钢管通径规传输装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管通径规传输装置，属于钢管生产领域。本实用新型斜坡台架前方设有通径规下水平轨道，通径规下水平轨道一端与通径规爬坡导道连接，所述支架为U形支架，支架上部置于通径规下水平轨道上方，支架上表面铺设有通径规上水平轨道，支架上表面与通径规传输装置的输送链上部分在同一平面，通径规传输装置的输送链运行至支架下部时，输送链置于通径规下水平轨道上方。本实用新型通径规在驱动板推动下，经水平轨道、爬坡导道、进入上水平轨道，在输送链及通径规驱动板驱动下，运行到上水平轨道端部时，在驱动板导向作用下，顺利进入通径规收集台上，进行下一次通径。避免了操作人员弯腰拾捡的过程，降低了劳动强度，提高了通径效率。
【专利说明】钢管通径规传输装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管通径规传输装置，属于钢管生产领域。
【背景技术】
[0002]在钢管生产中，通径是钢管生产的一道工序，钢管通径机是用于钢管内壁检测及直线度检测的工序，传统的皮带运输式通径机包括:高压气管及喷嘴、通径规传输皮带、通径台架、缓冲挡板。其主要工作流程如下:
[0003]钢管在通径台架上、手动将通径规放入待检钢管、再将高压气管及喷嘴推至钢管端面、高压气吹气，将通径规吹出钢管尾部落在缓冲挡板上，通径规顺缓冲坡落到输送皮带上、输送皮带将通径规送回到地面，手工捡起后，进行下一根钢管的通径。在这个过程中，往往需要操作人员不停地弯腰去捡地面上的通径规，工作强度高，通径效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够降低职工劳动强度，提高通径效率的钢管通径规传输装置。
[0005]技术解决方案:
[0006]本实用新型包括通径规传输装置、支架、斜坡台架，通径规上水平轨道，通径规下水平轨道，所述斜坡台架前方设有通径规下水平轨道，通径规下水平轨道一端与通径规爬坡导道连接，所述支架为U形支架，支架上部置于通径规下水平轨道7上方，支架上表面铺设有通径规上水平轨道，支架上表面与通径规传输装置的输送链上部分在同一平面，通径规传输装置的输送链运行至支架下部时，输送链置于通径规下水平轨道上方。
[0007]进一步:通径规传输装置包括:电机、减速机、输送链，电机通过减速机带动齿轮及输送链转动，输送链端面上均布有通径规驱动板。
[0008]进一步:通径规传输装置的输送链运行至支架下部时，输送链上的通径规驱动板与通径规下水平轨道之间有间隙。这样，通径规驱动板能推动通径规的同时，通径规驱动板不会与通径规下水平轨道产生摩擦。
[0009]进一步:所述支架上固定安装有电机、减速机、从动齿轮轴，从动齿轮轴上至少安装有一个从动齿轮，减速机输出轴上至少安装有一个主动齿轮。
[0010]进一步:减速机上带动两条输送链时，两条输送链对称设置于通过置于通径规上水平轨道、和通径规下水平轨道两侧。
[0011]本实用新型由于在通过斜坡台架及输送链的端面上均布有通径规驱动板，在通径规驱动板推动下，通径规经过通径规下水平轨道、通径规爬坡导道、进入到通径规上水平轨道，在输送链及通径规驱动板的驱动下，通径规运行到通径规上水平轨道端部时，在通径规驱动板的导向作用下，顺利进入到通径规收集台上，进行下一次通径。避免了操作人员弯腰拾捡的过程，降低了劳动强度，提高了通径效率。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014]1、钢管2、通径台架3、通径规4、通径规驱动板5、输送链6、支架7、通径规下水平轨道8、输送链减速9、输送链电机10、通径规传输皮带11、斜坡台架12、通径规收集台13、通径规爬坡导道14、通径规上水平轨道。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型包括通径规传输装置、支架6、斜坡台架11，通径规上水平轨道14，通径规下水平轨道7，所述通径规传输装置包括:电机9、减速机8、输送链5，电机9通过减速机8带动齿轮及输送链5转动，输送链5端面上均布有通径规驱动板4。
[0016]所述斜坡台架11前方设有通径规下水平轨道7，通径规下水平轨道7 —端与通径规爬坡导道13连接，所述支架6为U形支架，支架6上部置于通径规下水平轨道7上方，支架6上表面铺设有通径规上水平轨道14，当通径规传输装置中的输送链5运行至支架6上部位置时，支架6上表面与输送链5处于同一平面，当通径规传输装置的输送链运行至支架6下部时，输送链5上的通径规驱动板4与通径规下水平轨道7之间有间隙，这样，通径规驱动板4在推动通径规3的同时，防止通径规驱动板4与通径规下水平轨道7碰撞产生摩擦。
[0017]所述支架6上固定安装有电机9、减速机8、从动齿轮轴，从动齿轮轴上安装一个或两个从动齿轮，减速机输出轴上安装一个或两个主动齿轮。
[0018]当从动齿轮轴上安装两个从动齿轮及减速机输出轴上安装两个主动齿轮时，两个主动齿轮及两个从动齿轮分别对称设置于通径规上水平轨道14、和通径规下水平轨道7两侦牝使得两条输送链5对称设置于通过置于通径规上水平轨道14和通径规下水平轨道7两侧。
[0019]工作过程如下:
[0020]给电，电机9及减速机8开始转动，减速机8带动两条输送链及输送链上的通径规驱动板4 一起运行。手动将通径规3放入待检钢管1，再将高压气管及喷嘴推至钢管I端面，进行高压气吹气，将通径规3吹出钢管I尾部落在缓冲挡板2上，通径规3顺缓冲坡落到输送皮带10上，输送皮带10将通径规3送到斜坡台架11上，通径规3沿斜坡台架11滚落到通径规下水平轨道7上，运行中的通径规驱动板4推动通径规3沿通径规下水平轨道7运动，途径通径规爬坡导道13，当通径规3运行到输送链5上部时，通径规3在通径规驱动板4推动下进入通径规上水平轨道14，当通径规3运行至通径规上水平轨道14端部时，在通径规驱动板4的导向作用下，顺利进入到通径规收集台12上，进行下一次通径，提高通径效率，减少人员劳动强度。
【权利要求】
1.钢管通径规传输装置，其特征在于，包括通径规传输装置、支架、斜坡台架，通径规上水平轨道，通径规下水平轨道，所述斜坡台架前方设有通径规下水平轨道，通径规下水平轨道一端与通径规爬坡导道连接，所述支架为U形支架，支架上部置于通径规下水平轨道上方，支架上表面铺设有通径规上水平轨道，支架上表面与通径规传输装置的输送链上部分在同一平面，通径规传输装置的输送链运行至支架下方时，输送链置于通径规下水平轨道上方。
2.根据权利要求1所述的钢管通径规传输装置，其特征在于，通径规传输装置包括:电机、减速机、输送链，电机通过减速机带动齿轮及输送链转动，输送链端面上均布有通径规驱动板。
3.根据权利要求1或2所述的钢管通径规传输装置，其特征在于，通径规传输装置的输送链运行至支架下方时，输送链上的通径规驱动板与通径规下水平轨道之间有间隙。
4.根据权利要求2所述的钢管通径规传输装置，其特征在于，所述支架上固定安装有电机、减速机、从动齿轮轴，从动齿轮轴上至少安装有一个从动齿轮，减速机输出轴上至少安装有一个主动齿轮。
5.根据权利要求4所述的钢管通径规传输装置，其特征在于，减速机上带动两条输送链时，两条输送链对称设置于通径规上水平轨道和通径规下水平轨道两侧。
【文档编号】B65G19/02GK203806537SQ201420218971
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月1日 优先权日:2014年5月1日
【发明者】张宝军, 李晓, 饶维江 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司