自动切断生头落卷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动切断生头落卷装置，所述装置底部分别设有第一卷绕锟、第二卷绕锟和第三卷绕锟，所述第一卷绕锟上端设有支撑块，支撑块上设有气胀轴，气胀轴上端设有加压气缸，所述第一卷绕锟和第二卷绕锟之间下端设有无芯气缸，无芯气缸上设有刀片，无芯气缸下端设有第一上顶气缸，所述第二绕卷锟和第三绕卷锟之间下端设有顶杆，顶杆下端设有第二上顶气缸。本实用新型的自动切断生头落卷装置，通过设计了自动的切断生头装置和落卷装置，使更换卷轴变的简单和安全，大大减轻了工人的劳动强度和不安全因素，提高了企业的自动化程度和生产效率。
【专利说明】自动切断生头落卷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及布料加工领域，具体地说是一种自动切断生头落卷装置。
【背景技术】
[0002]在对无纺布进行加工生产时需要经过绕卷机的绕卷，使将加工完成后的无纺布卷绕在卷筒上，再进行深加工。
[0003]在绕卷机对无纺布进行绕卷时，当卷绕轴卷绕布料达到设定长度时需要对布料进行切断后换另外的卷绕轴进行绕卷，但是现有对卷绕轴进行更换操作时，需要先手工将布料剪段，再将布料绕卷到新的卷绕轴上，然后工人再将产品抬下来，这样的操作方法，不仅存在着不安全因素，而且工人要手动将重约150千克的卷布抬下来，劳动强度大，生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型发明设计出一种自动切断生头落卷装置，实现了切断生头和落卷的全自动化操作，不仅安全方便，而且减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0005]本实用新型的技术方案是:所述装置底部分别设有第一卷绕锟、第二卷绕锟和第三卷绕锟，所述第一卷绕锟上端设有支撑块，支撑块上设有气胀轴，气胀轴上端设有加压气缸，所述第一卷绕锟和第二卷绕锟之间下端设有无芯气缸，无芯气缸上设有刀片，无芯气缸下端设有第一上顶气缸，所述第二绕卷锟和第三绕卷锟之间下端设有顶杆，顶杆下端设有第二上顶气缸。
[0006]所述无芯气缸上设有若干生头吹气眼。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型的自动切断生头落卷装置，通过设计了自动的切断生头装置和落卷装置，使更换卷轴变的简单和安全，大大减轻了工人的劳动强度和不安全因素，提高了企业的自动化程度和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的放大图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1和2所示:本实用新型的自动切断生头落卷装置底部分别设有第一卷绕锟12、第二卷绕锟8和第三卷绕锟7，所述第一卷绕锟12上端设有支撑块1，支撑块I上设有气胀轴11，气胀轴11上端设有加压气缸4，所述第一卷绕锟12和第二卷绕锟8之间下端设有无芯气缸13(无芯汽缸:是指活塞固定不动，汽缸套来回运动的汽缸)，无芯气缸13上设有若干生头吹气眼10，无芯气缸13上设有刀片3，无芯气缸13下端设有第一上顶气缸14，所述第二绕卷锟8和第三绕卷锟7之间下端设有顶杆6，顶杆6下端设有第二上顶气缸5。
[0012]本实用新型的自动切断生头落卷装置，当产品的卷布9卷至设定厚度后，加压气缸4自动下压，将卡座2卡住气胀轴11，这时无芯气缸13通过第一上顶气缸14自动升起，无芯气缸13带动刀片3快速滑动，将卷布9切断，卷布9切断的同时，生头吹气眼10内吹出空气，将切断后的卷布9吹起，卷布9通过生头吹气眼10的作用自然的向上翻卷，粘附到正在转动的气胀轴11上，通过气胀轴11的转动，实现了卷布换卷操作，与此同时，第二上顶气缸5带动顶杆6往上顶，将卷好的卷布往上顶，通过第三卷绕锟7的转动，卷布掉落至地上，实现了落卷的操作。
【权利要求】
1.自动切断生头落卷装置，其特征在于所述装置底部分别设有第一卷绕锟、第二卷绕锟和第三卷绕锟，所述第一卷绕锟上端设有支撑块，支撑块上设有气胀轴，气胀轴上端设有加压气缸，所述第一卷绕锟和第二卷绕锟之间下端设有无芯气缸，无芯气缸上设有刀片，无芯气缸下端设有第一上顶气缸，所述第二绕卷锟和第三绕卷锟之间下端设有顶杆，顶杆下端设有第二上顶气缸。
2.根据权利要求书I所述的自动切断生头落卷装置，其特征在于所述无芯气缸上设有若干生头吹气眼。
【文档编号】B65H19/28GK203806781SQ201420162923
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】曹志祥 申请人:嘉兴市申新无纺布厂