塑料瓶微孔检漏机推瓶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料瓶微孔检漏机推瓶装置，设置在检漏机的瓶底检测工位与瓶口检测工位之间，包括并排设置的一次推瓶组件和二次推瓶组件，一次推瓶组件包括连接在动力轴上的第一转向器，与第一转向器连接的第一联轴器、第一传动分配器以及第一推板；二次推瓶组件包括连接在动力轴上的第二转向器，与第二转向器连接的第二联轴器、第二传动分配器以及第二推板。本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置，设置在检漏机的瓶底检测工位与瓶口检测工位之间，采用二联推瓶装置，在塑料瓶完成瓶底检测后，将瓶分两次向前推移，使瓶口到达瓶口检测电极的位置，从而达到检漏的连贯性，实现长度不同，剂量不同的多种塑料瓶在同一设备实现检漏。
【专利说明】塑料瓶微孔检漏机推瓶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种药品储液瓶用微孔检测设备，特别是涉及一种塑料瓶微孔检漏机推瓶装置。
【背景技术】
[0002]医用塑料输液瓶检漏机是通过体内通电的铜片来碰触传动部输送过来的塑料输液瓶的不同部位，根据塑料输液瓶瓶体是否有漏液，检测是否有回路形成。从而检测出不良品，区分合格品的机械设备。
[0003]塑料输液瓶检漏机的结构包括作为整体外观形象地脚螺栓支撑的设备框架，设备框架由数个连接块固定连接，上部安装设备的夹具传动部件链条，链条左端由链轮传动，链轮安装在同心轴上由同样固定在同心轴上的胀紧轮连接套固定，防止运转中链轮发生位置的轴向偏移。链条上设置有输液瓶夹具，输液瓶夹具夹带着输液瓶前进。
[0004]在设备框架中部安装了高压塑料输液瓶检漏机检查工位，通过搭载通电的铜片，分别检查塑料输液瓶的不同部位；现有高压塑料输液瓶检漏机检查工位是用来检测500mL大输液瓶的瓶口和瓶底处是否漏液，因此，在对应于大输液瓶瓶口的位置和对应于大输液瓶瓶底的位置分别设置了检测电极。
[0005]塑料输液瓶检漏机施加电源后，链条上的夹具含输液瓶沿着链条轨道水平的运转前进，首先进入对瓶底进行检测的第一工位，然后输液瓶随链条继续前进，进入对瓶口进行检测的工位，进行漏液检测，对不良品在链条轨道转弯处由作业人员放置到不良品箱中。
[0006]为方便使用，输液产品包装现采用不同长度和不同剂量的包装瓶。而检漏机只针对500mL的输液瓶进行设计。250mL的输液瓶在微孔检查机上的检漏长度是不够的，需要将瓶在进行底部检漏的瓶底检测工位与进行瓶口检漏的瓶口检测工位之间设置推瓶装置，将瓶向前推移。
实用新型内容
[0007]本实用新型为了解决上述问题而提供一种塑料瓶微孔检漏机推瓶装置。
[0008]本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是:
[0009]本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置，设置在检漏机的瓶底检测工位与瓶口检测工位之间，包括并排设置的一次推瓶组件和二次推瓶组件，一次推瓶组件包括连接在动力轴上的第一转向器，与第一转向器连接的第一联轴器、第一传动分配器以及第一推板，第一传动分配器的下端与第一联轴器连接，上端连接第一曲柄，第一推板通过连杆与第一曲柄连接；二次推瓶组件包括连接在动力轴上的第二转向器，与第二转向器连接的第二联轴器、第二传动分配器以及第二推板，第二传动分配器的下端与第二联轴器连接，上端连接第二曲柄，第二推板通过连杆与第二曲柄连接。
[0010]所述的传动轴水平设置，第一传动分配器和第二传动分配器竖直设置，第一转向器和第二转向器采用传动速比为1:1的直角转向器。[0011]所述的第二推板的水平高度高于第一推板。
[0012]所述的第一联轴器和第二联轴器的中间均带有十字滑板。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置，设置在检漏机的瓶底检测工位与瓶口检测工位之间，采用二联推瓶装置，在塑料瓶完成瓶底检测后，将瓶分两次向前推移，使瓶口到达瓶口检测电极的位置，从而达到检漏的连贯性，实现长度不同，剂量不同的多种塑料瓶在同一设备实现检漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置的侧视图；
[0016]图2是本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置的俯视图。
[0017]图中主要部件符号说明: [0018]1: 一次推瓶组件2:二次推瓶组件
[0019]3:动力轴4:第一转向器
[0020]5:第二转向器6:第一联轴器
[0021]7:第一传动分配器 8:第二联轴器
[0022]9:第二传动分配器 10:第一曲柄
[0023]11:轴承架12:连杆
[0024]13:第一推板14:第二推板
[0025]15:第二曲柄。
【具体实施方式】
[0026]以下参照附图及实施例对本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置进行详细的说明，其中与现有技术相同的部件使用了相同的附图标记。
[0027]图1是本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置的侧视图；图2是本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置，设置在检漏机的瓶底检测工位与瓶口检测工位之间，包括并排设置的一次推瓶组件I和二次推瓶组件2。
[0028]一次推瓶组件I包括连接在动力轴3上的第一转向器4，与第一转向器4连接的第一联轴器5、第一传动分配器7以及第一推板13。第一传动分配器7的下端与第一联轴器6连接，上端连接第一曲柄10，第一推板13通过连杆12与第一曲柄10连接。
[0029]二次推瓶组件2包括连接在动力轴3上的第二转向器5，与第二转向器连接的第二联轴器8、第二传动分配器9以及第二推板14，第二传动分配器9的下端与第二联轴器8连接，上端连接第二曲柄15，第二推板14通过连杆12与第二曲柄15连接。
[0030]传动轴3水平设置，第一传动分配器7和第二传动分配器9竖直设置，第一转向器4和第二转向器5米用传动速比为1:1的直角转向器，完成动力传动的转向。并米用第一联轴器6和第二联轴器8来保证动力传动的方向一致。传动轴3的动力来源于检漏机瓶入口取齐工位的电机。传动分配器将动力一分为二，并通过曲柄来驱动第一推板和第二推板向前移动。[0031]第二推板14的水平高度高于第一推板13。
[0032]第一联轴器6和第二联轴器8的中间均带有十字滑板，当需要传动的两轴不同心时，达到动力传动的目的。
[0033]本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置的工作过程如下:
[0034]本实用新型的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置，设置在检漏机的瓶底检测工位与瓶口检测工位之间，采用一次推瓶组件和二次推瓶组件联动的二联推瓶装置，在塑料瓶完成瓶底检测后，塑料瓶和检测夹具随链条向左移动，瓶底位于塑料瓶检测夹具的后方，首先通过推瓶装置的一次推瓶组件的第一推板13将瓶的底部推至检测夹具的后端，使瓶底与检测夹具的后端部平齐。然后塑料瓶和检测夹具随链条继续向左移动，再次通过推瓶装置的二次推瓶组件的第二推板14在夹具上方、瓶底后方对瓶进行二次推移，经过两次向前推移，使瓶口到达瓶口检测电极的位置，从而达到检漏的连贯性，实现长度不同，剂量不同的多种塑料瓶在同一设备实现检漏。
[0035]本实用新型的微孔检查机推瓶装置是为了微孔检查机换型的专用设计，可在不同剂量，瓶形相同，长度不同的产品生产中应用。由于它可以通过拆开联轴器和拆除推瓶板来实现产品由小瓶到大瓶的快速换型，为自动生产线提供了便捷的换型方法，缩短换型时间，提高自动线的生产效率。同时，它将底部检漏和瓶口熔闭检漏联贯起来，实现了瓶检漏的自动化。
【权利要求】
1.一种塑料瓶微孔检漏机推瓶装置，设置在检漏机的瓶底检测工位与瓶口检测工位之间，其特征在于:该推瓶装置包括并排设置的一次推瓶组件(I)和二次推瓶组件(2)，一次推瓶组件(I)包括连接在动力轴(3)上的第一转向器(4)，与第一转向器(4)连接的第一联轴器(6)、第一传动分配器(7)以及第一推板(13)，第一传动分配器(7)的下端与第一联轴器(6)连接，上端连接第一曲柄(10)，第一推板(13)通过连杆(12)与第一曲柄(10)连接；二次推瓶组件(2)包括连接在动力轴(3)上的第二转向器(5)，与第二转向器(5)连接的第二联轴器(8)、第二传动分配器(9)以及第二推板(14)，第二传动分配器(9)的下端与第二联轴器(8)连接，上端连接第二曲柄(15)，第二推板(14)通过连杆(12)与第二曲柄(15)连接。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置，其特征在于:传动轴(3)水平设置，第一传动分配器和第二传动分配器竖直设置，第一转向器和第二转向器采用传动速比为1:1的直角转向器。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置，其特征在于:第二推板(14)的水平高度高于第一推板(13)。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶微孔检漏机推瓶装置，其特征在于:第一联轴器(6)和第二联轴器(8)的中间均带有十字滑板。
【文档编号】B65G47/82GK203681982SQ201420063832
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】王兆东 申请人:中国大冢制药有限公司