一种线路板收板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线路板收板装置，它包括工作台（1）、机架（2）和储料装置，两个机架（2）之间设置有多根相互平行设置的传动轴（3），每根传动轴（3）的两端均转轴旋转安装在两个机架（2）上，储料装置包括气缸（5）和矩形盒（6），矩形盒（6）垂直于工作台（1）且设置在气缸（5）活塞杆上，矩形盒（6）设置在两个机架（2）之间，每相邻两个隔板（7）之间均形成有储料槽（8），它还包括控制器和感应电眼（9），感应电眼（9）设置在两个机架（2）之间且安装在工作台（1）上，感应电眼（9）与控制器连接，控制器与气缸（5）连接。本实用新型的有益效果是：自动化程度高、节省工人劳动量、能很好保护产品表面质量。
【专利说明】一种线路板收板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线路板加工【技术领域】，特别是一种线路板收板装置。
【背景技术】
[0002]线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。线路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
[0003]线路板的生产工艺一般为:前处理一压膜一曝光一显影一蚀刻一去膜，从而最终得到线路板，从蚀刻设备中处理过后的线路板需经蚀刻设备上的出料口滑出，因此，工人需在该出料口处不停的收集线路板，这无疑是增加了工人的劳动量。一些企业为了减轻工作量常在出料口处的下方放置收集盒，因此，线路板从储料口滑出后直接落到收集盒内，这样会导致线路板的表面相互刮伤，这样严重影响了线路板的质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、自动化程度高、节省工人劳动量、能很好保护产品表面质量的线路板收板装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种线路板收板装置，它包括工作台、机架和储料装置，所述的工作台上设置有两个平行设置的机架，两个机架之间设置有多根相互平行设置的传动轴，每根传动轴的两端均转轴旋转安装在两个机架上，每根传动轴上均安装有多个滚轮，所述的储料装置包括气缸和矩形盒，气缸垂直于工作台且固定安装在工作台上，矩形盒垂直于工作台且设置在气缸活塞杆上，矩形盒设置在两个机架之间，所述的矩形盒内设置有多个平行于工作台的隔板，每相邻两个隔板之间均形成有储料槽，它还包括控制器和感应电眼，感应电眼设置在两个机架之间且安装在工作台上，感应电眼与控制器连接，控制器与气缸连接。
[0006]所述的每根传动轴上的滚轮的数量相等。
[0007]所述的两个机架对称设置。
[0008]所述的储料槽的宽度相同。
[0009]本实用新型具有以下优点:(I)本实用新型的感应电眼设置在两个机架之间且安装在工作台上，感应电眼与控制器连接，控制器与气缸连接，从蚀刻设备上的出料口滑出的线路板由于惯性在滚轮上滑动，当线路板遮住感应电眼时，控制器发出电信号传递给控制器，控制器接收该信号后控制气缸缩回与储料槽的厚度相同的距离，因此，该线路板被输送到储料槽内，最终后续的所有线路板依次被送入储料槽内，从而实现了连续收集线路板，具有自动化程度高的特点，节省了工人的劳动量。(2)本实用新型的矩形盒内设置有多个平行于工作台的隔板，每相邻两个隔板之间均形成有储料槽，每个储料槽内都对应有一个线路板，隔板将线路板相互隔开，防止了线路板表面之间的摩擦，很好的保护产品表面质量。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的俯视图；
[0011]图2为图1的主视图；
[0012]图中，1-工作台，2-机架，3-传动轴，4-滚轮，5-气缸，6_矩形盒，7_隔板，8_储料槽，9-感应电眼。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0014]如图1和图2所示，一种线路板收板装置，它包括工作台1、机架2和储料装置，所述的工作台I上设置有两个平行设置的机架2，两个机架2之间设置有多根相互平行设置的传动轴3，每根传动轴3的两端均转轴旋转安装在两个机架2上，每根传动轴3上均安装有多个滚轮4，所述的储料装置包括气缸5和矩形盒6，气缸5垂直于工作台I且固定安装在工作台I上，矩形盒6垂直于工作台I且设置在气缸5活塞杆上，矩形盒6设置在两个机架2之间，所述的矩形盒6内设置有多个平行于工作台I的隔板7，每相邻两个隔板7之间均形成有储料槽8。
[0015]如图1和图2所示，它还包括控制器和感应电眼9，感应电眼9设置在两个机架2之间且安装在工作台I上，感应电眼9与控制器连接，控制器与气缸5连接，当感应电眼9被线路板遮挡住时，控制器发出电信号传递给控制器，控制器接收该信号后控制气缸5缩回一段距离，该移动距离与储料槽8的厚度相同，因此，该线路板被输送到储料槽8内，最终后续的所有线路板依次被送入储料槽8内，从而实现了连续收集线路板，具有自动化程度高的特点，节省了工人的劳动量。
[0016]如图1和图2所示，每根传动轴3上的滚轮4的数量相等，两个机架2对称设置，储料槽8的宽度相同。
[0017]本实用新型的工作过程如下:从蚀刻设备上的出料口滑出的线路板落到滚轮4上，由于线路板的惯性力线路板在滚轮4上向矩形盒方向6滑动，当线路板遮住感应电眼9时，控制器发出电信号传递给控制器，控制器接收该信号后控制气缸5缩回与储料槽8的厚度相同的距离，因此，该线路板被输送到储料槽8内，最终后续的所有线路板依次被送入储料槽8内，从而实现了连续收集线路板。
【权利要求】
1.一种线路板收板装置，其特征在于:它包括工作台(I)、机架(2)和储料装置，所述的工作台(I)上设置有两个平行设置的机架(2)，两个机架(2)之间设置有多根相互平行设置的传动轴(3)，每根传动轴(3)的两端均转轴旋转安装在两个机架(2)上，每根传动轴(3)上均安装有多个滚轮(4 )，所述的储料装置包括气缸(5 )和矩形盒(6 )，气缸(5 )垂直于工作台(I)且固定安装在工作台(I)上，矩形盒(6)垂直于工作台(I)且设置在气缸(5)活塞杆上，矩形盒(6)设置在两个机架(2)之间，所述的矩形盒(6)内设置有多个平行于工作台(I)的隔板(7)，每相邻两个隔板(7)之间均形成有储料槽(8)，它还包括控制器和感应电眼(9)，感应电眼(9)设置在两个机架(2)之间且安装在工作台(I)上，感应电眼(9)与控制器连接，控制器与气缸(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种线路板收板装置，其特征在于:所述的每根传动轴(3)上的滚轮(4)的数量相等。
3.根据权利要求1所述的一种线路板收板装置，其特征在于:所述的两个机架(2)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种线路板收板装置，其特征在于:所述的储料槽(8)的宽度相同。
【文档编号】B65H43/00GK203794296SQ201420218736
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】刘维军, 郭宝贵 申请人:遂宁市维海电子科技有限公司