滚轮散料装运的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚轮散料装运机，包括机体、操作室、滚装机构和输送带，所述操作室位于机体前部上方，滚装机构通过滚轮大臂铰接在机体中部，并可绕铰接点转动，输送带铰接在机体中部，并可绕铰接点转动，滚轮大臂及输送带架体下方均设有与机体相连的液压油缸。所述滚装机构的滚轮轴端安装油马达，操作室内设有电器系统及液压操作系统，机体后部安装有发动机和供油系统，机体中部设有走行油马达和液压油箱，输送带头部两侧设有引料板，滚轮转动方向与输送带走行方向一致。本装置所述发动机可以是柴油发动机、汽油发动机或电动机中的一种。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，成本低廉，使用方便，节省能源，实用性强，应用范围广。
【专利说明】滚轮散料装运机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散料装运设备，尤其涉及一种滚轮式散料装运机。
【背景技术】
[0002]煤、铁矿石、石灰石、木屑、钾碱、谷物、肥料以及其他各种各样散料的装运、卸载和储存都离不开装运设备，目前最常用的装运设备就是装载机又称铲车，但铲车无论购买还是租用其成本都十分昂贵，且在其工作过程中，不仅机体需要不停地移动，其铲臂也需要不停地配合动作，极大地消耗能源动力。
[0003]申请号为02280877.9 ( 申请日期:为2002年11月I日)的中国专利公开了一种装载输送机，由操作室、电控装置、输送机构组成，其输送机构前部通过液压升降机构与行走底盘前端连接固定，输送机构后部与底盘后端铰接固定，输送机构尾部设有挖斗式起粮机构。这种输送机的挖斗式起粮机构和输送带为一体式结构，增加了液压升降系统的负重，也使整个系统外围设备的规格随之增加，不利于输送机的轻便化。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种能够对散料进行连续装载的轻便式滚轮装运机，采用滚装与运输分体式结构，结构简单，成本低廉，使用方便，节省能源。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]滚轮散料装运机，包括机体、操作室、滚装机构和输送带，所述操作室位于机体前部上方，滚装机构通过滚轮大臂铰接在机体中部，并可绕铰接点转动，输送带铰接在机体中部，并可绕铰接点转动，滚轮大臂及输送带架体下方均设有与机体相连的液压油缸。
[0007]所述滚装机构的滚轮轴端安装油马达。
[0008]所述操作室内设有电器系统及液压操作系统。
[0009]所述机体后部安装有发动机和供油系统。
[0010]所述机体中部设有走行油马达和液压油箱。
[0011]所述输送带头部两侧设有引料板。
[0012]所述滚轮转动方向与输送带走行方向一致。
[0013]所述发动机可以是柴油发动机、汽油发动机或电动机中的一种。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]I)结构简单，制造成本低，使用维护方便；
[0016]2)节能降耗，装运过程污染小，噪音低；
[0017]3)油、电等多种动力可选，实用性强，应用范围广；
[0018]4)操作简单，操作人员不需培训即可上岗。
[0019]5)可同时完成装车、倒运、输送作业，并可短距离运输。
【专利附图】
【附图说明】[0020]图1是本实用新型的主视图。
[0021]图2是本实用新型的俯视图。
[0022]图中:1.发动机2.供油系统3.输送带4.电器系统5.操作室6.滚轮大臂7.引料板8.油马达9.滚轮10.液压油缸11.前轮12.机体13.走行油马达14.液压油箱15.后轮16.后桥17.前桥18.液压操作系统19.承料板
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0024]见图1-图2，是本实用新型滚轮散料装运机的结构示意图，包括发动机1、供油系统2、输送带3、电器系统4、操作室5、滚轮大臂6、引料板7、油马达8、滚轮9、液压油缸10、前轮11、机体12、走行油马达13、液压油箱14、后轮15、后桥16、前桥17、液压操作系统18、承料板19，本实用新型滚轮散料装运机包括机体12、操作室5、滚装机构和输送带3，所述操作室5位于机体12前部上方，滚装机构通过滚轮大臂6铰接在机体12中部，并可绕铰接点转动，输送带3铰接在机体12中部，并可绕铰接点转动，滚轮大臂6及输送带3架体下方均设有与机体12相连的液压油缸10。
[0025]所述滚装机构的滚轮9轴端安装油马达8。
[0026]所述操作室5内设有电器系统4及液压操作系统18。
[0027]所述机体12后部安装有发动机I和供油系统2。
[0028]所述机体12中部设有走行油马达13和液压油箱14。
[0029]所述输送带3头部两侧设有引料板7。
[0030]所述滚轮9转动方向与输送带3走行方向一致。
[0031]所述发动机I可以是柴油发动机、汽油发动机或电动机中的一种。
[0032]本实用新型滚轮散料装运机的工作原理及过程:通过操作室5的液压操作系统18操作阀门开闭控制走行油马达13、油马达8及液压油缸10动作，实现走行、滚轮转动及滚装机构升降。首先启动发动机I，接通滚轮散料装运机走行机构，使装运机走行至散料堆前合适的距离，并通过液压操作系统18控制滚轮装置升降，调整到合适的位置，通过液压操作系统控制输送带3绕机体12中部绕铰接点转动，直至调整到合适的角度，并使输送带3尾部处于落料点上方适当位置。启动油马达8，驱动滚轮9及输送带3传送辊转动，滚轮9中的承料板19将散料连续铲起并随之转动，当转动到输送带3头部上方时，由于自重散料落到输送带3上，并沿输送带3输送至落料点上方并实现自然卸料。
[0033]本实用新型中，滚装机构与输送带3为分体式结构，滚装机构通过滚轮大臂6铰接在机体12上，滚轮大臂6中下部设液压油缸10实现滚轮装置的升降，液压机构的负重小，不需要配置大规格的油缸，使整个液压系统的规模得以控制。另一方面，输送带3的负重也减轻了，只需简单固定即可工作。输送带3头部安装的引料板7能防止散料，进一步提高工作效率。
[0034]本实用新型结构简单、轻便，造价低，应用范围广，具有极大的推广价值和市场潜力。
【权利要求】
1.滚轮散料装运机，其特征在于，包括机体、操作室、滚装机构和输送带，所述操作室位于机体前部上方，滚装机构通过滚轮大臂铰接在机体中部，并可绕铰接点转动，输送带铰接在机体中部，并可绕铰接点转动，滚轮大臂及输送带架体下方均设有与机体相连的液压油缸。
2.根据权利要求1所述的滚轮散料装运机，其特征在于，所述滚装机构的滚轮轴端安装油马达。
3.根据权利要求1所述的滚轮散料装运机，其特征在于，所述操作室内设有电器系统及液压操作系统。
4.根据权利要求1所述的滚轮散料装运机，其特征在于，所述机体后部安装有发动机和供油系统。
5.根据权利要求1所述的滚轮散料装运机，其特征在于，所述机体中部设有走行油马达和液压油箱。
6.根据权利要求1所述的滚轮散料装运机，其特征在于，所述输送带头部两侧设有引料板。
7.根据权利要求1所述的滚轮散料装运机，其特征在于，所述滚轮转动方向与皮带输送机走行方向一致。
【文档编号】B65G65/20GK203794239SQ201420115291
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】高庆焕, 张雪松 申请人:高庆焕, 张雪松