一种倍捻机夹盘结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种倍捻机夹盘结构，包括夹盘和卡轴，所述的卡轴转动连接于夹盘，所述的夹盘中端设置有半球型凹槽，所述的半球型凹槽后端设置有注油孔，所述的半球型凹槽外沿设置有同圆心的限位环，所述的限位环外侧设置有垫片槽，所述的卡轴包括筒管，所述的筒管前端固定设置有环绕筒管的卡位环，所述的卡位环前端固定设置有卡珠轴承，所述的卡珠轴承为球形。本实用新型能有效减少夹盘的磨损，提高机器的工作效率和经济效率。
【专利说明】一种倍捻机夹盘结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倍捻机夹盘结构，属于化纤机械零部件领域。
【背景技术】
[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强原纱的性能，传统使用的倍捻机，其筒架上的夹盘部位为轴承式，当倍捻机需要翻改品种时，每次都必须拆下固定螺钉，拆下轴承，换上新夹盘，再固定上螺钉才能上车，费时费力，致使停机时间过长，影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型倍捻机夹盘结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种倍捻机夹盘结构，包括夹盘和卡轴，所述的卡轴转动连接于夹盘，所述的夹盘中端设置有半球型凹槽，所述的半球型凹槽后端设置有注油孔，所述的半球型凹槽外沿设置有同圆心的限位环，所述的限位环外侧设置有垫片槽，所述的卡轴包括筒管，所述的筒管前端固定设置有环绕筒管的卡位环，所述的卡位环前端固定设置有卡珠轴承，所述的卡珠轴承为球形。
[0005]作为上述方案的进一步设置，所述的卡珠轴承与半球型凹槽为间隙配合，所述的限位环内径小于卡珠轴承直径。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述的夹盘外沿设置有加强筋。
[0007]本实用新型具有以下优点:
[0008]I)新型夹盘可在卡轴上任意转动，彻底解决了因筒管长短不合适而造成的对夹盘磨损问题。
[0009]2)在改换品种时，只需将原品种使用的夹盘拔下，换成适应新品种的夹盘即可生产，省时省力，且停台时间缩短，提高了机器的工作效率。
[0010]3)减少了机器的磨损消耗，降低了消耗费用，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型工作状态示意图。
[0013]图中:1、夹盘；2、卡轴；3、垫片；11、半球型凹槽；12、注油孔；13、限位环；14、垫片槽；21、筒管；22、卡位环；23、卡珠轴承。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
[0015]如图1、图2所示，本实施例的一种倍捻机夹盘结构，包括夹盘I和卡轴2，所述的卡轴2转动连接于夹盘1，所述的夹盘I中端设置有半球型凹槽11，所述的半球型凹槽11后端设置有注油孔12，所述的半球型凹槽11外沿设置有同圆心的限位环13，所述的限位环13外侧设置有垫片槽14，所述的卡轴2包括筒管21，所述的筒管21前端固定设置有环绕筒管21的卡位环22，所述的卡位环22前端固定设置有卡珠轴承23，所述的卡珠轴承23为球形。
[0016]所述的卡珠轴承23与半球型凹槽11为间隙配合，所述的限位环13内径小于卡珠轴承23直径。
[0017]所述的夹盘I外沿设置有加强筋15。
[0018]本实用新型将原来的轴承式夹盘改为万向球形夹盘，将原夹盘轴承取消，设计了新型的夹盘I和卡轴2，在原夹盘I位置上设置垫片槽14，用卡轴2前端的卡位环22将垫片槽14内的垫片3固定，将夹盘I用力装在卡轴2前端的卡珠轴承23上即可使用，半球型凹槽11后端的注油孔12方便在运行的过程中添加牛油，防止出现干摩擦，加强筋15的设置可增加夹盘I的强度，减少损坏率。
【权利要求】
1.一种倍捻机夹盘结构，包括夹盘(I)和卡轴(2)，所述的卡轴(2)转动连接于夹盘(I)，其特征在于:所述的夹盘(I)中端设置有半球型凹槽(11)，所述的半球型凹槽(11)后端设置有注油孔(12)，所述的半球型凹槽(11)外沿设置有同圆心的限位环(13)，所述的限位环(13)外侧设置有垫片槽(14)，所述的卡轴(2)包括筒管(21)，所述的筒管(21)前端固定设置有环绕筒管(21)的卡位环(22)，所述的卡位环(22)前端固定设置有卡珠轴承(23)，所述的卡珠轴承(23)为球形。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻机夹盘结构，其特征在于:所述的卡珠轴承(23)与半球型凹槽(11)为间隙配合，所述的限位环(13)内径小于卡珠轴承(23)直径。
3.根据权利要求1所述的一种倍捻机夹盘结构，其特征在于:所述的夹盘(I)外沿设置有加强筋(15)。
【文档编号】B65H54/553GK203806849SQ201420173343
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】瞿继丰 申请人:绍兴市东亚化纤机械制造厂