一种管道输送机用辊轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及大型管道输送机械领域，具体提供一种管道输送机用辊轮。其结构包括轮轴、轮体及端盖，轮体可转动地与轮轴相套接，并通过固定在轮轴两端的端盖定位，其特点是轮体内孔压装有双金属轴套，轮体外侧设置有包胶，在轮体与包胶之间设置有橡胶骨架。与现有技术相比，本实用新型的管道输送机用辊轮具有设计合理、承载力大、使用寿命长等特点，可广泛地应用于大型管道输送领域。
【专利说明】一种管道输送机用辊轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型管道输送机械领域，具体提供一种管道输送机用辊轮。
【背景技术】
[0002]一般在铺设大型管道时，由于空间的有限，无法使用大型设备进行管道的输送，而输送距离又长(一般在几百米至几千米)，此时则需要管道输送机来输送管道。
[0003]现有技术中，管道输送机用辊轮主要由轮轴、轮体及端盖构成，轮体通过轴承可转动地套接在轮轴上。其结构虽然简单，但存在以下不足:一，输送过程中，轮体与管道刚性接触(轮体表面直接就是金属)，难免会碰伤管道外表面；二，辊轮内部结构为滚动轴承式，承载低，易损坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、承载力大、使用寿命长的管道输送机用辊轮。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管道输送机用辊轮，包括轮轴、轮体及端盖，轮体可转动地与轮轴相套接，并通过固定在轮轴两端的端盖定位，其特点是轮体内孔压装有双金属轴套，轮体外侧设置有包胶，在轮体与包胶之间设置有橡胶骨架。
[0006]轮体与端盖之间设置有浮动油封。
[0007]轮体与包胶之间均布焊接有4个橡胶骨架。
[0008]橡胶骨架焊接设置在轮体的轮腰处。
[0009]本实用新型的管道输送机用辊轮和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:
[0010](一)双金属轴套与轮轴进行相对转动，两者配合处较长，轴径较粗且双金属轴套带有法兰端面，可以承受较大的轴向力及径向力；
[0011](二)轮体上有包胶部分，可以防止辊轮碰伤管材；
[0012](三)轮体轮腰处均布焊接有四个橡胶骨架，可以防止包胶部分和轮体产生相对旋转，使用性能更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型管道输送机用辊轮的结构示意图；
[0014]附图2是图1所示辊轮的侧视图；
[0015]附图3是图1所示辊轮的使用状态图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。[0017]下面给出一个最佳实施例:
[0018]如附图1、2所示，本实用新型的管道输送机用辊轮主要由端盖1、0型圈2、浮动油封3、轮体4、包胶5、橡胶骨架6、双金属轴套7、轮轴8及固定销9构成。
[0019]轮体4内孔压装双金属轴套7后，可转动的套接于轮轴8中部，并通过轮轴8两端的端盖I定位。两个端盖I分别通过固定销9固定在轮轴8的两端。端盖I与轮轴8之间通过O型圈2密封；端盖I与轮体4之间通过浮动油封3密封，以保持轮轴8与双金属轴套7等部位润滑油的密封。端盖I上设置有螺栓孔10。
[0020]轮体4外侧设置有包胶5。4个橡胶骨架均布焊接在轮体4的轮腰处，以防止包胶5和轮体4产生相对旋转。
[0021]如附图3所示，两组辊轮分别通过螺栓11 (螺栓11与端盖I上的螺栓孔10配合)成V字形固定在输送机机架12上，即可用于大型管材的输送操作。
[0022]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种管道输送机用辊轮，包括轮轴、轮体及端盖，轮体可转动地与轮轴相套接，并通过固定在轮轴两端的端盖定位，其特征在于，轮体内孔压装有双金属轴套，轮体外侧设置有包胶，在轮体与包胶之间设置有橡胶骨架。
2.根据权利要求1所述的管道输送机用辊轮，其特征在于，轮体与端盖之间设置有浮动油封。
3.根据权利要求1或2所述的管道输送机用辊轮，其特征在于，轮体与包胶之间均布焊接有4个橡胶骨架。
4.根据权利要求3所述的管道输送机用辊轮，其特征在于，橡胶骨架焊接设置在轮体的轮腰处。
【文档编号】B65G39/09GK203682493SQ201420058944
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月8日 优先权日:2014年2月8日
【发明者】韩廷意, 徐公强, 吴国喜 申请人:济宁金牛重工有限公司