通过式发动机缸体铸件翻转的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种发动机铸造机构，具体为一种通过式发动机缸体铸件翻转机。解决发动机铸造生产中，铸件的全面检验的问题，包括空中轨道，电葫芦，提升框，电葫芦连接提升框，在提升框内设有低速电机，在提升框下端设有转轴，转轴上设有传动链轮和两个皮带轮，其中传动链轮和低速电机驱动轮连接，皮带轮上设有翻转皮带，在电葫芦上设有控制手柄，电葫芦上设有和空中轨道卡接的移动轮。有益效果是，1.对铸件检查的整个操作可以实现任何高度和角度的定格.2.单人即可操作，操作简便，用时少，工作效率高。3.安全可靠，作业人只需要站在一旁，按动手柄即可。
【专利说明】通过式发动机缸体铸件翻转机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发动机铸造机构，具体为一种通过式发动机缸体铸件翻转机。
【背景技术】
[0002]在整个铸造生产流水线中，清理铸件在铸造流程中属于最后一个流程，经过这个流程一个合格的铸造产品就产生了，一般的，一个铸件在清理车间要经过粗抛-磨削-人工定位清理-精抛，然后喷油或漆等工序，最后打包发运。
[0003]在精抛流程之前需要对铸件做一个检验，检验就是要对铸件周身全面观察，发现清理不到位或存在缺陷的部位，人后采取相应措施补救，不能把不合格的产品运行到下一个流程。所以检验需要把铸件360°旋转，以便检验员对铸件表面做全方位观察。对于一个重量小或体积小的产品，凭人工可以进行旋转。而对于我厂大型的铸件，例如大型的柴油机缸体，小到百十来公斤，大到三、四百公斤，要把它们旋转，就得费一番功夫；再有每天要检验成百上千件，工作量很大；而且存在安全隐患，稍不留神就会伤到作业人。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决发动机铸造生产中，铸件的全面检验的问题，提供了一种通过式发动机缸体铸件翻转机。
[0005]本实用新型的技术方案是，通过式发动机缸体铸件翻转机，包括空中轨道，电葫芦，提升框，电葫芦连接提升框，在提升框内设有低速电机，在提升框下端设有转轴，转轴上设有传动链轮和两个皮带轮，其中传动链轮和低速电机驱动轮连接，皮带轮上设有翻转皮带，在电葫芦上设有控制手柄，电葫芦上设有和空中轨道卡接的移动轮。
[0006]所述的翻转皮带下为车间运输铸件的辊道，本实用新型的工作原理:铸件在辊道上通过，当横跨两条皮带时，操作控制电葫芦上升的按钮，电葫芦将提升框及铸件一同吊起，直至检验员视线清楚，再操作控制低速电机的按钮，低速电机开始转动，通过链条传动，带动其下方的传动链轮转动，传动链轮又带动同轴的皮带轮转动，皮带轮通过皮带把动力传给铸件，铸件跟随低速电机实现转动。这样检验员就可以站在原位，将整个铸件的外表全部检查一遍。当检验完成时，操作控制电葫芦下降的按钮，电葫芦将提升框及铸件放到辊道上，铸件流通到下一个工位。
[0007]本实用新型的有益效果是，1.对铸件检查的整个操作可以实现任何高度和角度的定格.2.单人即可操作，操作简便，用时少，工作效率高。3.安全可靠，作业人只需要站在一旁，按动手柄即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图
[0009]图中:1-电葫芦、2-提升框、3-转轴、4-皮带轮、5-翻转皮带、6-传动链轮、7-低 速电机、8-控制手柄、9-辊道、10-空中轨道、11-移动轮。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示意，一种通过式发动机缸体铸件翻转机，包括空中轨道10，电葫芦1，提升框2，电葫芦I连接提升框2，在提升框2内设有低速电机7，在提升框2下端设有转轴3，转轴3上设有传动链轮6和两个皮带轮4，其中传动链轮6和低速电机7驱动轮连接，皮带轮4上设有翻转皮带5，在电葫芦I上设有控制手柄8，电葫芦I上设有和空中轨道卡接的移动轮11。
[0011]所述的铸件12为缸体，缸盖等体积较大，重量较重的物体。所述的铸件在辊道9上移动。
【权利要求】
1.一种通过式发动机缸体铸件翻转机，其特征在于:包括空中轨道(10)，电葫芦(1)，提升框(2)，电葫芦(I)连接提升框(2)，在提升框(2)内设有低速电机(7)，在提升框(2)下端设有转轴(3 )，转轴(3 )上设有传动链轮(6 )和两个皮带轮(4 )，其中传动链轮(6 )和低速电机(7)驱动轮连接，皮带轮(4)上设有翻转皮带(5)，在电葫芦(I)上设有控制手柄(8)，电葫芦(I)上设有和空中轨道卡接的移动轮(11)。
【文档编号】B65G47/248GK203753902SQ201420164415
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月5日 优先权日:2014年4月5日
【发明者】郝绛晖 申请人:亚新科国际铸造（山西）有限公司