一种电池钢壳列队装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电池钢壳列队装置，属于电池生产领域，它解决了现有的电池平躺着导致导电膜泄露的问题。该电池列队装置，包括具有水平台面的工作台、安装在工作台上的其轴线平行于工作台台面的转盘、设置在所述转盘下方与所述转盘下底部相接的传送带、位于所述传送带末端且与之相接的转向槽，所述转盘圆周侧面上设有多个水平方向延伸的轮齿，所述传送带具有水平的传送面，所述转向槽具有与所述传送面相接的一底壁，所述底壁为所述转向槽的与所述传送面相接的一条水平线沿传送方向按照预定方式旋转至垂直的轨迹所形成的曲面。采用具有特定曲面结构的转向槽，能够方便快速的将电池从水平调成竖直方向，有效避免导电膜泄露的问题。
【专利说明】一种电池钢壳列队装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电池生产领域，涉及一种电池钢壳列队装置，特别是一种防止导 电膜泄露的电池钢壳列队装置。
【背景技术】
[0002] 在现代的碱性电池自动化生产流水线中，一道工序是在在电池钢壳内壁喷涂导电 膜，电池钢壳内壁涂好导电膜后，需要进入烘箱内烘干，中途经过一段网带，在该网带上杂 乱无章的排布，在网带上缓慢移动的过程中，电池钢壳内的导电液体会被烘干，随后，电池 钢壳被输送进行其他工序。
[0003] 由于电池钢壳中已装有导电膜，且喷涂后的钢壳如酒杯一样是开口，若电池钢壳 是倾斜的，且开口部向下，则有湿润的导电液倾斜向下泄露出钢壳口部，可能导致电池的封 装不紧密，而有漏液隐患。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电池钢壳列队装 置。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：提供一种电池钢壳列队装置，包 括具有水平台面的工作台、安装在工作台上的其轴线平行于工作台台面的转盘、设置在所 述转盘下方与所述转盘下底部相接的传送带、位于所述传送带末端且与之相接的转向槽， 所述转盘圆周侧面上设有多个水平方向延伸的轮齿，所述传送带具有水平的传送面，所述 转向槽具有与所述传送面相接的一底壁，所述底壁为所述转向槽的与所述传送面相接的一 条水平线沿传送方向按照预定方式旋转至垂直的轨迹所形成的曲面。
[0006] 在上述的电池钢壳列队装置中，所述转向槽为开设在一导向块内的曲面槽，所述 导向块固定于所述传送带末端。
[0007] 在上述的电池钢壳列队装置中，所述转向槽包括位于所述导向块一端端面上的水 平槽口、位于所述导向块另一端端面上的坚直槽口以及连接所述水平槽口和坚直槽口的、 相同且相互平行的底壁和顶壁。
[0008] 在上述的电池钢壳列队装置中，所述底壁为所述水平线沿水平传送方向匀速前进 地同时等角速度地旋转至垂直整个过程的轨迹所形成的曲面。
[0009] 在上述的电池钢壳列队装置中，所述曲面槽有至少两根金属丝弯曲而成，所述至 少两根金属丝构成的曲面形成所述底壁。
[0010] 在上述的电池钢壳列队装置中，所述传送带上方设有刷轮，所述刷轮上沿径向设 置的刷毛长度使得其可落在所述传送面的电池上。
[0011] 在上述的电池钢壳列队装置中，所述传送带的传送面为波浪形，具有依次并排设 置的凹槽，每个凹槽为与电池形状匹配的半圆柱面。
[0012] 在上述的电池钢壳列队装置中，所述转盘上端设有进料口，所述进料口上方设有 一坚直设置的进料槽；所述转盘的下底部为卸料口，与所述传送带连接。
[0013] 在上述的电池钢壳列队装置中，所述转盘外侧设有与所述转盘共轴线的弧形外挡 板。
[0014] 在上述的电池钢壳列队装置中，所述卸料口处设有沿传送方向延伸的规整板，位 于所述传送面上方，且与所述传送面的间距大于或等于一个电池的直径。
[0015] 与现有技术相比，采用具有特殊曲面结构的转向槽，可直接将水平躺着的电池调 成坚直方向，有利于所有电池都排成坚立的一列。这种曲面结构，避免了机械手一类的机械 结构来换向，且对整个电池前进列队速度不会受到任何影响，且体积小、结构简单，换向效 率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的电池钢壳列队装置的结构示意图；
[0017] 图2是图1所示电池钢壳列队装置的局部结构图；
[0018] 图3是图1所示电池钢壳列队装置中的导向块的结构示意图。
[0019] 图中，各附图标记对应的零部件名称为：
[0020] 1、工作台；2、转盘；3、传送带；4、转向槽；5、导向块；6、电池；7、进料槽；8、弧形外 挡板；9、刷轮；10、规整板；41、水平线；42、坚直线。
【具体实施方式】
[0021] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022] 如图1至图3所示，本实用新型的电池钢壳列队装置包括工作台1、转盘2、传送 带3、导向块5。其中，工作台1为一个支撑架结构（图中未示出），具有水平的台面。转盘 2通过一直立的板结构安装在台面上，使得转盘2的转轴轴线呈水平方向，从而平行于工作 台台面。转盘2通过电机带动而转动。
[0023] 转盘2的外圆柱表面上，依次间隔设置有多个轮齿，这些轮齿成在转盘2外表面沿 轴线方向凹陷的半圆柱面，可刚好容纳一个电池工件。转盘2的正上方设有一坚直的进料 槽7,进料槽7的宽度、长度与电池的直径、长度相当，电池从上往下排成一列，从转盘2上端 所设置的进料口进入到转盘2上，并依次停在各个轮齿中，随转盘2转动而到达转盘2下底 部。转盘2的圆柱表面外侧设有与所述转盘共轴线的弧形外挡板8,弧形外挡板8与转盘2 外圆柱面之间有一定间隙，使得电池6转动时不会掉落。
[0024] 所述转盘2的下底部设有卸料口，传送带3位于卸料口正下方，传送带3 -端与所 述转盘2下底部相接。当电池6随转盘2转动至下底部时，从卸料口掉落，并直接落在传送 带3上，随传送带3水平向前移动。传送带3具有水平的传送面，用于放置水平的电池。
[0025] 为了防止多个电池6落下时堆积，在卸料口处设有水平的规整板10,位于传送带3 上方，其与传送带3之间的距离大于或等于一个电池的直径，而小于电池直径的两倍，使得 电池能够沿一列平铺地排开，规则地向前传送。
[0026] 优选传送带3的传送面上设有波浪形结构，即具有依次并排设置的多个凹槽，每 个凹槽为与电池形状匹配的半圆柱面或者小于半圆的圆柱面。则传送带3在向前平移时， 传送速度可以提高，电池也不会随意晃动。
[0027] 传送带3的末端设有导向块5,导向块5内开设有转向槽4,用于将水平躺着的电 池逐一由水平方向转成垂直方向向前移动，从而防止导电膜泄露。
[0028] 本实施例中转向槽4为一个曲面槽，其为设置于导向块5的与传送带3相接的一 端端面上的矩形水平槽口沿传送带3传送方向按照一定的方式旋转90度直至转成坚直槽 口、且此时到达导向块5另一端端面整个过程的轨迹所形成的空心槽。其中，矩形水平槽口 的长、宽与一个电池的长、端面直径相当。
[0029] 具体的，该矩形水平槽口包括两条平行等长的长边、以及与长边垂直且平行等长 的宽边。其中，在水平槽口上的其中一条长边成水平方向，为与传送面相接的水平线41。水 平槽口的旋转使得该水平线41以一定速度沿传送方向向前移动的同时，以该水平线41的 一端端点为旋转中心按照一定角速度进行旋转直至旋转成坚直线42,该水平线旋转的轨迹 即形成空心槽的底壁。另一条长边按照与该水平线保持恒定间距平行地同步同向旋转。这 样两条长边旋转扫掠过的轨迹即形成该空心槽的底壁和顶壁。
[0030] 优选的，为了让电池能够顺畅地在空心槽内移动，优选该水平线41的旋转为匀速 前进的同时等角速度旋转，这样电池6在转向槽内能够顺畅地沿底壁前行并旋转。
[0031] 以上在导向块5中设置转向槽4的方式是本实用新型的优选实施例，显然，该转向 槽4并不必然为一水平矩形旋转至坚直矩形的结构，只要与传送带3相接的底壁为水平线 41以一定速度沿传送方向前进地同时以一定角速度旋转形成的曲面即可，在该底壁上电 池即可顺畅地向前移动，而不一定必然需要与之平行的顶壁以及举行水平或坚直槽口。角 速度相对于向前移动的前进速度越小越好，或者水平槽口旋转至坚直槽口所前进的距离越 长，意味着旋转比较平缓，有利于电池的移动。
[0032] 简化地，底壁并不必然为一个曲面，可以为两根或者多根金属丝沿该曲面弯曲延 伸至坚直槽口所在的末端而形成的，使得电池在该金属丝上移动，等同于在该曲面上移动。
[0033] 进一步地，为了让电池6能在转向槽4内有力地前进，避免在旋转时打滑和后退， 如图1所示，在传送带3的靠近导向块5的末端正上方设有刷轮9,刷轮9上沿其径向设置 有一圈具有一定硬度的刷毛，且刷毛长度使得其可落在位于传送面上的电池上，即对电池6 施加了一定的压力。则前面进入到转向槽4内的电池旋转时即使有向后滑退的趋势，也会 被刷毛抵住，防止倒退。
[0034] 本实用新型中，采用具有特殊曲面结构的转向槽，可直接将水平躺着的电池调成 坚直方向，有利于所有电池都排成坚立的一列。这种曲面结构，避免了机械手一类的机械结 构来换向，且对整个电池前进列队速度不会受到任何影响，且体积小、结构简单，换向效率 商。
[0035] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036] 尽管本文较多地使用了导向块、传送带、转盘等术语，但并不排除使用其它术语的 可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成 任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种电池钢壳列队装置，其特征在于，包括具有水平台面的工作台、安装在工作台 上的其轴线平行于工作台台面的转盘、设置在所述转盘下方与所述转盘下底部相接的传送 带、位于所述传送带末端且与之相接的转向槽，所述转盘圆周侧面上设有多个水平方向延 伸的轮齿，所述传送带具有水平的传送面，所述转向槽具有与所述传送面相接的一底壁，所 述底壁为所述转向槽的与所述传送面相接的一条水平线沿传送方向按照预定方式旋转至 垂直的轨迹所形成的曲面。
2. 根据权利要求1所述的电池钢壳列队装置，其特征在于，所述转向槽为开设在一导 向块内的曲面槽，所述导向块固定于所述传送带末端。
3. 根据权利要求2所述的电池钢壳列队装置，其特征在于，所述转向槽包括位于所述 导向块一端端面上的水平槽口、位于所述导向块另一端端面上的坚直槽口以及连接所述水 平槽口和坚直槽口的、相同且相互平行的底壁和顶壁。
4. 根据权利要求1所述的电池钢壳列队装置，其特征在于，所述底壁为所述水平线沿 水平传送方向匀速前进地同时等角速度地旋转至垂直整个过程的轨迹所形成的曲面。
5. 根据权利要求1所述的电池钢壳列队装置，其特征在于，所述曲面槽有至少两根金 属丝弯曲而成，所述至少两根金属丝构成的曲面形成所述底壁。
6. 根据权利要求1所述的电池钢壳列队装置，其特征在于，所述传送带上方设有刷轮， 所述刷轮上沿径向设置的刷毛长度使得其可落在所述传送面的电池上。
7. 根据权利要求1所述的电池钢壳列队装置，其特征在于，所述传送带的传送面为波 浪形，具有依次并排设置的凹槽，每个凹槽为与电池形状匹配的半圆柱面。
8. 根据权利要求1所述的电池钢壳列队装置，其特征在于，所述转盘上端设有进料口， 所述进料口上方设有一坚直设置的进料槽；所述转盘的下底部为卸料口，与所述传送带连 接。
9. 根据权利要求8所述的电池钢壳列队装置，其特征在于，所述转盘外侧设有与所述 转盘共轴线的弧形外挡板。
10. 根据权利要求8所述的电池钢壳列队装置，其特征在于，所述卸料口处设有沿传送 方向延伸的规整板，位于所述传送面上方，且与所述传送面的间距大于或等于一个电池的 直径。
【文档编号】B65G47/04GK203865491SQ201420197406
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】龚彪, 王正雍, 虞琪, 常伟, 蒋增丽, 方伊娜 申请人:中银（宁波）电池有限公司