破拱装置及其料仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种破拱装置及其料仓，至少包括有一个转轴转动地支撑于料仓内，该转轴由一驱动装置带动其在料仓内转动；所述转轴上设有至少一个破拱单元，每个破拱单元包括螺旋扰动器，该螺旋扰动器包括变径盘旋于转轴的螺旋条，所述螺旋条的一端受控随转轴运动形成为主动端，另一端形成为从动端，由该主动端带动螺旋条运动；所述螺旋扰动器在工作状态下，通过螺旋条的在物料中的运动对料仓内物料产生破拱扰动力。本实用新型的破拱元件具有一定挠性，使其在破拱运动过程中不致造成刚性损坏。本实用新型安装有破拱单元的料仓，利于松散物料的高效出料。
【专利说明】破拱装置及其料仓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于松散状物料的料仓的破拱装置及其料仓。
【背景技术】
[0002]料仓是用来储藏粮食、化肥、生物质燃料、煤粉等散体物料，在工农业领域中得到了广泛的应用。在料仓卸料时，理想的情况是贮藏于其中的散体物料能够顺畅而均匀的从料仓的出口卸除。然而，在实际的料仓卸料过程中不但会出现散体颗粒不能完全排出的现象，还常常出现阻塞等不正常现象。这种阻塞现象主要是因为散体物料极容易形成拱结构。
[0003]目前，运动破拱法是比较常用的一种破拱方法。运动破拱法是通过在料仓的内部设置一运动部件(运动臂或叶片)，由减速电机带动运动部件运动，破坏散体物料的成拱结构，并同时带动散体物料向出料口运动并卸出。在破拱过程中，运动部件在堆积于料仓中的物料运动，就需要承受来自其周围的物料的阻力。对于大型料仓，尤其是特大型料仓，储存于其中的物料体积庞大，运动部件在运动过程中所需克服来自于物料的阻力也就很大。
[0004]现有技术中，为了实现的运动部件的可靠性，通常将运动部件设计呈刚性杆件。在运动过程中，该刚性杆件由驱动装置驱动进行往复或旋转的运动，由刚性杆件构成的运动部件进行运动破拱。当遇到增大的结拱时，刚性杆件构成的运动部件往往是利用其来自驱动装置的驱动力对结拱物料施以的刚性冲击力，从而保持运动部件的运动状态。因此，在运动破拱的技术方案中，特别遇到上述来自物料的巨大阻力后，运动部件在经常性刚性冲击的作用下很容易损坏，从而导致破拱装置运动被迫停止，不能达到连续破拱效果。与此同时，带动运动部件运动的电机等装置产生巨大的负荷，导致电机的超载运行甚至会导致电机的损坏。因此，维修的工作量很大，增加了出料的运行成本，同时也降低了料仓的出料效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种破拱装置，使得破拱元件具有一定挠性，该挠性破拱元件会因料仓内物料的结拱状态的变化而改变其受力情况，从而使得破拱元件在破拱运动过程中不致造成刚性损坏。
[0006]本实用新型的另一目的是提供一种破拱元件具有较大有破拱范围，从而增大破拱效果。
[0007]本实用新型的再一目的是提供一种安装有破拱单元的料仓，利于松散物料的高效出料。
[0008]为达到上述目的，本实用新型提出一种破拱装置，至少包括有一个转轴转动地支撑于料仓内，该转轴由一驱动装置带动其在料仓内转动；转轴上设有至少一个破拱单元，每个破拱单元包括螺旋扰动器，该螺旋扰动器包括变径盘旋于转轴的螺旋条，所述螺旋条的一端受控随转轴运动形成为主动端，另一端形成为从动端，由该主动端带动螺旋条运动；所述螺旋扰动器在工作状态下，通过螺旋条的在物料中的运动对料仓内物料产生破拱扰动力。
[0009]本实用新型的工作机理及对应的技术效果是:
[0010]由于本实用新型的破拱装置主要由变径的螺旋条构成的螺旋扰动器，该螺旋条由支撑于料仓内的转轴带动。本实用新型的破拱装置在启动后，转轴首先带动变径的螺旋条主动端转动，此时由于螺旋条的后段由物料的挤压而呈静止状态，螺旋条会逐级发生如螺旋条缩小直径或拉大各级螺旋条的间距等形态变化，螺旋条的形变的同时会产生不规则的振动，对挤压在其周围的物料施以不规则扰动力，实现在破拱装置的破拱作用。被松动的物料开始下落并导出仓外。由于螺旋条是变径盘旋于转轴上，能够形成不同直径的扰动力，构成更大的扰动范围。
[0011]同时，因仓内物料松紧度的不同，以及位于料仓下部的一些物料被导出后，料仓内的物料均匀度发生了较大变化的情况下，螺旋条各部受挤压的程度随时发生变化，螺旋条很容易产生形态变化，例如前后两级间螺旋条因其间的物料挤压力的不同或变化而迫使螺旋条的产生间距的变化，而这种随时发生的形态的变化足以使螺旋条在转动的同时不断地发生轴向运动，对物料产生轴向的扰动力，实现有效的破拱。
[0012]对于从动端为自由端的情况，当动力传导至螺旋条的主动端并带动螺旋条整体转动时，螺旋条的自由端在离心力的作用下产生向外的甩动并对其周围的物料产生径向扰动力。
[0013]本实用新型的一较佳实施例中，所述螺旋扰动器可沿转轴向排列设置的两个以上。
[0014]本实用新型的可选择实施例中，所述的螺旋条的主动端设有加强板或加强筋，阻止螺旋条的主动端在运动时产生过大的变形。
[0015]本实用新型的一较佳实施例中，所述的螺旋条由具有弹性的金属材料构成。
[0016]本实用新型的可选择实施例中，所述螺旋条的从动端为非连接的自由端，或者该从动端绕设的转轴上。在变径螺旋条从动端直径较大或者螺旋条较长时，如果从动端形成为自由端，在转轴转动时，从动端可能会在离心力或重力作用下远离转轴从而影响破拱效果。将从动端缠绕在转轴上的例子可以有效避免这种情况的发生，从而使得螺旋条的主动端能够带动整个螺旋条比较平稳的运动，实现有效破拱。
[0017]本实用新型的一较佳实施例中，构成所述螺旋条的直径由小至大呈锥形，其大直径端为从动端。在上述工作状态下，首先，呈锥形的螺旋体大大地增大了破拱径向范围；其次，大直径的自由端由小端带动而转动时，在离心力和不断变化的物料挤压力的作用下发生不规则的运动，从而对物料构成对较大范围的扰动力，从而起到增强破拱效果的作用。
[0018]所述螺旋条的主动端固定连接于转轴，可随转轴以转动的方式运动，并带动螺旋扰动器随转轴转动。
[0019]本实用新型的一较佳实施例中，所述每个破拱单元设有超越离合机构，所述的螺旋条的主动端连接于超越离合机构的离合元件，螺旋条转动阻力过大时，该超越离合机构离合元件控制螺旋扰动器脱离随转轴的转动而沿转轴做轴向往复移动。
[0020]本实用新型的可选择实施例中，所述超越离合机构的离合元件包括滑脱套和固定于转轴上的拨动元件，所述螺旋条的主动端连接于该滑脱套；该滑脱套的端面设有凸轮轮廓，所述拨动元件设于滑套端面的凸轮轮廓凹处，并拨动滑脱套随转轴转动；当破拱阻力增大至螺旋扰动器停止转动时，随转轴转动的拨动元件沿滑脱套端面的凸轮轮廓表面运动，拨动停止转动的滑脱套沿转轴轴向往复移动。
[0021]当螺旋条转动阻力过大时，该超越离合机构的离合元件中的滑脱套转轴脱开而不再随之转动，与滑脱套固定连接的螺旋条也不再随转转轴转动。同时，随转轴转动的拨动元件的离合元件端面的凸轮轮廓滑动，使得离合元件呈沿转轴的轴向往复移动，从而带动螺旋振动器呈轴向往复式的移动，对挤压在螺旋条周边的物料进行移动式扰动。本实施方式提供了破拱元件的另一种移动式的运动方式，即可以保证在转动破拱阻力过大时，对物料的破拱扰动的连续性，又可以保护破拱机构不会因物料结拱后破拱阻力过大而刚性损坏。
[0022]本实用新型的较佳实施例中，所述的该滑脱套可依据设定的摩擦力套设于转轴上，螺旋扰动器的转动阻力小于所述的设定的摩擦力和拨动元件的阻力之和时，滑脱套随转轴转动；与滑脱套连接的在螺旋扰动器阻力大于所设定的摩擦力与拨动元件的阻力之和时，滑脱套脱离转轴而形成与转轴的相对运动的状态。
[0023]本实用新型的较佳实施例中，所述的滑脱套的另一端设有弹性复位装置，弹性复位装置的一端抵接于滑脱套，使之顶紧于拨动元件；弹性复位装置的另一端相对于转轴轴向定位。
[0024]本实用新型的可选择实施例中，所述的转轴上的拨动元件为相对于转轴固定的径向凸起，该径向凸起抵紧于滑脱套的凸轮轮廓上。
[0025]本实用新型的可选择实施例中，所述的超越离合机构包括滑脱套和与该滑脱套的端面凸轮轮廓对应设置的固定套；该固定套与滑脱套端面凸轮轮廓相对的端面设有与滑脱套端面的凸轮轮廓呈凹凸对应啮合的凸轮轮廓；当破拱阻力增大而导致螺旋扰动器停止转动时，固定套随转轴转动并拨动停止转动的滑脱套沿轴向往复移动。
[0026]本实用新型的可选择实施例中，所述转轴上固设的固定套的另一端设有径向抵档，构成前一个弹性复位装置的轴向定位。
[0027]本实用新型的一种料仓，所述的料仓设有出料口，所述料仓内安装有如上所述的
破拱装置。
[0028]本实用新型的一较佳实施例中，所述料仓下部呈纵向锥面，在纵向锥面的底部形成有纵向出料通道，所述纵向出料通道内设有出料机构，出料机构的一端导向出料口。所述的出料机构为绞龙。
[0029]本实用新型的一较佳实施例中，所述带有破拱单元的转轴位于出料机构的上方，并平行于绞龙的轴向设置。
[0030]本实用新型的一可选实施例中，所述的料仓的底端呈截面积渐缩的锥体，该锥体的底端设有出料口 ；至少有一个带有破拱单元的转轴垂直设置于料仓出料口的上方。
[0031]本实用新型的一可选实施例中，所述料仓内可分布有两个或两个以上的破拱装置。
[0032]本实用新型的一较佳实施例中，所述料仓架设于一组行走轮，构成移动式料仓。
[0033]本实用新型的料仓中安装有由螺旋扰动器构成的破拱装置，具有极佳的破拱效果，可以实现料仓的快速高效地出料。实验证明，本实用新型的料仓即使用于存储如粉碎的生物质原料等高纤维的物料，同样可以提供很好的破拱效果，具有出为速度快、出料率高的特点。【专利附图】
【附图说明】
[0034]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0035]图1本实用新型的破拱装置的一种实施方式的结构示意图；
[0036]图2本实用新型的破拱装置的另一种实施方式的结构示意图；
[0037]图3本实用新型的破拱装置的再一种实施方式的结构示意图；
[0038]图3A图3的A部的局部放大图。
[0039]图4本实用新型的破拱装置的另一种离合机构的结构示意图；
[0040]图5本实用新型的料仓的结构示意图；
[0041]图6本实用新型的筒仓的结构示意图；
[0042]图7本实用新型的方仓的结构示意图。
[0043]图号说明:
[0044]1-破拱装置；11_破拱单元；12_转轴；
[0045]100-螺旋扰动器；110-螺旋条;111-主动端;112-从动端;113-加强板;114-加
强筋；
[0046]200-超越离合机构；210_离合元件；211_滑脱套；212_滑脱套端面的凸轮轮廓；
[0047]220-拨动元件(径向凸起)；230_弹性复位装置；231_轴向定位；
[0048]300-超越离合机构；310-离合元件；320_固定套；321_固定套的端面凸轮轮廓；
[0049]322-径向抵档；330_滑脱套；331_滑脱套端面凸轮轮廓；340_弹性复位装置；
[0050]400-料仓；401-纵向锥面；402-出料口 ；410_纵向出料通道；420-出料机构；421-出料绞龙；440_行走轮。
[0051]500-筒仓；501_料仓底部锥体；502-出料口。
[0052]600-方仓。
【具体实施方式】
[0053]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0054]如图1所示，本实用新型的破拱装置1，至少包括有一个转轴12转动地支撑于料仓内，该转轴12由一驱动装置带动其在料仓内转动。转轴12上设有至少一个破拱单元11，每个破拱单元11包括螺旋扰动器100，该螺旋扰动器100包括变径盘旋于转轴12的螺旋条110，所述螺旋条110的一端受控随转轴12运动形成为主动端111，另一端形成为从动端112，由该主动端111带动螺旋条110运动；所述螺旋扰动器100在工作状态下，通过螺旋条110的在物料中的运动对料仓内物料产生破拱扰动力。
[0055]在综上所述的实施方式的工作原理是，构成破拱装置I的螺旋扰动器100由变径的螺旋条110构成，该螺旋条110由支撑于料仓内的转轴12带动。本实用新型的破拱装置I在启动后，转轴12首先带动变径的螺旋条110主动端111转动，此时由于螺旋条110的后段由物料的挤压而呈静止状态，螺旋条110会逐级发生如螺旋条110缩小直径或拉大各级螺旋条110的间距等形态变化。螺旋条110形变的同时会产生一定的振动，对挤压在其周围的物料产生较大的扰动力，从而实现在破拱装置I在启动时的破拱作用，被松动的物料开始下落并导出仓外。由于螺旋条110是变径盘旋于转轴12上，能够形成不同直径的扰动力，构成更大的扰动范围。
[0056]同时，因料仓内物料松紧度的不同，以及位于料仓下部的一些物料被导出后，料仓内的物料均匀度发生了较大变化的情况下，螺旋条110各部受挤压的程度随时发生变化，螺旋条110很容易产生形态变化，例如前后两级间螺旋条110因其间的物料挤压力的不同或变化而迫使螺旋条110的产生间距的变化，而这种随时发生的动态变化足以使螺旋条110在转动的同时发生往复式的轴向运动，对物料产生轴向的振动扰动力，将结拱物料振松，实现有效的破拱。
[0057]本实施方式的较佳实施例中，所述螺旋扰动器100可沿转轴12向排列设置的两个以上，从而构成破拱装置I。
[0058]本实用新型中，如图1、图2所示，所述的螺旋条110的主动端111设有加强板113，该加强板113起到阻止螺旋条110的主动端111在运动时产生过大的变形的作用。特别是在螺旋条110的启动时能尽快带动从动端11211进入运动状态，而不致因其形变而产生运动滞后的情况。
[0059]如图3的所示，本实用新型中，所述的螺旋条110的主动端111设有加强筋114，其作用同样是阻止螺旋条110的主动端111在运动时产生过大的变形。
[0060]本实用新型中，所述的螺旋条110由具有弹性的金属材料构成，使得螺旋条110可以较容易在破拱运动过程随结拱状态产生弹性形变。
[0061]在如图1所示出的实施例中，所述螺旋条110的从动端112为非连接的自由端。在结拱阻力不是特别大时，呈非连接状态的从动端112在离心力的作用下可以发生比较大的形变，从而增大螺旋扰动器100的扰动范围。
[0062]在如图2所示出的实施例中，螺旋条110的从动端112绕设的转轴12上。本实施例中，当物料结拱阻力较大，因变径螺旋条Iio的从动端112直径较大或者螺旋条110较长，从动端112随转轴12转动时可能会在离心力或重力作用下远离转轴12而发生永久形变。因此，将从动端112缠绕在转轴12上可以有效避免螺旋条110的从动端112发生永久形变情况的发生，确保整个螺旋条110的有效破拱状态。
[0063]如图1至图4所示，在本实用新型的较佳实施例中，构成所述螺旋条110的直径由小至大呈锥形螺旋体，其大直径端为从动端112。在工作状态下，首先，呈锥形的螺旋体大大地增大了破拱的径向范围；其次，大直径的从动端112由小端主动端111带动而转动时，在离心力和不断变化的物料挤压力的作用下发生不规则的运动，从而使得螺旋扰动器100对物料构成对较大范围的扰动力，从而起到增强破拱效果的作用。
[0064]如图1和图2所示出的实施例方式中，所述螺旋条110的主动端111固定连接于转轴12，可随转轴12以转动的方式运动，并带动螺旋扰动器100随转轴12转动。在本实施方式中，螺旋扰动器100的的运动方式仅为转动的方式，是本实用新型破拱装置I的最简结构。
[0065]如图3至图4所示出的实施方式中，所述每个破拱单元11设有超越离合结构200(300)，所述的螺旋条110的主动端111连接于超越离合机构200 (300)的离合元件210(310)。当螺旋条110转动阻力过大时，该超越离合机构200 (300)离合元件210 (310)控制螺旋扰动器100脱离随转轴12的转动而沿转轴12做轴向往复移动。
[0066]在图3和图3A所示出的实施方式中，所述超越离合机构200的离合元件210包括滑脱套211和固定于转轴12上的拨动元件220，所述螺旋条110的主动端111连接于该滑脱套211 ;该滑脱套211的端面设有凸轮轮廓212，所述拨动元件220设于滑脱套211端面的凸轮轮廓212凹处，并拨动滑脱套211随转轴12转动；当破拱阻力增大至螺旋扰动器100停止转动时，随转轴12转动的拨动元件210沿滑脱套211端面的凸轮轮廓212表面运动，拨动停止转动的滑脱套211沿转轴12轴向往复移动。
[0067]本实施方式的工作原理是，螺旋扰动器100中的螺旋条110的主动端111连接于超越离合机构200的离合元件210,并带动螺旋条110随转轴12转动。当螺旋条110转动阻力过大时，该超越离合机构200的离合元件210中的滑脱套211转轴12脱开而不再随之转动，与滑脱套211固定连接的螺旋条110也不再随转轴12转动。同时，随转轴12转动的拨动元件220沿离合元件210 (211)端面的凸轮轮廓212滑动，使得离合元件210呈尚转轴12的轴向往复移动，从而带动螺旋振动器100呈轴向往复式的移动，对挤压在螺旋条110周边的物料进行移动式扰动。本实施方式提供破拱元件的另一种运动方式，即可以保证在转动破拱阻力过大时，对物料的破拱扰动的连续性，又可以保护破拱机构不会因物料结拱后破拱阻力过大而刚性损坏。
[0068]在如图3所示的本实施方式的较佳实施例中，所述的该滑脱套211可依据设定的摩擦力套设于转轴12上，螺旋扰动器100的转动阻力小于所述的设定的摩擦力和拨动元件220的阻力之和时，滑脱套211随转轴12转动。与滑脱套211连接的在螺旋扰动器100阻力大于所设定的摩擦力与拨动元件220的阻力之和时，滑脱套211脱离转轴12而形成与转轴12的相对运动的状态。本实施例通过对滑脱套211与转轴12间的摩擦力的设计，可以实现离合元件210中的滑脱套211的离合阻力大小的可控性，避免因破拱阻力的一些微小变化导致滑套套210与转轴12的脱开的情况。
[0069]滑脱套211的另一端设有弹性复位装置230，所述弹性复位装置230的一端抵接于滑脱套211，使之保持在顶紧于拨动元件220的状态；弹性复位装置230的另一端相对于转轴12轴向定位231。而弹性复位装置230相对于转轴的轴向定位231可以采任意一种常规结构实现。
[0070]如图3所示的较佳实施例，所述的转轴12上的拨动元件220为相对于转轴12固定的径向凸起221，该径向凸起221抵紧于滑脱套211的凸轮轮廓212上。
[0071]如图4所示出的本实用新型超越离合机构的另一种实施方式的结构示意图。在本实施方式中，超越离合机构300的离合元件310包括滑脱套330和与该滑脱套330端面的凸轮轮廓331对应设置的固定套320 ;该固定套320与滑脱套330端面凸轮轮廓331相对的端面设有与滑脱套330端面的凸轮轮廓331呈凹凸对应啮合的凸轮轮廓321 ;当破拱阻力增大而导致螺旋扰动器100停止转动时，固定套320随转轴12转动并拨动停止转动的滑脱套330沿轴向往复移动，从而带动滑托套330上的螺旋条110往复移动破拱。[0072]在本实施方式中，由于固定套320与滑脱套330相互啮合的凸轮轮廓321，331的接触面较大，在滑脱套330随转轴12转动的状态下，结拱阻力的一些较微小变化不致导致滑脱套330呈超越状态而脱离转轴12。因此，本实施方式中，可以不对滑脱套330与转轴12间做摩擦力的设计。
[0073]在本实施例的一个例子中，滑脱套330的另一端设有弹性复位装置340，弹性复位装置340的一端抵接于滑脱套330，使之保持在顶紧于固定套320的状态；弹性复位装置330的另一端相对于转轴12轴向定位。
[0074]弹性复位装置330相对于转轴的轴向定位可以采任意一种常规结构实现。本实施方式的一可选择实施例，所述转轴12上固设的固定套320的另一端设有径向抵档322，构成前一个弹性复位装置340的轴向定位。
[0075]图5至图7示出本实用新型的料仓的实施方式。在本实用新型的料仓400，500，600设有出料口 402，502，602，作为仓内物料导出的出口。所述料仓内安装有如上所述的任一种破拱装置1，由破拱装置I中螺旋扰动器100对物料提供的转动方式或移动方式的扰动力，实现对料仓内物料的有效破拱。大量实验证明本实用新型应用于高纤维状态的松散物料的料仓中，特别是粉碎后的生物质材料的料仓中，具有极佳的破拱效果。
[0076]如图5所示的是一种料仓400的结构示意图。所述料仓400下部呈纵向锥面401，在纵向锥面401的底部形成有纵向出料通道410，所述纵向出料通道410内设有出料机构420，出料机构420的一端导向出料口 402。在一个可选实施例中，所述的出料机构420为出料绞龙421。
[0077]在一个较佳的实施例中，将方仓400架设于一组行走轮440上，从而构成可移动的料仓。方仓400可以通过托动机构,如拖拉机、机动车等将料仓400托载至所需任意位置。
[0078]在料仓400内，所述破拱单元的转轴12位于出料机构420的上方，并平行于构成出料机构420的绞龙421的轴向设置。料仓400出料时，打开出料口 402，同时启动出料机构420的绞龙421和破拱装置I的转轴12转动。绞龙421将料仓400底部的物料首先导出料仓400。与此同时，破拱装置I的转轴12转动带动破拱装置I中的螺旋扰动器100对料仓上部的物料进行破拱。本实用新型的料仓400基于比较好的破拱效果，可以实现快速出料，并保持较高的出料率。
[0079]如图6所示的料仓是一种筒仓500的结构示意图。所述的筒仓500的底端呈截面积渐缩的锥体501，该锥体501的底端设有出料口 502 ;至少有一个带有破拱单元11的转轴12垂直设置于筒仓500出料口 502的上方。本实施方式的出料工作原理及其效果与前述料仓400基本相同,在此不再赘述。
[0080]本实用新型的一种可选择实施例如图7所示，对料仓的容积较大的大型料仓600，料仓600内分布有两个或两个以上的破拱装置1，达到增大破拱范围的目的。所述的两个或两个以上的破拱装置I可以如图7所示水平设置，也可以如图5所示竖直设置。
[0081]针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
【权利要求】
1.一种破拱装置，至少包括有一个转轴转动地支撑于料仓内，该转轴由一驱动装置带动其在料仓内转动；其特征在于，转轴上设有至少一个破拱单元，每个破拱单元包括螺旋扰动器，该螺旋扰动器包括变径盘旋于转轴的螺旋条，所述螺旋条的一端受控随转轴运动形成为主动端,另一端形成为从动端，由该主动端带动螺旋条运动。
2.根据权利要求1所述破拱装置，其特征在于，所述螺旋扰动器沿转轴向排列设置有两个以上。
3.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述的螺旋条的主动端设有加强板，阻止螺旋条的主动端在运动时产生过大的变形。
4.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述的螺旋条的主动端设有加强筋，阻止螺旋条的主动端在运动时产生过大的变形。
5.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述的螺旋条由具有弹性的金属材料构成。
6.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述螺旋条的从动端为非连接的自由端，或者该从动端绕设的转轴上。
7.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，构成所述螺旋条的直径由小至大呈锥形，其大直径端为从动端。
8.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述螺旋条的主动端固定连接于转轴，可随转轴以转动 的方式运动，并带动螺旋扰动器随转轴转动。
9.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述每个破拱单元设有超越离合机构，所述的螺旋条的主动端连接于超越离合机构的离合元件，螺旋条转动阻力过大时，该超越离合机构离合元件控制螺旋扰动器脱离随转轴的转动而沿转轴做轴向往复移动。
10.根据权利要求9所述的破拱装置，其特征在于，所述超越离合机构的离合元件包括滑脱套和固定于转轴上的拨动元件，所述螺旋条的主动端连接于该滑脱套；该滑脱套的端面设有凸轮轮廓，所述拨动元件抵设于滑套端面的凸轮轮廓凹处，并拨动滑脱套随转轴转动；当破拱阻力增大至螺旋扰动器停止转动时，拨动元件沿滑脱套端面的凸轮轮廓表面运动，拨动滑脱套沿转轴轴向往复移动。
11.根据权利要求10所述的破拱装置，其特征在于，所述的该滑脱套可依据设定的摩擦力套设于转轴上，螺旋扰动器的转动阻力小于所述的设定的摩擦力和拨动元件的阻力之和时，滑脱套随转轴转动；与滑脱套连接的在螺旋扰动器阻力大于所设定的摩擦力与拨动元件的阻力之和时，滑脱套脱离转轴而形成与转轴的相对运动的状态。
12.根据权利要求10所述的破拱装置，其特征在于，所述的滑脱套的另一端设有弹性复位装置，弹性复位装置的一端抵接于滑脱套，使之顶紧于拨动元件；弹性复位装置的另一端相对于转轴轴向定位。
13.根据权利要求10所述的破拱装置，其特征在于，所述的转轴上的拨动元件为相对于转轴固定的径向凸起，该径向凸起抵紧于滑脱套的凸轮轮廓上。
14.根据权利要求9所述的破拱装置，其特征在于，所述的超越离合机构包括滑脱套和与该滑脱套的端面凸轮轮廓对应设置的固定套；该固定套与滑脱套端面凸轮轮廓相对的端面设有与滑脱套端面的凸轮轮廓呈凹凸对应啮合的凸轮轮廓；当破拱阻力增大而导致螺旋扰动器停止转动时，固定套随转轴转动并拨动停止转动的滑脱套沿轴向往复移动。
15.根据权利要求14所述的破拱装置，其特征在于，所述转轴上固设的固定套的另一端设有径向抵档，构成前一个弹性复位装置的轴向定位。
16.一种料仓，所述的料仓设有出料口，其特征在于，所述料仓内安装有如权利要求1至15任一权利要求所述的破拱装置。
17.根据权利要求16所述的料仓，其特征在于，所述料仓下部呈纵向锥面，在纵向锥面的底部形成有纵向出料通道，所述纵向出料通道内设有出料机构，出料机构的一端导向出料口。
18.根据权利要求17所述的料仓，其特征在于，所述的出料机构为绞龙。
19.根据权利要求18所述的料仓，其特征在于，所述带有破拱单元的转轴位于出料机构的上方，并平行于绞龙的轴向设置。
20.根据权利要求16所述的料仓，其特征在于，所述的料仓的底端呈截面积渐缩的锥体，该锥体的底端设有出料口 ；至少有一个带有破拱单元的转轴垂直设置于料仓出料口的上方。
21.根据权利要求17所述的料仓，其特征在于，所述料仓内分布有两个或两个以上的破拱装置。
22.根据权利要求17 所述的料仓，其特征在于，所述料仓架设于一组行走轮，构成移动式料仓。
【文档编号】B65D88/68GK203699058SQ201420093686
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】车战斌 申请人:车战斌