一种真空吸附同步带的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种真空吸附同步带，包括皮带本体，所述皮带本体的一面是一体成型的齿面，另一面是吸附面，所述齿面的两侧具有齿形结构，齿形结构的齿根部设置凹槽，皮带本体上设置吸风孔；在所述皮带本体内部的纵向方向上设置强力层，且强力层设置在齿形结构区域内。本实用新型的具有仅在齿形结构的齿根部设置凹槽的齿面的同步带，实现产品生产的连续性和精密性的同时，其齿面采用模具一体成型，齿面光滑，没有贯穿整个齿面的凹槽，在满足同步带在使用中减小弯曲半径目的的同时，还具有密封严，不会有漏气现象，吸附效果好的优点。吸风孔的内壁边缘上不会有强力层的断面，吸风孔的内壁周边光滑、外形美观，而且不会划伤加工的产品。
【专利说明】一种真空吸附同步带
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及同步皮带【技术领域】，尤其是一种真空吸附同步带。
【背景技术】
[0002] 在现代加工制造业中，自动化技术应用越来越广泛。在很多卧式的设备中，需要将 产品吸附于吸盘表面，然后对产品进行加工。传统的吸盘需要一呼一吸的运动，才能完成吸 附物体，并要重复这样的动作，才能实现连续运转，因此，连续工作性和精度都很低，从而影 响生产的效率和产品的质量，因此，需要提出一种新的技术以解决上述问题。
[0003] 研究人员发现，同步带是环形的，它可以实现连续往复运转，只要风机停和开，就 可实现物体的松和吸，在运动中实现对物体的连续控制，提高生产效率。而且，同步带是靠 齿与槽的吻合实现传动和运转，所以传输的时间和空间是精确的，从而使物体所要求的空 间位移也是精确的。目前为了同步带在使用中减小弯曲半径，生产中会在齿与齿之间的凹 槽部位留一个很小的缝隙，这个缝隙低于同步带的根部，现有真空吸附同步皮带齿部是用 铣刀铣去纵向的一排齿槽，如图1所示，以放置真空吸附装置，由于这一排齿槽的存在，会 造成密封不严，有漏气的现象，从而影响吸附效果。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种真空吸附同步带，解决现有的真空吸附同步皮带的 密封不严，有漏气现象，导致吸附效果差的问题，
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] -种真空吸附同步带，包括皮带本体，所述皮带本体的一面是一体成型的齿面，另 一面是吸附面，所述齿面的两侧具有齿形结构，齿形结构的齿根部设置凹槽，皮带本体上设 置吸风孔。
[0007] 进一步地，所述凹槽的长度与齿形结构的长度一致。
[0008] 进一步的技术方案是，在所述皮带本体内部的横向方向上设置强力层，所述强力 层设置在齿形结构区域内。
[0009] 具体地，所述强力层的材质是尼龙绳或者钢丝等。
[0010] 进一步的技术方案是，所述皮带本体的吸附面上设置真空腔。
[0011] 进一步地，所述真空腔采用高速精密砂轮打磨成型，使得真空腔的表面光滑、平 整。
[0012] 进一步地，所述吸风孔设置在所述真空腔的区域内。
[0013] 具体地，所述真空腔的截面的形状为圆缺。
[0014] 进一步的技术方案是，所述皮带本体由一体成型的齿面层和吸附层组成，所述齿 面层和吸附层连接，所述一体成型的齿面层的齿面的两侧具有齿形结构，齿形结构的齿根 部设置凹槽。
[0015] 具体地，所述齿面层和吸附层采用两层之间加胶黏剂后进行热压的方式连接。
[0016] 进一步地，所述吸附层的吸附面具有真空腔。
[0017] 具体地，所述吸附层的材质为邵氏硬度在30?50范围的橡胶。
[0018] 优选地，所述吸附层的材质为邵氏硬度为40的橡胶。
[0019] 本实用新型针对现有的真空吸附同步皮带的密封不严，有漏气现象，导致吸附效 果差的问题，提出了一种具有仅在齿形结构的齿根部设置凹槽的齿面的同步带，能实现产 品生产的连续性和精密性的同时，该同步带的齿面为采用模具一体成型的，齿面光滑，没有 贯穿整个齿面的凹槽，在满足同步带在使用中减小弯曲半径目的的同时，还具有密封严，不 会有漏气现象，吸附效果好的优点。
[0020] 同时，本实用新型优化的同步带内部的强力层只横向设置在齿形结构区域内，则 吸风孔的内壁边缘上不会有强力层的断面，吸风孔的内壁周边光滑、外形美观，而且不会划 伤加工的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1是现有的真空吸附同步带的齿面的部分结构示意图；
[0023] 图2是本实用新型实施例的真空吸附同步带的齿面的部分结构示意图；
[0024] 图3是本实用新型实施例的真空吸附同步带的侧面的部分结构示意图；
[0025] 图4是本实用新型实施例的真空吸附同步带的吸附面的部分结构示意图；
[0026] 图5是图4中的A-A向剖视图；
[0027] 1、一排齿槽，2、齿面层，21、齿形结构，22、凹槽，3、吸附层，31、真空腔，4、吸风孔， 5、强力层。
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用 新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 结合图2至图5所示，说明本实用新型的实施例的一种真空吸附同步带，包括皮带 本体，所述皮带本体由一体成型的齿面层和吸附层组成，齿面层和吸附层采用两层之间加 胶黏剂后进行热压的方式连接在一起，结合强度高，不易开裂，所述齿面层可以采用聚氨酯 材料，易于采用模具一体成型，所述齿面层的齿面的两侧具有齿形结构，用于与对应的槽配 合实现传动和运转，齿形结构的齿根部设置凹槽，凹槽的长度与齿形结构的长度一致，达到 在使用中减小弯曲半径的目的，所述皮带本体的纵向中心线上设置吸风孔，用于吸附产品。
[0030] 为了增强真空吸附力，可以在吸附层的吸附面上挖设真空腔，真空强的体积根据 被吸附产品的质量设计即可，真空腔在吸附面的开口面积大小依据被吸附产品的面积设计 即可。例如真空腔可以为截面为圆缺形状的方形凹槽，当然还可以是其他的依据实际被吸 附产品的形状和体积所设计的真空腔形状。该真空腔的挖设方法采用高速精密砂轮打磨， 使得真空腔的表面光滑、平整，且外形美观、尺寸统一、数据精准。
[0031] 本实施例中，所述吸附层采用邵氏硬度为30?50范围天然橡胶，该天然橡胶硬度 适中，在真空吸附过程中，变形量适中，密封效果好；优选地，采用邵氏硬度为40的天然橡 胶。
[0032] 传统的真空吸附同步带中设置的强力层遍布整个皮带本体，到时皮带本体上打通 的吸风孔的内壁上有很多强力层断面，很难清理，还会对被吸附的产品造成损伤，因此，作 为本实用新型的优选的技术方案，在齿形层内部沿皮带本体纵向方向上设置强力层，该强 力层仅设置在齿形结构区域，如图5中所示。该种强力层的排布方式使得打通的吸风孔内 壁没有强力层的断面，吸风孔内壁经砂轮处理后，内壁周边光滑、外形美观，而且不会划伤 加工的产品。所述强力层可以是尼龙绳或者钢丝等。
[0033] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权 利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种真空吸附同步带，其特征在于：包括皮带本体，所述皮带本体的一面是一体成 型的齿面，另一面是吸附面，所述齿面的两侧具有齿形结构，齿形结构的齿根部设置凹槽， 皮带本体上设置吸风孔。
2. 根据权利要求1所述的一种真空吸附同步带，其特征在于：所述凹槽的长度与齿形 结构的长度一致。
3. 根据权利要求1或2所述的一种真空吸附同步带，其特征在于：在所述皮带本体内 部的横向方向上设置强力层，所述强力层设置在齿形结构区域内。
4. 根据权利要求1所述的一种真空吸附同步带，其特征在于：所述皮带本体的吸附面 上设置真空腔。
5. 根据权利要求4所述的一种真空吸附同步带，其特征在于：所述真空腔采用高速精 密砂轮打磨成型。
6. 根据权利要求4或5所述的一种真空吸附同步带，其特征在于：所述吸风孔设置在 所述真空腔的区域内。
7. 根据权利要求4或5所述的一种真空吸附同步带，其特征在于：所述真空腔的截面 的形状为圆缺。
8. 根据权利要求1所述的一种真空吸附同步带，其特征在于：所述皮带本体由一体成 型的齿面层和吸附层组成，所述齿面层和吸附层连接，所述一体成型的齿面层的齿面的两 侧具有齿形结构，齿形结构的齿根部设置凹槽。
9. 根据权利要求8所述的一种真空吸附同步带，其特征在于：所述吸附层的吸附面具 有真空腔。
10. 根据权利要求8或9所述的一种真空吸附同步带，其特征在于：所述吸附层的材质 为邵氏硬度在30?50范围的橡胶。
【文档编号】B65G15/32GK203889483SQ201420172747
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】杨庆喜 申请人:杨庆喜