换辊小车的拖辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换辊小车的拖辊装置，包括行走支架、锁紧销、手柄和减速器，所述行走支架的左端开设有与换辊连接的卡槽，上端固设有锁销机构，所述锁销机构上开设有销槽、锁紧槽和松开槽，所述锁紧销设置在销槽内，所述手柄与锁紧销固定连接，当所述手柄位于锁紧槽内时，所述锁销机构与减速器连接，当所述手柄位于松开槽内时，所述锁销机构与减速器分离，所述减速器通过贯穿于其内的旋转轴设置在行走支架内，所述行走支架的下端固设有可在轨道上滚动的滚轮，所述轨道上固设有滚子链条，所述滚子链条与减速器连接。本实用新型结构紧凑，可靠耐用，而且控制简便灵活，维护安装方便，经济又实惠，很好的解决了频繁且费时耗力的换辊过程。
【专利说明】换辊小车的拖辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金机械【技术领域】，具体涉及一种换辊小车的拖辊装置。
【背景技术】
[0002]在不锈钢退火酸洗机组中，为了除去钢带表面的氧化铁皮，经常使用刷辊对钢带进行刷洗，刷洗过程中刷辊刷毛磨损快，经常需要更换刷辊。例如，某机组中配备有三台刷洗机，使得换辊比较频繁，而且刷洗机前后的挤干辊也需要经常更换。目前为方便换辊需要设计出一种可以更换不同规格、不同位置的刷辊及挤干辊的换辊小车，此换辊小车可以由天车直接吊装到刷洗机前预先埋好的换辊轨道上，可以同时换上下刷辊，也可以更换挤干辊。此换辊小车工作时，先通过刷辊和挤干辊轴承座上的滚轮，将需要更换的辊子拖到换辊小车的轨道上，再由换辊小车拖出机架即可。但是，因为刷洗机机架设计紧凑，所以刷辊轴承座上的滚轮间距比较小，换辊小车上的轨道间距也比较小，造成现有的换辊小车的拖辊装置存在以下缺陷:一是不能灵活方便的控制刷辊拖出的位置；二是无法快速有效地完成换辊工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中无法有效解决灵活控制换辊小车停止位置、快速有效换辊等问题的缺陷，提供一种可有效解决上述问题的换辊小车的拖辊装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种换辊小车的拖辊装置，包括行走支架、锁紧销、手柄和减速器，所述行走支架的左端开设有与换辊连接的卡槽，上端固设有锁销机构，所述锁销机构上开设有销槽、锁紧槽和松开槽，所述锁紧销设置在销槽内，所述手柄与锁紧销固定连接，当所述手柄位于锁紧槽内时，所述锁销机构与减速器连接，当所述手柄位于松开槽内时，所述锁销机构与减速器分离，所述减速器通过贯穿于其内的旋转轴设置在行走支架内，所述行走支架的下端固设有可在轨道上滚动的滚轮，所述轨道上固设有滚子链条，所述滚子链条与减速器连接。
[0006]按上述技术方案，所述减速器为两轴三级链轮减速器，包括箱体、输入轴、输入轴链轮、双联链轮1、输出轴、双联链轮II和输出轴链轮，所述输入轴两端通过轴承支撑在箱体中，所述输入轴链轮与输入轴通过键I固定连接，所述双联链轮I通过衬套I支撑套装在输入轴上，所述输出轴的两端通过衬套支撑在箱体中，所述双联链轮II通过衬套II支撑套装在输出轴上，所述输出轴链轮与输出轴通过键II固定连接，所述输入轴链轮通过链条I与双联链轮II的一个链轮连接，所述双联链轮II的另一个链轮通过链条II与双联链轮I的一个链轮连接，所述双联链轮I的另一个链轮通过链条III与输出轴链轮连接，所述输出轴链轮与滚子链条相啮合。
[0007]按上述技术方案，所述输入轴链轮、双联链轮1、输出轴链轮和双联链轮II的两端均设置有定距环。[0008]按上述技术方案，所述箱体上开设有与输入轴连接的长孔，所述输入轴可在长孔内上下移动，所述输入轴上的任意两个定距环上设置有调整螺杆，所述调整螺杆的上端通过螺母锁紧在箱体上。
[0009]按上述技术方案，所述输入轴的一端设置有手轮，另一端设置有轴端挡板，所述轴端挡板固定设置在箱体上。
[0010]本实用新型，具有以下有益效果:该装置直接由人工转动手轮行走，可以随时停止，以灵活方便的控制刷辊拖出的位置，同时又具有减速功能，快速有效地完成换辊工作，本实用新型结构紧凑，可靠耐用，而且控制简便灵活，维护安装方便，经济又实惠，很好的解决了频繁且费时耗力的换辊过程。
[0011]具体的，在刷洗机需要换辊时，将手柄拉动至松开槽，使锁紧销在销槽内滑动至脱离减速器，此时减速器和锁销支架脱开，再使减速器绕旋转轴顺时针旋转45°，使减速器与滚子链条脱开，最后由人工推行行走支架前行，前行过程可以调整前行位置，以将该装置精确的移到换辊的位置，缩短换辊准备时间；当该装置移动到换辊位置时，旋转减速器，使减速器与滚子链条接合，然后将手柄拉动至锁紧槽，使锁紧销在销槽内滑动以连接减速器和锁销支架，即行走支架与减速器相互连接，然后将卡板设置在行走支架的卡槽内，以连接行走支架和待换辊的轴头，确保连接无误后，人工驱动减速器，使减速器输出扭矩作用在滚子链条上，进而带动行走支架沿轨道滚动，将待换辊拖出刷洗机机架，直至待换辊完全拖出，完成换辊过程，该换辊工作省时省力。
[0012]进一步的，本实用新型采用两轴三级链轮减速器，通过人工向输入轴输入扭矩，输入轴上安装的键I随之转动，此时输入轴链轮随键I转动，并通过链条I带动双联链轮II转动，双联链轮II通过链条II带动双联链轮I转动，双联链轮I通过链条III带动输出轴链轮转动，输出轴链轮与滚子链条啮合，最终使得输出扭矩作用在滚子链条上，带动行走支架沿轨道转动。该减速器可以在狭小的空间内通过多个链条传递扭矩以实现减速功能，结构紧凑、可靠耐用，还可以减少链轮的磨损，延长零件寿命。
[0013]进一步的，通过设置多个定距环，一方面可以隔开输入轴链轮与双联链轮1、以及输出轴链轮和双联链轮II，以减少链轮的磨损，进一步提高零件寿命；另一方面可以轴向固定上述的4个链轮，保证传动的稳定性。
[0014]进一步的，因为链条使用一段时间后会变松使得链条变长，为防止链轮与链条脱开，该装置通过在箱体上设置长孔，并通过设置在输入轴上的两个调整螺杆调节输入轴在竖直方向的位置，以达到调节输入轴与输出轴之间的距离，从而适应链条的变长，保证传动的安全可靠性。
[0015]进一步的，通过设置手轮，可以使得人工输入更加便捷省力，同时设置轴端挡板以防止输入轴轴向窜动。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的左视图；
[0019]图3是沿图1中A-A线的剖视图；[0020]图4是图3的简化原理图；
[0021]图5是沿图1中B-B线的剖视图。
[0022]图中:1 一行走支架、2 —滚轮、3 —手柄、4 一锁紧销、5 —减速器、6 —减速箱盖、7 一轴承、8 —卡板、9 一输入轴、10 —定距环、11 一输入轴链轮、12 —调整螺杆、13 —衬套
1、14 一双联链轮1、15-换辊、16 —螺母、17 —垫板、18—轴端挡板、19 一键1、20 —挡盖、22 一衬套、23 —输出轴、24-锁销机构、24a-销槽、24b-锁紧槽、24c-松开槽、25 —衬套I1、26 一输出轴链轮、28 —键I1、29 —双联链轮I1、30_链条1、31-链条I1、32 —链条II1、33-旋转轴、34-轨道、35-滚子链条、36-手轮。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]在本实用新型的较佳实施例中，如图1?图5所示，一种换辊小车的拖辊装置，包括行走支架1、锁紧销4、手柄3和减速器5，行走支架I为由钢板焊接而成的两端开口的空心箱体，行走支架I的左端开设有与换辊15连接的卡槽，上端固设有于用于锁紧减速器的锁销机构24，锁销机构24上开设有销槽24a、锁紧槽24b和松开槽24c，锁紧销4设置在销槽24a内，手柄3与锁紧销4通过螺纹固定连接，当手柄3位于锁紧槽24b内时，锁销机构24与减速器5连接，当手柄3位于松开槽24c内时，锁销机构24与减速器5分离，减速器5通过贯穿于其内的旋转轴33设置在行走支架I内，行走支架I的下端固设有两对可在轨道34上滚动的滚轮2，轨道34上还固设有滚子链条35，滚子链条35与减速器5连接。
[0025]优选的，如图3、图4所示，减速器5为两轴三级链轮减速器，包括箱体、输入轴9、输入轴链轮11、双联链轮I 14、输出轴23、双联链轮II 29和输出轴链轮26，箱体是由钢板焊接的两端开口的空心箱体，在前侧焊接有用于锁定的耳轴孔，上部安装有减速箱盖6，输入轴9两端通过轴承7支撑在箱体中，输入轴链轮11与输入轴9通过键I 19固定连接，双联链轮I 14通过衬套I 13支撑套装在输入轴9上，输出轴23的两端通过衬套22支撑在箱体中，双联链轮II 29通过衬套II 25支撑套装在输出轴23上，输出轴链轮26与输出轴23通过键II 28固定连接，输入轴链轮11通过链条I 30与双联链轮II 29的一个链轮连接，双联链轮II 29的另一个链轮通过链条II 31与双联链轮I 14的一个链轮连接，双联链轮I 14的另一个链轮通过链条III 32与输出轴链轮26连接，输出轴链轮26与滚子链条35相啮合。本实施例中，行走支架I的中间开设有用于安装旋转轴33的轴孔，轴孔周围有四个螺纹孔，旋转轴33安装于轴承7中，轴承7采用带菱形座外球面球轴承，其菱形座通过螺钉安装于行走支架I上，外球面轴承部分用于支撑旋转轴。
[0026]如图3所示，为保证减速器的强度，其结构为钢板焊接不可拆分式，从而输出轴23安装时需从左向右安装，其上的各零件也是从左向右依次安装，安装完成之后输出轴23轴向通过挡盖20固定，挡盖20套装在输出轴左端的衬套外周，并通过螺钉固定在减速器的箱体上。
[0027]优选的，如图4所示，输入轴链轮11、双联链轮I 14、输出轴链轮26和双联链轮II 29的两端均设置有定距环10。[0028]优选的，如图4所示，箱体上开设有与输入轴9连接的长孔，长孔周围有螺栓孔，输入轴9可在长孔内上下移动，输入轴9的两侧由带菱形座外球面球轴承支撑，菱形座通过螺钉固定于减速箱的箱体上，输入轴9上的任意两个定距环10上设置有调整螺杆12，调整螺杆12的上端穿过减速箱盖6后通过螺母16锁紧在箱体上，调整螺杆12在减速箱盖6外侧设置有垫圈再由螺母拧紧。更优的，其中一个调整螺杆12设置在位于输入轴9与双联链轮I 14之间的定距环10上，以隔开两个链轮。旋转螺母时，需先松开带菱形座外球面球轴承的螺钉，再通过调整螺杆调节输入轴在长孔中的竖直位置，调节完毕后，锁紧螺母后并锁紧带菱形座外球面球轴承的螺钉。
[0029]优选的，如图2所示，输入轴9的一端设置有手轮36，另一端设置有轴端挡板18，轴端挡板18固定设置在箱体上，具体为通过螺钉压紧在带菱形座外球面球轴承的菱形座上。
[0030]本实用新型的工作原理是:当行走支架从轨道一端向刷洗机换辊位置靠近时，为了节省时间，让行走支架快速前行，此时应拉动手柄至松开槽，使减速器与锁销支架脱离，减速器绕旋转轴顺时针旋转45°，这样减速器输出扭矩的链轮与滚子链条脱开，通过人工推行行走支架到换辊位，在待换辊拖出刷洗机机架前，拉动手柄至锁紧槽，这样就保证减速器输出扭矩的链轮与滚子链条啮合，然后由卡板8连接行走支架头部的卡槽和换辊轴头上的卡槽，随着行走支架前行而把待换辊安全可靠地拖出机架。
[0031]本实用新型结构简单，设计方法巧妙，通过人工转动手轮，扭矩由输入轴传递到随输入轴转动的输入轴链轮，经过两轴三级链轮减速，最后由输出轴链轮输出扭矩，与输出轴链轮相啮合的滚子链条用螺栓固定于轨道中间，随着人工转动手轮，减速器随着行走支架前行。本实用新型用两轴三级链轮链条减速解决了齿轮减速不能解决的狭小空间内减速问题，链轮链条减速结构经久耐用，经济而实惠，而且本装置控制由人工控制，灵活便捷，很好的解决了频繁且耗时耗力的换辊过程。
[0032]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种换辊小车的拖辊装置，其特征在于:包括行走支架(I)、锁紧销(4)、手柄(3)和减速器(5)，所述行走支架(I)的左端开设有与换辊(15)连接的卡槽，上端固设有锁销机构(24)，所述锁销机构(24)上开设有销槽(24a)、锁紧槽(24b)和松开槽(24c)，所述锁紧销(4)设置在销槽(24a)内，所述手柄(3)与锁紧销(4)固定连接，当所述手柄(3)位于锁紧槽(24b )内时，所述锁销机构(24 )与减速器(5 )连接，当所述手柄(3 )位于松开槽(24c )内时，所述锁销机构(24)与减速器(5)分离，所述减速器(5)通过贯穿于其内的旋转轴(33)设置在行走支架(I)内，所述行走支架(I)的下端固设有可在轨道(34 )上滚动的滚轮(2 )，所述轨道(34 )上固设有滚子链条(35 )，所述滚子链条(35 )与减速器(5 )连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述减速器(5)为两轴三级链轮减速器，包括箱体、输入轴(9)、输入轴链轮(11)、双联链轮I (14)、输出轴(23)、双联链轮II (29)和输出轴链轮(26 )，所述输入轴(9 )两端通过轴承(7 )支撑在箱体中，所述输入轴链轮(11)与输入轴(9)通过键I (19)固定连接，所述双联链轮I (14)通过衬套I (13)支撑套装在输入轴(9 )上，所述输出轴(23 )的两端通过衬套(22 )支撑在箱体中，所述双联链轮II (29 )通过衬套II (25)支撑套装在输出轴(23)上，所述输出轴链轮(26)与输出轴(23)通过键II (28)固定连接，所述输入轴链轮(11)通过链条I (30)与双联链轮II (29)的一个链轮连接，所述双联链轮II (29)的另一个链轮通过链条II (31)与双联链轮I (14)的一个链轮连接，所述双联链轮I (14)的另一个链轮通过链条111(32)与输出轴链轮(26)连接，所述输出轴链轮(26)与滚子链条(35)相啮合。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述输入轴链轮(11)、双联链轮I(14)、输出轴链轮(26 )和双联链轮II (29 )的两端均设置有定距环(10 )。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于:所述箱体上开设有与输入轴(9)连接的长孔，所述输入轴(9 )可在长孔内上下移动，所述输入轴(9 )上的任意两个定距环(10 )上设置有调整螺杆(12)，所述调整螺杆(12)的上端通过螺母(16)锁紧在箱体上。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述输入轴(9)的一端设置有手轮，另一端设置有轴端挡板(18)，所述轴端挡板(18)固定设置在箱体上。
【文档编号】B65G35/00GK203819957SQ201420161020
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】尉强, 徐时栋, 滕英才, 朱志 申请人:中冶南方工程技术有限公司