一种滴丸袋式包装数粒装置制造方法
【专利摘要】一种滴丸袋式包装数粒装置，涉及一种滴丸数粒装置。本实用新型为了解决现有袋包装机受药丸成品大小差异的影响，出料计数不准的问题。本实用新型的中间板的前后两侧设置前侧板和后侧板，三者构成数粒器主体，数粒器主体上端通过连接座与数粒器物料斗连接；中间板上设有漏斗型通道，数粒器主体上安装有上部牵引电磁铁和下部牵引电磁铁，上部牵引电磁铁的复位段位于上部牵引电磁铁主体左侧，下部牵引电磁铁的复位段位于下部牵引电磁铁的右侧，上部连动杆连接在上部牵引电磁铁的右侧，下部连动杆连接在下部牵引电磁铁的右侧，中间板上设有上部连动杆通道和下部连动杆通道，上部牵引电磁铁和下部牵引电磁铁与控制电源连接。本实用新型用于滴丸袋式包装中。
【专利说明】一种滴丸袋式包装数粒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滴丸数粒装置，具体涉及一种滴丸袋式包装数粒装置，属于袋包装机滴丸包装辅助部件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]由于现有的袋包装机结构为旋转数粒孔，受药丸成品大小差异的影响，出料计数不准，使得包装袋内的药丸颗粒数量不一致。目前市场上没有专用的装袋数粒器，因此，亟待设计一种出料计数准确的滴丸袋式包装数粒装置，来辅助袋包机完成装袋工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有袋包装机，受药丸成品大小差异的影响，出料计数不准的问题，进而提供一种滴丸袋式包装数粒装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:
[0005]本实用新型所述一种滴丸袋式包装数粒装置包括数粒器物料斗、连接座、前侧板、中间板、后侧板、振动直流电机、振动板、复位弹簧、椭圆形振动轮、上部牵引电磁铁、下部牵引电磁铁、上部连动杆、下部连动杆、控制电源；
[0006]所述中间板的前后两侧设置前侧板和后侧板，三者通过螺栓连接在一起构成数粒器主体，数粒器主体上端通过连接座与数粒器物料斗连接；
[0007]所述中间板包括固定板和活动板，固定板与活动板左右并列设置，固定板和活动板的上部形成V字型物料口，固定板和活动板的下部形成长条形通道，V字型物料口和长条形通道共同组成漏斗型通道，数粒器物料斗与中间板上的漏斗型通道连通；
[0008]振动直流电机安装在后侧板上，振动直流电机的输出轴穿过中间板与椭圆形振动轮连接，固定板上V字型物料口的斜边处开有振动板安装槽，振动板设置在振动板安装槽内，椭圆形振动轮的中心到振动板的垂直距离大于椭圆形振动轮的短轴的二分之一，且小于椭圆形振动轮的长轴的二分之一，固定板和振动板上开有弹簧槽口，复位弹簧安装在弹簧槽口内；
[0009]数粒器主体下部开有第一通孔和第二通孔，上部牵引电磁铁设置在第一通孔内，下部牵引电磁铁设置在第二通孔内，上部牵引电磁铁的复位段位于上部牵引电磁铁主体左侦牝下部牵引电磁铁的复位段位于下部牵引电磁铁的右侧，上部连动杆连接在上部牵引电磁铁的右侧，下部连动杆连接在下部牵引电磁铁的右侧，中间板上设有上部连动杆通道和下部连动杆通道，上部牵引电磁铁和下部牵引电磁铁与控制电源连接。
[0010]优选的:所述活动板由上至下分为进料口板、通道调整板和出料口板，所述通道调整板上开有横向长圆孔，通道调整板通过横向长圆孔和螺栓与前侧板和后侧板连接。如此设置，便于根据滴丸的大小调整滴丸通过间隙。
[0011]优选的:所述出料口板上开有横向长圆孔，出料口板通过横向长圆孔和螺栓与前侧板和后侧板连接。如此设置，便于滴丸出料。[0012]优选的:所述一种滴丸袋式包装数粒装置还包括振动板调节件，所述固定板上开有调节件安装槽，振动板调节件设置在调节件安装槽内，振动板调节件的上边缘与振动板的下边缘抵靠在一起，振动板调节件上开有纵向长圆孔，振动板调节件通过纵向长圆孔和螺栓与前侧板和后侧板连接。如此设置，通过上下调整振动板调节件，实现对振动板振动幅度的调整。
[0013]优选的:所述一种滴丸袋式包装数粒装置还包括微调板，所述固定板上开有微调板安装槽，微调板安装在微调板安装槽内，微调板安装在上部连动杆和下部连动杆之间，用于调整电磁铁连动杆间距。
[0014]优选的:所述前侧板和中间板均为透明有机玻璃板。如此设置，便于观察观察滴丸的下落过程。
[0015]优选的:所述后侧板为乳白色有机玻璃板。
[0016]优选的:所述前侧板、中间板和后侧板的厚度均为5mm。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0018]本实用新型的滴丸袋式包装数粒装置利用两个牵引电磁铁一正一反的安装形式，通过调整两个连动杆之间的距离确定装袋颗粒的数量，保证了出料的准确性，本实用新型还具有结构简单，便于操作的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是滴丸袋式包装数粒装置的结构图；
[0020]图2是振动直流电机安装示意图；
[0021]图3是上部牵引电磁铁通电状态工作示意图；
[0022]图4是上部牵弓I电磁铁非通电状态工作示意图。
[0023]图中:1为数粒器物料斗,2为连接座,3为前侧板,4为中间板,5为后侧板,6为振动直流电机，7为振动板，8为复位弹簧，9为椭圆形振动轮，10为上部牵引电磁铁，11为下部牵引电磁铁，12为上部连动杆，13为下部连动杆，14为控制电源，15为振动板调节件，16为微调板，41为固定板,42为活动板,421为进料口板,422为通道调整板,423为出料口板。
【具体实施方式】
[0024]下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
[0025]【具体实施方式】:本实施方式的一种滴丸袋式包装数粒装置包括数粒器物料斗1、连接座2、前侧板3、中间板4、后侧板5、振动直流电机6、振动板7、复位弹簧8、椭圆形振动轮9、上部牵引电磁铁10、下部牵引电磁铁11、上部连动杆12、下部连动杆13和控制电源14 ;所述中间板4的前后两侧设置前侧板3和后侧板5，三者通过螺栓连接在一起构成数粒器主体，数粒器主体上端通过连接座2与数粒器物料斗I连接，所述中间板4包括固定板41和活动板42，固定板41与活动板42左右并列设置，固定板41和活动板42的上部形成V字型物料口，固定板41和活动板42的下部形成长条形通道，V字型物料口和长条形通道共同组成漏斗型通道，数粒器物料斗I与中间板4上的漏斗型通道连通；振动直流电机6安装在后侧板5上，振动直流电机6的输出轴穿过中间板4与椭圆形振动轮9连接，固定板41上V字型物料口的斜边处开有振动板安装槽，振动板7设置在振动板安装槽内，椭圆形振动轮9的中心到振动板7的垂直距离大于椭圆形振动轮9的短轴的二分之一，且小于椭圆形振动轮9的长轴的二分之一，固定板41和振动板7上开有弹簧槽口，复位弹簧8安装在弹簧槽口内；数粒器主体下部开有第一通孔和第二通孔，上部牵引电磁铁10设置在第一通孔内，下部牵引电磁铁11设置在第二通孔内，上部牵引电磁铁10的复位段位于上部牵引电磁铁主体左侧，下部牵引电磁铁11的复位段位于下部牵引电磁铁11的右侧，上部连动杆12连接在上部牵引电磁铁10的右侧，下部连动杆13连接在下部牵引电磁铁11的右侧，中间板4上设有上部连动杆通道和下部连动杆通道，上部牵引电磁铁10和下部牵引电磁铁11与控制电源14连接。
[0026]进一步:所述活动板42由上至下分为进料口板421、通道调整板422和出料口板423，所述通道调整板422上开有横向长圆孔，通道调整板422通过横向长圆孔和螺栓与前侧板3和后侧板5连接。如此设置，便于根据滴丸的大小调整滴丸通过间隙。
[0027]进一步:所述出料口板423上开有横向长圆孔，出料口板423通过横向长圆孔和螺栓与前侧板3和后侧板5连接。如此设置，便于滴丸出料。
[0028]进一步:所述一种滴丸袋式包装数粒装置还包括振动板调节件15，所述固定板41上开有调节件安装槽，振动板调节件15设置在调节件安装槽内，振动板调节件15的上边缘与振动板7的下边缘抵靠在一起，振动板调节件15上开有纵向长圆孔，振动板调节件15通过纵向长圆孔和螺栓与前侧板3和后侧板5连接。如此设置，通过上下调整振动板调节件15，实现对振动板振动幅度的调整。
[0029]进一步:所述一种滴丸袋式包装数粒装置还包括微调板16，所述固定板41上开有微调板安装槽，微调板16安装在微调板安装槽内，微调板16安装在上部连动杆12和下部连动杆13之间，用于调整电磁铁连动杆间距。
[0030]进一步:所述前侧板3和中间板4均为透明有机玻璃板。如此设置，便于观察观察滴丸的下落过程。
[0031]进一步:所述后侧板5为乳白色有机玻璃板。
[0032]进一步:所述前侧板3、中间板4和后侧板5的厚度均为5_。
[0033]数粒器物料斗I的滴丸通过振动板7振动后落入漏斗型通道中，漏斗型通道下部的下部连动杆13挡住滴丸，如果设定每袋10粒包装时，上部连动杆12将会在控制电源的控制下顶住第11粒药丸，同时下部连动杆13在下部牵引电磁铁11的作用下拉回，通道中的10粒药丸将会下落至包装袋中进行包装，从而达到精确数粒的目的。
[0034]本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种滴丸袋式包装数粒装置，其特征在于:滴丸袋式包装数粒装置包括数粒器物料斗(1)、连接座(2)、前侧板(3)、中间板(4)、后侧板(5)、振动直流电机(6)、振动板(7)、复位弹簧(8)、椭圆形振动轮(9)、上部牵引电磁铁(10)、下部牵引电磁铁(11)、上部连动杆(12)、下部连动杆(13)和控制电源(14)； 所述中间板(4)的前后两侧设置前侧板(3)和后侧板(5)，三者通过螺栓连接在一起构成数粒器主体，数粒器主体上端通过连接座(2)与数粒器物料斗(I)连接； 所述中间板(4)包括固定板(41)和活动板(42)，固定板(41)与活动板(42)左右并列设置，固定板(41)和活动板(42)的上部形成V字型物料口，固定板(41)和活动板(42)的下部形成长条形通道，V字型物料口和长条形通道共同组成漏斗型通道，数粒器物料斗(I)与中间板(4)上的漏斗型通道连通； 振动直流电机(6)安装在后侧板(5)上，振动直流电机(6)的输出轴穿过中间板(4)与椭圆形振动轮(9)连接，固定板(41)上V字型物料口的斜边处开有振动板安装槽，振动板(7)设置在振动板安装槽内，椭圆形振动轮(9)的中心到振动板(7)的垂直距离大于椭圆形振动轮(9)的短轴的二分之一，且小于椭圆形振动轮(9)的长轴的二分之一，固定板(41)和振动板(7 )上开有弹簧槽口，复位弹簧(8 )安装在弹簧槽口内； 数粒器主体下部开有第一通孔和第二通孔，上部牵引电磁铁(10)设置在第一通孔内，下部牵引电磁铁(11)设置在第二通孔内，上部牵引电磁铁(10)的复位段位于上部牵引电磁铁主体左侧，下部牵引电磁铁(11)的复位段位于下部牵引电磁铁(11)的右侧，上部连动杆(12)连接在上部牵引电磁铁(10)的右侧，下部连动杆(13)连接在下部牵引电磁铁(11)的右侧，中间板(4)上设有上部连动杆通道和下部连动杆通道，上部牵引电磁铁(10)和下部牵引电磁铁(11)与控制电源(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种滴丸袋式包装数粒装置，其特征在于:所述活动板(42)由上至下分为进料口板(421)、通道调整板(422 )和出料口板(423 )，所述通道调整板(422 )上开有横向长圆孔，通道调整板(422)通过横向长圆孔和螺栓与前侧板(3)和后侧板(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种滴丸袋式包装数粒装置，其特征在于:所述出料口板(423)上开有横向长圆孔，出料口板(423)通过横向长圆孔和螺栓与前侧板(3)和后侧板(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种滴丸袋式包装数粒装置，其特征在于:所述一种滴丸袋式包装数粒装置还包括振动板调节件(15)，所述固定板(41)上开有调节件安装槽，振动板调节件(15)设置在调节件安装槽内，振动板调节件(15)的上边缘与振动板(7)的下边缘抵靠在一起，振动板调节件(15)上开有纵向长圆孔，振动板调节件(15)通过纵向长圆孔和螺栓与前侧板(3)和后侧板(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种滴丸袋式包装数粒装置，其特征在于:所述一种滴丸袋式包装数粒装置还包括微调板(16)，所述固定板(41)上开有微调板安装槽，微调板(16)安装在微调板安装槽内，微调板(16)安装在上部连动杆(12)和下部连动杆(13)之间，用于调整电磁铁连动杆间距。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种滴丸袋式包装数粒装置，其特征在于:所述前侧板(3)和中间板(4)均为透明有机玻璃板。
7.根据权利要求6所述的一种滴丸袋式包装数粒装置，其特征在于:所述后侧板(5)为乳白色有机玻璃板。
8.根据权利要求7所述的一种滴丸袋式包装数粒装置，其特征在于:所述前侧板(3)、中间板(4)和后侧板(5)的厚度均为5mm。
【文档编号】B65B35/02GK203698727SQ201420063823
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】胡世平, 简树森 申请人:中发实业集团业锐药业有限公司