全自动粉料计量压缩包装一体装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动粉料计量压缩包装一体装置，其包括料仓，其具有漏斗形内腔；称重计量罐，其位于所述料仓的下方，所述称重计量罐通过第一管道与所述料仓相连通；包装桶，其位于所述称重计量罐的下方，其通过第二管道与所述称重计量罐相连通；第一阀门，其设置在所述料仓和称重计量罐之间的第一管道上。与现有技术相比，本实用新型的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其密封性能好，能够提高粉料物料的堆积密度，解决灌装时大量粉料外溢问题，不仅减轻造成环境污染和职业危害，而且大大提高了生产效率。
【专利说明】全自动粉料计量压缩包装一体装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌装设备，尤其涉及一种全自动粉料计量压缩包装一体装置。
【背景技术】
[0002]在包装堆积密度小的粉料时，一般经过计量、压缩，再计量、再压缩的多重循环重复操作包装过程、而且上述设备是分开的，造成粉尘大量外溢，操作环境不良。并且，粉料式的灌装和压缩装置导致粉尘污染严重。。
[0003]因此，有必要对现有技术做进一步的改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种全自动粉料计量压缩包装一体装置，其能够提高粉料物料的堆积密度，且密封好，环境污染小。
[0005]为达成前述目的，本实用新型一种全自动粉料计量压缩包装一体装置，其包括:
[0006]料仓，其具有漏斗形内腔；
[0007]称重计量罐，其位于所述料仓的下方，所述称重计量罐通过第一管道与所述料仓相连通；
[0008]包装桶，其位于所述称重计量罐的下方，其通过第二管道与所述称重计量罐相连通；
[0009]第一阀门，其设置在所述料仓和称重计量罐之间的第一管道上。
[0010]作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一管道包括输料管和第一放空管，所述输料管从所述料仓的下侧竖直连接至所述称重计量罐的上侧，所述第一放空管从所述料仓的上侧连接至所述称重计量罐的上侧，所述第一阀门设置在所述输料管上；
[0011]所述第二管道包括软管和第二放空管，所述软管从所述称重计量罐的下侧竖直连接至所述包装桶的上侧，所述第二放空管从所述称重计量罐的上侧连接至所述包装桶的上侧。
[0012]作为本实用新型的一个优选的实施例，其还包括:
[0013]引风机，其通过第三管道与所述料仓的上侧相连接；
[0014]第二阀门，其位于所述引风机和料仓之间的第三管道上；
[0015]第三阀门，其位于所述称重计量罐和料仓之间的第一放空管上。
[0016]作为本实用新型的一个优选的实施例，所述包装桶内设置有压缩板，所述压缩板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述软管相对应，所述第二通孔与所述第二放空管相对应。
[0017]作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一通孔的直径与所述软管的内径一致，所述第二通孔的直径与所述第二放空管的内径一致。
[0018]作为本实用新型的一个优选的实施例，所述包装桶上侧安装有至少两个油缸，所述油缸与所述压缩板相连接，用于推动所述压缩板在所述包装桶内上下运动。
[0019]作为本实用新型的一个优选的实施例，所述软管为透气管。
[0020]作为本实用新型的一个优选的实施例，所述料仓、输料管、称重计量罐、软管及包装桶3由上至下依次穿过一竖直轴线排列。
[0021]作为本实用新型的一个优选的实施例，所述油缸相对于所述竖直轴线通过活塞杆对称连接所述压缩板。
[0022]作为本实用新型的一个优选的实施例，其还包括承重装置，所述包装桶放置在所述承重装置上。
[0023]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其密封性能好，能够提高粉料物料的堆积密度，解决灌装时大量粉料外溢问题，不急减轻造成环境污染和职业危害，而且大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型全自动粉料计量压缩包装一体装置的结构示意图；
[0025]图2是图1中压缩板的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]下面对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]请参阅图1，其为本实用新型全自动粉料计量压缩包装一体装置的结构示意图。所述全自动粉料计量压缩包装一体装置包括料仓1、称重计量罐2、包装桶3、输料管4、第一放空管5、软管6、第二放空管7、第三管道8、引风机9、第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、压缩板13、油缸14及承重装置(未图示)。
[0029]所述料仓1，其具有漏斗形内腔11。所述料仓I通过下侧的输料管4与称重计量罐2相连通。该漏斗形内腔11能够收集位于其中的粉料，利于其中的粉料通过输料管4顺利进入所述称重计量罐2中。
[0030]所述称重计量罐2，其位于所述料仓I的下方，并与所述料仓I相连通。在该实施例中，所述称重计量罐2的形状也设计为漏斗形的，有利于收集位于其中的粉料以顺利下落至所述包装桶3内。
[0031]所述包装桶3，其位于所述称重计量罐2的下方，并与所述称重计量罐2相连通。
[0032]在该实施例中，所述料仓1、输料管4、称重计量罐2、软管6及包装桶3由上至下依次穿过一竖直轴线排列。这样，有利于粉料顺利的从所述料仓I中通过输料管4落入所述称重计量罐2，然后再从所述称重计量罐2中通过软管6顺利的进入包装桶3中，不会造成堵塞。在其他实施例中，所述料仓1、输料管4、称重计量罐2、软管6及包装桶3的位置关系可根据实际情况而定。
[0033]所述输料管4从所述料仓I的下侧竖直连接至所述称重计量罐2的上侧，能够使得所述料仓I内的粉料通过竖直的输料管4顺利落入所述称重计量罐2中。
[0034]所述第一放空管5从所述料仓I的上侧连接至所述称重计量罐2的上侧。
[0035]所述软管6从所述称重计量罐2的下侧竖直连接至所述包装桶3的上侧，能够使得所述称重计量罐2内的粉料通过竖直的软管6顺利落入所述称重计量罐2中。需要说明的是，在该实施例中，所述软管6为透气管，使得在通过粉料时，由于所述软管6内外的压力不同，可能造成软管6的形状有所变化，而不是正竖直连接在所述称重计量罐2和包装桶3之间的，因此，本实用新型中所述的软管6是从所述称重计量罐2的下侧竖直连接至所述包装桶3的上侧并不是对软管6的形状的进一步限制。
[0036]所述第二放空管7从所述称重计量罐2的上侧连接至所述包装桶3的上侧。
[0037]所述引风机9，其通过第三管道8与所述料仓I的上侧相连接。所述引风机9用于抽出所述料仓I中的空气。
[0038]所述第一阀门10设置在所述输料管4上，用于控制所述料仓I与称重计量罐2之间的连通或关闭。
[0039]所述第二阀门11，其位于所述引风机9和料仓I之间的第三管道8上。所述第二阀门11用于控制所述料仓I和引风机9之间连通或关闭。
[0040]所述第三阀门12，其位于所述称重计量罐2和料仓I之间的第一放空管5上。所述第三阀门12用于控制所述称重计量罐2与料仓I之间的连通或关闭。
[0041]请参阅图2，其为图1中压缩板的剖视图。如图1和图2所示，所述压缩板13位于所述包装桶3内。所述压缩板13上开设有第一通孔131和第二通孔132，所述第一通孔131与所述软管6相对应，所述第二通孔132与所述第二放空管7相对应。在该实施例中，压缩板13在所述包装桶3中向下运动时，位于压缩板13下方的粉料会少量通过压缩板13的第一通孔131和第二通孔132逸散出来，为了保证逸散出来的粉料能够顺利的进入称重计量罐2中，所述第一通孔131的直径与所述软管6的内径一致，所述第二通孔132的直径与所述第二放空管7的内径一致。即，当所述压缩板13位于包装桶3的最上侧时，所述第一通孔131与软管6相吻合，所述第二通孔132与第二放空管7相吻合。
[0042]所述油缸14，其安装于所述包装桶3上侧。在该实施例中，所述油缸14的数量为两个，该两个油缸14是相对于所述竖直轴线通过活塞杆(未图示)对称连接在所述压缩板13上的。该油缸14通过活塞杆推动所述压缩板13在所述包装桶3内上下运动，进而将位于包装桶3内的粉料压缩。在其他实施例中，所述油缸14的数量还可以大于两个。本实用新型中的油缸14为液压油缸。
[0043]所述承重装置(未图示)上放置有包装桶3，本实用新型中使所述包装桶3放置于承重装置以便于测量所述包装桶3的重量。
[0044]本实用新型的工作原理如下:在所述料仓I中放置粉料，所述引风机9抽出所述料仓I中的空气，使所述料仓I中变为负压。工作时，所述料仓I中的粉料落下，经过所述第一阀门10之后落入所述称重计量罐2中，再从所述称重计量罐2向下落入透气但不透粉料的所述软管6中，然后从所述软管6中再落入所述包装桶3中。当所述称重计量罐2检测到所述包装桶3达到指定重量时，关闭所述料仓I下的第一阀门10，所述包装桶3中的所述压缩板13在液压油缸14作用下缓慢向下压缩粉料，当所述压缩板13向下压时，压缩板13底部的空气携带着少量的粉料通过压缩板13上的所述第一通孔131和第二通孔132逸散向所述软管6和第二放空管7。所述软管6可以透气，进入其中的空气自动向外逸散。进入所述第二放空管7的空气及粉料则在所述料仓I的负压下，被吸进所述称重计量罐2中，然后再通过所述第一放空管5进入所述料仓I中。若是所述包装桶3中粉料逸散过多，则所述称重计量罐2检测到所述包装桶3重量未达到指定重量时，自动打开所述料仓I下的第一阀门10，粉料自动落进所述包装桶3，直至重量达到指定数值。依此循环工作。
[0045]本实用新型的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其密封性能好，能够提高粉料物料的堆积密度，解决灌装时大量粉料外溢问题，不仅减轻造成环境污染和职业危害，而且大大提闻了生广效率。
[0046]上述说明已经充分揭露了本实用新型的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。
【权利要求】
1.一种全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于:其包括: 料仓，其具有漏斗形内腔； 称重计量罐，其位于所述料仓的下方，所述称重计量罐通过第一管道与所述料仓相连通； 包装桶，其位于所述称重计量罐的下方，其通过第二管道与所述称重计量罐相连通； 第一阀门，其设置在所述料仓和称重计量罐之间的第一管道上。
2.根据权利要求1所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于:所述第一管道包括输料管和第一放空管，所述输料管从所述料仓的下侧竖直连接至所述称重计量罐的上侧，所述第一放空管从所述料仓的上侧连接至所述称重计量罐的上侧，所述第一阀门设置在所述输料管上； 所述第二管道包括软管和第二放空管，所述软管从所述称重计量罐的下侧竖直连接至所述包装桶的上侧，所述第二放空管从所述称重计量罐的上侧连接至所述包装桶的上侧。
3.根据权利要求2所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于:其还包括: 引风机，其通过第三管道与所述料仓的上侧相连接； 第二阀门，其位于所述弓I风机和料仓之间的第三管道上； 第三阀门，其位于所述称重计量罐和料仓之间的第一放空管上。
4.根据权利要求2所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于:所述包装桶内设置有压缩板，所述压缩板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述软管相对应，所述第二通孔与所述第二放空管相对应。
5.根据权利要求4所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于:所述第一通孔的直径与所述软管的内径一致，所述第二通孔的直径与所述第二放空管的内径一致。
6.根据权利要求2所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于:所述包装桶上侧安装有至少两个油缸，所述油缸与所述压缩板相连接，用于推动所述压缩板在所述包装桶内上下运动。
7.根据权利要求2所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于:所述软管为透气管。
8.根据权利要求6所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于:所述料仓、输料管、称重计量罐、软管及包装桶(3)由上至下依次穿过一竖直轴线排列。
9.根据权利要求8所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于:所述油缸相对于所述竖直轴线通过活塞杆对称连接所述压缩板。
10.根据权利要求1所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于:其还包括承重装置，所述包装桶放置在所述承重装置上。
【文档编号】B65B1/24GK203854865SQ201420118113
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月15日 优先权日:2014年3月15日
【发明者】朱光华 申请人:盐城科菲特生化技术有限公司