2)上，所述每个主传动带(2)的安装支架(9 )上有一对横向切刀用电机(10 )，所述每个主传动带(2 )的安装支架(9 )上的一对横向切刀用电机(10)对称设置，所述横向切刀用电机(10)的传动轴通过连接轴相连，所述横向切刀传动带(11)套装在两个连接轴上由横向切刀用电机(10)控制左右往返运动，所述横向切刀(14)通过刀具安装架安装在横向切刀传动带(11)下方随横向切刀传动带(11)左右运动； 所述收集槽(8)有两个，一个收集槽(8)为粉末收集槽，所述粉末收集槽设置在圆切刀(7)下方，另一个收集槽(8)为废袋收集槽，所述废袋收集槽在电机固定支架(5)另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种破包机，其特征在于:所述两条主传动带(2)上均有一排或两排定位孔(15)，每排定位孔(15)两个相邻的定位孔(15)之间距离相等，所述电夹定位架(13)通过紧固件安装在主传动带(2)相应位置的定位孔(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种破包机，其特征在于:所述每排定位孔(15)两个相邻的定位孔(15)之间距离为0.5cm或Icm或1.5cm或2cm。
4.根据权利要求1所述的一种破包机，其特征在于:所述横向切刀(14)为双刃刀片。
5.根据权利要求1所述的一种破包机，其特征在于:所述安装支架(9)一侧有电机固定支架(5)，所述安装支架(9)另一侧有一段支撑板(12)，所述支撑板(12)将两个作业架(4)相连。
6.根据权利要求5所述的一种破包机，其特征在于:所述支撑板(12)上端面高度与定位电夹(3 )横向放置后下端面高度相同。
7.根据权利要求1所述的一种破包机，其特征在于:所述定位电夹(3)包括安装轴(3-1),上下两个活动夹体(3-2)和支撑弹簧(3-3)，所述上下两个活动夹体(3-2) 一端通过安装轴(3-1)安装在电夹定位架(13)上端开口处，所述上下两个活动夹体(3-2)之间有支撑弹簧(3-3)。
8.根据权利要求1所述的一种破包机，其特征在于:所述破包机下方有工作台，所述4个主控电机(1)通过紧固件固定在工作台(16)上，所述工作台(16)底部有4个移动轮，所述4个移动轮中2个移动轮有锁紧件。
9.根据权利要求8所述的一种破包机，其特征在于:所述主控电机(1)底部支架有安装孔，所述工作台(16)上有4排固定孔(17)，所述每排固定孔(17)有至少3个固定孔(17)，所述两个主传动带(2 ) —端成对的主控电机(I)对应2排固定孔(17 )，所述主控电机(I)通过紧固件穿过主控电机(1)的安装孔和工作台(16)的固定孔(17)安装在工作台(16)上。
10.根据权利要求8所述的一种破包机，其特征在于:所述工作台(16)上有2个轨道(18),所述轨道上有2个活动座(19)，所述每个活动座(19)底部有两个凸部，所述轨道(18)卡在活动座(19)底部两个凸 部之间，所述活动座(19)沿轨道(18)左右移动，所述活动座(19)底部凸部有2对锁紧螺母(20)，每个活动座(19)底部凸部对应2个锁紧螺母(20)，所述主控电机(I)固定在活动座(19)上，所述活动座(19)移动后通过锁紧螺母(20)夹紧轨道(18)进行定位。
【文档编号】B65B69/00GK203714317SQ201420042225
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】姚宏亮, 李婉如, 黄晶晶, 秦莹, 颜玉华, 张妹 申请人:金陵科技学院