一种玻璃旋转装置制造方法
【专利摘要】一种玻璃旋转装置，包括水平板架、机架、电机、减速机、传动轴、轴套、玻璃托架、主线辊道和辊道横梁，水平板架安装在辊道横梁上，下方固接机架，机架底部安装电机和减速机；机架为立方体框架结构，内设水平隔板；在水平板架和水平隔板之间安装传动轴，传动轴上套接轴套；水平隔板和机架底板之间安装联轴器；传动轴和轴套的顶端与玻璃托架垂直固接，传动轴底端与伸缩式联轴器连接，联轴器底端与减速机连接，减速机与电机连接；在水平隔板与水平板架之间固定安装四根竖直气缸杆，在气缸杆上套接气缸，气缸顶端与轴套底端通过螺杆连接固定；在辊道横梁上至少安装两个辅位托架。本实用新型具有结构简单、成本低、容易维修、安装简便等优点。
【专利说明】一种玻璃旋转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转装置，尤其是一种在玻璃生产线上用于玻璃旋转调位的旋转装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国玻璃工业正在高速发展，对玻璃生产线冷端的设备要求也越来越多样化。特别是一些高端玻璃生产线，在铺纸或垂直堆垛过程中必须保持玻璃方向的一致性。而为了保持玻璃方向一致性，目前常采用两种方案来实现这个功能，其一是采用主线和支线相结合的方式，但此方法缺点是冷端非常复杂，设备成本高、价格昂贵、维护困难；其二是在主线辊道上装有旋转装置和玻璃对正装置实现玻璃转向，此方法的缺点是由于旋转装置用普通电机加传感器控制，每次旋转后的位置会有偏差，必须在后续辊道加装玻璃对正装置进行二次对正，而在对正过程中极易造成玻璃二次损伤。综上所述，现在玻璃生产线上的旋转技术均无法满足生产需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种结构简单、操控简便、精度高、成本低的玻璃旋转装置。
[0004]为实现上述目的，采用了以下技术方案:本实用新型主要包括水平板架、机架、电机、减速机、传动轴、轴套、玻璃托架、主线辊道以及辊道横梁，所述水平板架安装在主线辊道的横梁上，在水平板架下方固接机架，在机架底部固定安装电机和减速机；所述机架为立方体框架结构，内部设有水平隔板，在水平板架、机架内水平隔板和机架底板的相同位置开设轴孔；在水平板架和水平隔板的轴孔之间安装传动轴，在传动轴上套接轴套；在水平隔板和机架底板之间安装伸缩式夹板结构联轴器；所述传动轴和轴套的顶端与“田”字形玻璃托架的中心垂直固接，传动轴底端与伸缩式联轴器连接，伸缩式联轴器底端与减速机连接，减速机与电机连接；在水平隔板与水平板架之间固定安装四根竖直气缸杆，在气缸杆上套接气缸，气缸顶端与轴套底端通过螺杆连接固定；在辊道横梁上至少安装两个辅位托架，所述辅位托架由卡架和支撑杆组成，支撑杆竖直安装在辊道横梁上，支撑杆顶端设为卡架，卡架为广口槽体结构且槽口竖直向上，卡架的槽体宽度与玻璃托架边框的宽度配套，所有辅位托架处于同一直线并与玻璃托架的一边位置重合。
[0005]所述玻璃托架为“田”字形框架结构，在玻璃托架的每个连接端点处设有水平延伸杆，玻璃托架形成交叉网格状框架平台。
[0006]所述伸缩式联轴器采用滑动夹板式结构。
[0007]所述辅位托架的卡架采用“U”形槽或“Y”形槽或“凹”形槽结构，且槽口处设为广口圆滑设计。
[0008]所述玻璃旋转装置的工作过程大致如下:
[0009]当玻璃到达该旋转装置中心后，如需要旋转，主线辊道会停止，同时向该设备发出旋转指令，设备收到指令后首先进行气缸运动，气缸与气源通过控制阀连接，气缸工作时向上移动，带动轴套上移，轴套顶起玻璃托架，将玻璃托架抬高至主线辊道上方，待玻璃托架高于主线辊道后，电机和减速机开始工作，通过伸缩式联轴器控制传动轴进行转动，传动轴带动玻璃托架在水平方向旋转90度，带动玻璃旋转90度，整个旋转过程采用柔性加减速使玻璃在玻璃托架上没有位移。待玻璃托架旋转到位后气缸开始复位下落，玻璃托架随之下落至主线辊道上，放回过程中通过辅位托架来弥补由于减速机间隙造成的位置误差，使玻璃托架的边框顺着辅位托架的槽口落下，保持玻璃位置准确。此后，主线辊道恢复运转将玻璃运至下一工序，同时等待下一片玻璃到来。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0011]1、玻璃旋转后位置精确，无需增设其他玻璃对正机构；
[0012]2、辅位托架可准确有效的弥补位置误差，提高玻璃旋转精度；
[0013]3、整套设备结构简单、成本低、安装简便、容易维修；
[0014]4、可直接安装在现有玻璃生产线上，无需增设辊道，适应性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的装配使用主视简图。
[0016]图2是本实用新型的装配使用侧视简图。
[0017]图3是本实用新型的装配使用俯视简图。
[0018]图4是本实用新型的主视简图。
[0019]附图标号:1_水平板架、2-机架、3-电机、4-减速机、5-传动轴、6-轴套、7-玻璃托架、8-主线辊道、9-辊道横梁、10-水平隔板、11-伸缩式夹板结构联轴器、12-气缸杆、13-气缸、14-螺杆、15-辅位托架。
[0020]【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0022]如图1、2、3、4所示，本实用新型主要包括水平板架1、机架2、电机3、减速机4、传动轴5、轴套6、玻璃托架7、主线辊道8以及辊道横梁9，所述水平板架安装在主线辊道的横梁上，在水平板架下方固接机架，在机架底部固定安装电机和减速机；所述机架为立方体框架结构，内部设有水平隔板10，在水平板架、机架内水平隔板和机架底板的相同位置开设轴孔；在水平板架和水平隔板的轴孔之间安装传动轴，在传动轴上套接轴套；在水平隔板和机架底板之间安装伸缩式夹板结构联轴器11 ;所述传动轴和轴套的顶端与“田”字形玻璃托架的中心垂直固接，传动轴底端与伸缩式联轴器连接，伸缩式联轴器底端与减速机连接，减速机与电机连接；在水平隔板与水平板架之间固定安装四根竖直气缸杆12，在气缸杆上套接气缸13，气缸顶端与轴套底端通过螺杆14连接固定；在辊道横梁上至少安装两个辅位托架15，所述辅位托架由卡架和支撑杆组成，支撑杆竖直安装在辊道横梁上，支撑杆顶端设为卡架，卡架为广口槽体结构且槽口竖直向上，卡架的槽体宽度与玻璃托架边框的宽度配套，所有辅位托架处于同一直线并与玻璃托架的一边位置重合。
[0023]所述玻璃托架为“田”字形框架结构，在玻璃托架的每个连接端点处设有水平延伸杆，玻璃托架形成交叉网格状框架平台，玻璃托架的主体部分保持正方形结构，玻璃托架可由铝材、钢材、橡胶材料制成。[0024]所述伸缩式联轴器采用滑动夹板式结构，即可实现竖直方向的伸缩移动功能又能实现水平方向的旋转功能。
[0025]所述辅位托架的卡架采用“U”形槽或“Y”形槽或“凹”形槽结构，且槽口处设为广口圆滑设计，玻璃托架在落下时边框首先落入辅位托架的广口槽口处，并顺着槽口落入槽内，由于两个辅位托架可确定一条直线，因此在玻璃托架落下后保持位置准确，避免位置发生偏移。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃旋转装置，主要包括水平板架、机架、电机、减速机、传动轴、轴套、玻璃托架、主线辊道以及辊道横梁，其特征在于:所述水平板架安装在辊道横梁上，在水平板架下方固接机架，在机架底部固定安装电机和减速机；所述机架为立方体框架结构，内部设有水平隔板，在水平板架、机架内水平隔板和机架底板的相同位置开设轴孔；在水平板架和水平隔板的轴孔之间安装传动轴，在传动轴上套接轴套；在水平隔板和机架底板之间安装伸缩式夹板结构联轴器；所述传动轴和轴套的顶端与“田”字形玻璃托架的中心垂直固接，传动轴底端与伸缩式联轴器连接，伸缩式联轴器底端与减速机连接，减速机与电机连接；在水平隔板与水平板架之间固定安装四根竖直气缸杆，在气缸杆上套接气缸，气缸顶端与轴套底端通过螺杆连接固定；在辊道横梁上至少安装两个辅位托架，所述辅位托架由卡架和支撑杆组成，支撑杆竖直安装在辊道横梁上，支撑杆顶端设为卡架，卡架为广口槽体结构且槽口竖直向上，卡架的槽体宽度与玻璃托架边框的宽度配套，所有辅位托架处于同一直线并与玻璃托架的一边位置重合。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃旋转装置，其特征在于:所述玻璃托架为“田”字形框架结构，在玻璃托架的每个连接端点处设有水平延伸杆，玻璃托架形成交叉网格状框架T D O
3.根据权利要求1所述的一种玻璃旋转装置，其特征在于:所述伸缩式联轴器采用滑动夹板式结构。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃旋转装置，其特征在于:所述辅位托架的卡架采用“U”形槽或“Y”形槽或“凹”形槽结构，且槽口处设为广口圆滑设计。
【文档编号】B65G47/244GK203699307SQ201420106941
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】张印民, 邸金城, 王清宏, 李国栋, 刘楷 申请人:秦皇岛图成玻璃技术有限公司