一种紧固件吊车周转箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种紧固件吊车周转箱，包括箱体、内置传感器、吊环、电子条码卡、标识夹、加强板、圆吊孔、内护板、卸料口、导料板、方吊孔、钢吊架、吊钩和吊槽；所述箱体为矩形底板、三面垂直板和一倾斜导料板构成；所述箱体侧面板上沿外侧周边设有加强板；所述垂直侧面板内侧设置有内护板，所述导料板上设有卸料口；所述箱体后面板底部设有吊环，所述后面板中部设有标识夹与电子条码卡；所述箱体内部四个角处设置有内置传感器，所述二侧加强板对称设置有圆吊孔，所述后侧面板加强板上设置有二个方吊孔；本新型采用导料板与吊环，实现辅助卸料；采用内护板实现堆叠存放；采用内置传感器和电子条码卡实现了周转箱重量与数量计量。
【专利说明】-种紧固件吊车周转箱
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种紧固件生产加工技术设备领域，特别涉及一种紧固件吊车周 转箱。
【背景技术】
[0002] 对于紧固件生产行业来说，各种紧固件体积小、数量大，在生产加工各个工序中， 经常需要转运，因此就需要大量的周转箱，而大量的紧固件装入周转箱后，整箱的重量很 大，通过人工搬运是不可能的，所以通常采用吊车转运与叉车转运的方式；同时，紧固件数 量大，需要叠放储存空间。
[0003] 紧固件自身产品的特性是：数量大，单重轻；但装、运、储均是批量存放，所以成箱 总重大；加工步骤多，搬运、储存、上料、封装、计量工作量很大；这就要求周转箱承载紧固 件承重大，周转箱叠放要求能够承压；周转箱吊运需要承重；周转箱具有好的安全性与较 长的寿命；周转箱中成品与半成品能够计量。
[0004] 现有技术中实用新型专利CN201086879Y，公开了一种螺栓产品用周转箱，解决了 周转箱叠放问题；实用新型专利CN202728734U，公开了一种螺杆周转箱；所述周转箱在参 与紧固件的加工制造过程中，除周转箱所必备的特征外，最重要的就是如何从周转箱体中 将半成品或者成品取出来，多工序的加工要求反复移次的进行，所以周转箱的卸料与计量 是影响生产效率的关键环节。 实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种紧固件吊车周转箱，设计一种紧固 件周转箱，使其能够实现吊运方便，承重与载重量大，可配合卸料需要，可堆叠存储，具有计 量功能与追溯的周转箱，满足紧固件生产加工需求。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种紧固件吊车周转箱，包括箱 体、内置传感器、吊环、电子条码卡、标识夹、加强板、圆吊孔、内护板、卸料口、导料板、方吊 孔、钢吊架、吊钩和吊槽，其特征在于：
[0007] 所述箱体由底面为矩形底板、三个垂直于底板的侧面板、另一个向外倾斜一定角 度的侧面板构成；所述倾斜侧面板称为导料板；所述导斜板与底板之间的夹角为105--150 度。所述箱体上方开口，用于填装或者卸出产品；所述箱体四个侧面板上沿外侧周边设置有 加强板，以便于增强周转箱的承重或载重能力；所述箱体三个垂直于底板的侧面板上沿内 侧设置有内护板，所述内护板与所述的三个垂直于底板的侧面板垂直，所述二侧内护板端 部为弧形，所述二侧弧形内护板与所述导料板上边沿构成卸料口，所述卸料口的二侧面板 部分为斜边形状；所述箱体、加强板、内护板均由钢板通过焊接成型；所述箱体后面板底部 中间设置有吊环，所述后面板中部设置有标识夹与电子条码卡；所述箱体内部四个角处设 置有内置传感器，所述内置传感器在外触点承载时，将所述箱体的重量数据通过信号线传 送并存储于电子条码卡中，所述电子条码卡具有静态读取与存储功能，并依据内置传感器 的数据，由扫描读卡器核算出产品的数量参数。所述二个侧面板上部加强板正中位置对称 设置有圆吊孔，所述后侧面板上部加强板上设置有二个方吊孔。
[0008] 所述的箱体配置有钢吊架，由二根钢吊架的套接穿入锁扣中，所述锁扣挂接于吊 车上，所述钢吊架下方设置有吊钩和吊槽，所述吊钩与所述箱体上的对称圆吊孔配合起吊， 实现转运箱体的功能；所述的吊槽与所述箱体后边的方吊孔配合起吊，实现倾斜箱体卸料 或者空箱体转运功能；所述吊环用于吊装转运过程中，完成周转箱中产品全部卸料功能。
[0009] 由于设置有内护板，所述周转箱可以实现承重功能，可多层堆叠存放，上下周转箱 通过内护板承载重量。
[0010] 由于设置有内置传感器，在产品装箱后，周转箱通过传感器可完成周转箱中产品 的重量和数量计量工作，并将周转箱中的产品重量与数量存储于电子条码卡中；所述标识 夹用于存放纸制产品标识信息。
[0011] 所述周转箱的产品数字化存储，条码追溯与计量，实现了紧固件生产全过程的数 字化管理。
[0012] 所述周转箱导料板是专门用于生产线加工过程中半成品辅助上料；将周转箱倾 斜放置，使导料板斜面与生产线上料台接触，则所述周转箱中的半成品就会不断的、连续的 将半成品料体补充到自动上料机中，从而实现周转箱的辅助卸料与自动上料机的连续补料 功能。
[0013] 所述内置传感器，焊接固定于所周转箱体内部四角中，所述传感器为静压力传感 器，其测试口设置于周转箱底部，通过对应位置装置的支点，获得周转箱中产品的重量和数 量信息，所述传感器通过信号线将压力信号转存入电子条码卡中，所述电子条码卡为可存 储式电子条码卡，由读卡器扫描读写电子条码卡，并由读卡器将相应压力信号转换成产品 的重量与数量，并存入到电子条码卡中。
[0014] 所述内护板宽度为100mm-300mm;所述加强板宽度为80mm -180mm。
[0015] 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用导料板与吊环设置， 使周转箱适合于紧固件下料；采用内护板结构实现了周转箱的堆叠存放；采用内置传感器 和电子条码卡实现了周转箱对紧固件的重量与数量计量；采用钢结构材质和加强板实现了 周转箱的承重载重；同时实现了周转箱的安全和耐用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本新型实施例所公开的一种紧固件吊车周转箱主视图示意图；
[0018] 图2为本新型实施例所公开的一种紧固件吊车周转箱俯视图示意图；
[0019] 图3为本新型实施例所公开的一种紧固件吊车周转箱左视图示意图；
[0020] 图4为本新型实施例所公开一种紧固件吊车周转箱吊钩主视示意图；
[0021] 图5为本新型实施例所公开一种紧固件吊车周转箱吊钩左视示意图。
[0022] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0023] 1.箱体 2.内置传感器 3.吊环 4.电子条码卡
[0024] 5.标识夹 6.加强板 7.圆吊孔 8.内护板
[0025] 9.卸料口 10.导料板 11.方吊孔 12.钢吊架
[0026] 13.吊钩 14.吊槽
【具体实施方式】
[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 根据图1、图2和图3,本实用新型提供了一种紧固件吊车周转箱，包括箱体1、内 置传感器2、吊环3、电子条码卡4、标识夹5、加强板6、圆吊孔7、内护板8、卸料口 9、导料板 10、方吊孔11、钢吊架12、吊钩13和吊槽14。
[0029] 所述箱体1由底面为正方形底板、三个垂直于底板的侧面板和另一个向外倾斜一 定角度的侧面板焊接构成；所述倾斜侧面板称为导料板10 ;所述导斜板10与底板之间的夹 角为120度。所述箱体1上方开口，用于填装或者卸出产品；所述箱体1四个侧面板上沿外 侧周边设置有加强板6 ;所述箱体三个垂直于底板的侧面板上沿内侧设置有内护板8,所述 内护板8与所述的三个垂直于底板的侧面板垂直，所述二侧内护板8端部为弧形，所述二侧 弧形内护板8与所述导料板10上边沿构成卸料口 9,所述卸料口 9的二侧面板部分为斜边 形状；所述箱体1、加强板6、内护板8均由钢板通过焊接成型；所述箱体1后面板底部中间 设置有吊环3,所述后面板中部设置有标识夹5与电子条码卡4 ;所述箱体1内部四个角处 设置有内置传感器2,所述内置传感器2在外触点承载时，将所述箱体1的重量数据通过信 号线传送并存储于电子条码卡4中，所述电子条码卡4具有静态读取与存储功能，并依据内 置传感器4的数据，由扫描读卡器核算出产品的数量参数。所述二个侧面板上部加强板6 正中位置对称设置有圆吊孔7,所述后侧面板上部加强板6上设置有二个方吊孔11。
[0030] 依据图4和图5,所述的箱体1配置有钢吊架12,由二根钢吊架12的套接穿入锁 扣中，所述锁扣挂接于吊车上，所述钢吊架12下方设置有吊钩13和吊槽14,所述吊钩13 与所述箱体1上的对称圆吊孔7配合起吊，实现转运周转箱的功能；所述的吊槽14与所述 箱体1后边的方吊孔11配合起吊，实现倾斜箱体卸料或者空箱体转运功能；所述吊环3用 于吊装转运过程中，完成周转箱中产品全部卸料功能。
[0031] 由于设置有内护板8,所述周转箱可以实现承重功能，可多层堆叠存放，上下周转 箱通过内护板6承载重量。
[0032] 由于设置有内置传感器2,在产品装箱后，周转箱通过传感器2可完成周转箱中产 品的重量和数量计量工作，并将周转箱中的产品重量与数量存储于电子条码卡中；所述标 识夹5用于存放纸制产品标识信息。
[0033] 所述周转箱的产品数字化存储，条码追溯与计量，实现了紧固件生产全过程的数 字化管理。
[0034] 所述周转箱导料板10是专门用于生产线加工过程中半成品辅助上料；将周转箱 倾斜放置，使导料板10斜面与生产线上料台接触，则所述周转箱中的半成品就会不断的、 连续的将半成品料体补充到自动上料机中，从而实现周转箱的辅助卸料与自动上料机的连 续补料功能。
[0035] 所述内置传感器2,焊接固定于所周转箱体内部四角中，所述传感器2为静压力传 感器，其测试口设置于周转箱底部，通过对应位置装置的支点，获得周转箱中产品的重量和 数量信息，所述传感器通过信号线将压力信号转存入电子条码卡4中，所述电子条码卡4为 可存储式电子存储卡，由读卡器扫描读写电子条码卡4,并由读卡器将相应压力信号转换成 产品的重量与数量，并存入到电子条码卡4中。
[0036] 优选的，所述内护板8宽度为150mm;
[0037] 优选的，所述加强板6宽度为100mm。
[0038] 通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用导料板与吊环设置，使周转 箱适合于紧固件下料；采用内护板结构实现了周转箱的堆叠存放；采用内置传感器和电子 条码卡实现了周转箱对紧固件的重量与数量计量；采用钢结构材质和加强板实现了周转箱 的承重载重；同时实现了周转箱的安全和耐用性能。
[0039] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种紧固件吊车周转箱，其特征在于，包括箱体、内置传感器、吊环、电子条码卡、标 识夹、加强板、圆吊孔、内护板、卸料口、导料板、方吊孔、钢吊架、吊钩和吊槽；所述箱体由底 面为矩形底板、三个垂直于底板的侧面板和一个向外倾斜一定角度的侧面板构成；所述倾 斜侧面板称为导料板；所述箱体上方开口，所述箱体四个侧面板上沿外侧周边设置有加强 板；所述箱体三个垂直于底板的侧面板上沿内侧设置有内护板，所述内护板与所述的三个 垂直于底板的侧面板垂直，所述二侧内护板端部为弧形，所述二侧弧形内护板与所述导料 板上边沿构成卸料口，所述卸料口的二侧面板部分为斜边形状；所述箱体后面板底部中间 设置有吊环，所述后面板中部设置有标识夹与电子条码卡；所述箱体内部四个角处设置有 内置传感器，所述二个侧面板上部加强板正中位置对称设置有圆吊孔，所述后侧面板上部 加强板上设置有二个方吊孔。
2. 根据权利要求1所述的一种紧固件吊车周转箱，其特征在于，所述导斜板与底板之 间的夹角为105-150度。
3. 根据权利要求1所述的一种紧固件吊车周转箱，其特征在于，所述箱体、加强板、内 护板均由钢板通过焊接成型。
4. 根据权利要求1所述的一种紧固件吊车周转箱，其特征在于，所述内置传感器在外 触点承载时，将所述箱体的重量数据通过信号线传送并存储于电子条码卡中，所述电子条 码卡具有静态读取与存储功能，并依据内置传感器的数据，由扫描读卡器核算出产品的数 量参数。
5. 根据权利要求1所述的一种紧固件吊车周转箱，其特征在于，所述箱体配置有钢吊 架，所述钢吊架下方设置有吊钩和吊槽，所述吊钩与所述箱体上的对称圆吊孔配合起吊；所 述吊槽与所述方吊孔配合起吊。
6. 根据权利要求1所述的一种紧固件吊车周转箱，其特征在于，所述内护板宽度为 100mm-300mm;所述加强板宽度为80mm-180mm。
【文档编号】B65D25/22GK203832878SQ201420123264
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】包正芳, 陈建初 申请人:常熟市常力紧固件有限公司