一种砌块装板机的放板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种砌块装板机的放板装置，解决了先前放板方式前端和后端损毁及卡板问题。包括轨道、固定架和连杆式脱扣装置，连杆式脱扣装置包括两套平面四杆机构和使两套平面四杆机构并联的两个连接件；每套平面四杆机构均设有前杆、与前杆相连的平行杆和与平行杆相连的后杆；两个连接件为第一连轴和第二连轴，第一连轴两端连接在前杆与平行杆连接处，第二连轴两端连接在后杆与平行杆连接处；连杆式脱扣装置还包括旋转一轴和旋转二轴，旋转一轴和旋转二轴的两端均可旋转的连接在固定架上，平面四杆机构前端与旋转一轴固连，平面四杆机构后端与旋转二轴固连；旋转一轴一端固定连接有触发装置，旋转二轴与平面四杆机构连接处反向固定连接有托爪。
【专利说明】一种砌块装板机的放板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砌块成型生产设备，特别是一种砌块装板机的放板装置。
【背景技术】
[0002]先前的放板方式为倾斜式放板，即装板机将托板推出装板机后，托板前端无任何依托而先行落入即将推入的板仓内，而后端还在装板机上，形成一倾斜入仓的放板动作，托板推出的前期，托板前端的菱角在摩擦中前行，当碰到下层托板的板面有水泥结块时，被推出的托板的前端菱角将与水泥对撞而产生较大损耗，水泥块较大时将出现卡板；被推出的托板后方由推出机构的上下两点短距支撑，在托板推出的后期，托板前端的重量将在两点短距支撑中形成较大的杠杆力，托板后端将长期频繁承受此力而易损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种砌块装板机的放板装置，解决了先前放板方式导致托板在放置过程中前端和后端损毁及卡板问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种砌块装板机的放板装置，包括轨道和固定架，还包括连杆式脱扣装置，所述连杆式脱扣装置包括两套平面四杆机构和使两套平面四杆机构并联起来的两个连接件；
[0006]每套平面四杆机构均设有前杆、与前杆相连的平行杆以及与平行杆相连的后杆；
[0007]所述两个连接件包括第一连轴和第二连轴，所述第一连轴两端连接在所述前杆与所述平行杆连接处，所述第二连轴两端连接在所述后杆与所述平行杆连接处；
[0008]所述连杆式脱扣装置还包括旋转一轴和旋转二轴，所述旋转一轴和所述旋转二轴的两端均可旋转的连接在所述固定架上，所述平面四杆机构的前端与所述旋转一轴固定连接，所述平面四杆机构的后端与所述旋转二轴固定连接；
[0009]所述旋转一轴的一端固定连接有触发装置，所述旋转二轴与所述平面四杆机构连接处的反向固定连接有托爪。
[0010]进一步的，所述触发装置为凸轮触发装置，所述凸轮触发装置一端设有滚轮，另一端与所述旋转一轴固定连接。
[0011 ] 进一步的，所述机架后端设有触发模块，所述触发模块包括调节支架和凸轮板，所述调节支架固定在所述机架上，所述凸轮板可调节的固定在所述调节支架上。
[0012]进一步的，所述固定架上安装有行走滚轮，所述行走滚轮可滚动的架设在所述轨道上。
[0013]进一步的，所述固定架上固定安装有回位弹簧固定座。
[0014]由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0015]一、本实用新型采用平面四杆机构，此结构为平面连杆机构中最简单的一种，连杆机构用于接板放板，放板干脆利落位置精确，不出现过渡现象，保证了整个工作过程的稳定，提高了工作效率；平面放板避免各种卡板磨损问题的出现，为反复使用机构，磨损小寿命长。
[0016]二、本实用新型采用纵向滑车接板方式，使机构得以简化，调节出发凸轮板即可适应各种规格的托板。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型前视轴测结构示意图；
[0019]图2为本实用新型后视轴测结构示意图；
[0020]图3为本实用新型所在的砌块装板机的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型触发装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]参照图1和图3，一种砌块装板机的放板装置，包括轨道101和固定架1，所述固定架I上安装有行走滚轮10和回位弹簧固定座11，所述行走滚轮10架设于轨道101上，使固定架I可以在轨道101内行走，所述回位弹簧座11用于安装回位弹簧110 ;还包括连杆式脱扣装置，所述连杆式脱扣装置包括两套平面四杆机构2，使两套平面四杆机构并联起来的两个连接件；每套平面四杆机构均设有前杆20、与前杆相连的平行杆21以及与平行杆相连的后杆22 ;所述两个连接件包括第一连轴23和第二连轴24，所述第一连轴23两端连接在所述前杆20与所述平行杆21连接处，所述第二连轴24两端连接在所述后杆22与所述平行杆21连接处；所述连杆式脱扣装置还包括旋转一轴3和旋转二轴4，所述旋转一轴3和所述旋转二轴4的两端均可旋转的连接在所述固定架I上，所述平面四杆机构2的前端与所述旋转一轴3固定连接，所述平面四杆机构2的后端与所述旋转二轴4固定连接；所述旋转一轴3的一端固定连接有触发装置，所述旋转二轴4与所述平面四杆机构2连接处的反向固定连接有托爪5。
[0024]参照图4，所述触发装置为凸轮触发装置6，所述凸轮触发装置6—端设有滚轮60，另一端与所述旋转一轴3固定连接。所述机架后端设有触发模块7，所述触发模块7包括调节支架70和凸轮板71，所述调节支架70固定在所述机架上，所述凸轮板71可调节的固定在所述调节支架上。
[0025]下面将对本实用新型的工作过程进行简单的描述，使本领域的技术人员对本实用新型所描述的技术方案更加清楚明白。
[0026]本实施例中，回位弹簧110拖拽放板装置，使其始终向装板机出口方向靠拢，放板装置紧靠于装板机出口位置，当托板被推出时，托板先被推出的一端由接板装置上的托爪5接住，随着托板被逐渐推出，托板一边的重量完全置于接板装置上，并被逐渐被推出的托板推行，放板装置受回位弹簧Iio拖拽始终紧靠托板，使得托爪5在被推行期间不脱离托板，从而实现平稳的接板过程；托板继续被推行，将托板及放板装置推行至接近放板的位置，放板装置上的凸轮触发装置6触碰到机架上的凸轮板，凸轮触发装置6旋转，进而带动旋转一轴3转动,通过平面四杆机构2带动旋转二轴4转动从而带动托爪5翻转,托爪5瞬间失去托力，而将托板放下，于此同时托板后端刚好在装板机出板口末端，因此，在托爪5放下托板前端的同时，托板后端离开装板机出板口而下落，实现接近于平面放板的下降动作，托板平落能有效利用空气阻力而使托板缓冲着地，减少托板损耗；托板放下后放板装置受回位弹簧110拉力向装板机出板口方向回位，并待命装板机出板口，由此完成一次放板动作，等待下次放板动作。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种砌块装板机的放板装置，包括轨道和固定架，其特征在于:还包括连杆式脱扣装置，所述连杆式脱扣装置包括两套平面四杆机构和使两套平面四杆机构并联起来的两个连接件； 每套平面四杆机构均设有前杆、与前杆相连的平行杆以及与平行杆相连的后杆； 所述两个连接件包括第一连轴和第二连轴，所述第一连轴两端连接在所述前杆与所述平行杆连接处，所述第二连轴两端连接在所述后杆与所述平行杆连接处； 所述连杆式脱扣装置还包括旋转一轴和旋转二轴，所述旋转一轴和所述旋转二轴的两端均可旋转的连接在所述固定架上，所述平面四杆机构的前端与所述旋转一轴固定连接，所述平面四杆机构的后端与所述旋转二轴固定连接； 所述旋转一轴的一端固定连接有触发装置，所述旋转二轴与所述平面四杆机构连接处的反向固定连接有托爪。
2.如权利要求1所述的一种砌块装板机的放板装置，其特征在于:所述触发装置为凸轮触发装置，所述凸轮触发装置一端设有滚轮，另一端与所述旋转一轴固定连接。
3.如权利要求1所述的一种砌块装板机的放板装置，其特征在于:所述固定架后端设有触发模块，所述触发模块包括调节支架和凸轮板，所述调节支架固定在所述固定架上，所述凸轮板可调节的固定在所述调节支架上。
4.如权利要求1所述的一种砌块装板机的放板装置，其特征在于:所述固定架上安装有行走滚轮，所述行走滚轮可滚动的架设在所述轨道上。
5.如权利要求1所述的一种砌块装板机的放板装置，其特征在于:所述固定架上固定安装有回位弹簧固定座。
【文档编号】B65G47/74GK203767597SQ201420109382
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】陈少辉 申请人:陈少辉