一种圆形罐体输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种圆形罐体输送机构，属于金属制罐【技术领域】。它包括电机、链轮、链条、推杆、上支架、下支架、导向杆、滚轮，所述上支架固定于上支座上，所述下支架固定于下支座上，上支架和下支架上下对称设置，所述导向杆等间距固定于上支架和下支架上，并且位于同一圆周上，所述导向杆上等间距设置有滚轮，所述滚轮底部形成的圆周的直径等于圆形罐体的直径，所述左支架两端设置有两个链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条一侧等间距地设置有推杆，所述推杆之间的间距大于圆形罐体的长度，所述电机轴连接于其中一个链轮。本实用新型将成圆后的圆形罐体自动输送至焊接工位，提高工作效率，降低工人劳动强度。
【专利说明】一种圆形罐体输送机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属制罐设备领域，特别涉及一种圆形罐体输送机构。
【背景技术】
[0002] 制罐王要广品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐 系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。镀锡薄钢板俗称马口 铁，是表面镀锡的低质薄钢板，钢板在镀锡后在内层钢和外层锡之间形成了一层致密的锡 铁合金，这层薄合金具有很好的抗腐蚀性能，耐腐蚀性增强了，延展性、加工性也得到进一 步改善。这种钢板焊接性和耐蚀性好，降低了涂漆成本，可进行高温短时烘烤。由于马口铁 抗氧化性强、抗腐蚀性强，广泛应用于制罐行业。传统的制罐生产中，马口铁在成圆之后需 人工搬运或者叉车搬运至焊接工位进行成型焊接，实际操作中，劳动量大，生产效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种圆形罐体输送机构，将成圆后的圆形罐体自动输送 至焊接工位，提高工作效率，降低工人劳动强度。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种圆形罐体输送机构，包括上支座、下支座、左支架、右支架，它还包括电机、链 轮、链条、推杆、上支架、下支架、导向杆、滚轮，所述上支座和下支座通过左支架和右支架连 接，所述上支架固定于上支座上，所述下支架固定于下支座上，上支架和下支架上下对称设 置，所述导向杆等间距固定于上支架和下支架上，并且位于同一圆周上，所述导向杆上等间 距设置有滚轮，所述滚轮底部形成的圆周的直径等于圆形罐体的直径，所述左支架两端设 置有两个链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条一侧等间距地设置有推杆，所述推杆之间 的间距大于圆形罐体的长度，所述电机轴连接于其中一个链轮。
[0006] 进一步地，所述导向杆前端设置有向外伸展的弧形。
[0007] 进一步地，所述导向杆数量为六根。
[0008] 进一步地，所述推杆之间的间距为圆形罐体的长度的1. 2?1. 5倍。
[0009] 进一步地，所述滚轮为弹性滚轮。
[0010] 本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：链轮在电机的驱动下转动， 链轮带动链条运动，链条上设置有推杆，推杆随着链条运动，并且推动圆形罐体进入输送机 构，并在导向杆上的滚轮的压紧下，平稳地并向前输送。推杆之间的间距为圆形罐体的长度 的1. 2?1. 5倍，当前一个圆形罐体在前一个推杆的推动下向前输送时，后一个圆形罐体又 进入输送装置，在后一个推杆的作用下也向前输送，实现圆形罐体连续输送。本实用新型将 成圆后的圆形罐体自动输送至焊接工位，提高工作效率，降低工人劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型的左视图。
[0013] 图中：1.电机，2.链条，3.推杆，4.左支架，5.上支座，6.上支架，7.右支架，8.下 支座，9.下支架，10.导向杆，11.滚轮，12.圆形罐体，13.链轮。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015] 如图1和体2所示，一种圆形罐体输送机构，包括上支座5、下支座8、左支架4、右 支架7,它还包括电机1、链轮13、链条2、推杆3、上支架6、下支架9、导向杆10、滚轮11。所 述上支座5和下支座8通过左支架4和右支架7连接，所述上支架6固定于上支座5上，所 述下支架9固定于下支座8上，上支架6和下支架9上下对称设置。所述导向杆10等间距 固定于上支架6和下支架9上，并且位于同一圆周上，所述导向杆10数量为六根，所述导向 杆10前端设置有向外伸展的弧形，前宽后窄，有利于圆形罐体12进入输送机构。所述导向 杆10上等间距设置有滚轮11，所述滚轮11为弹性滚轮11，滚轮11具有一定的弹性，有利 于在输送过程中对圆形罐体12进行压紧，有利于圆形罐体12的输送。所述滚轮11底部形 成的圆周的直径等于圆形罐体12的直径，保证圆形罐体12刚好卡于滚轮11上，不掉落，不 跑偏。所述左支架4两端设置有两个链轮13,所述链轮13上设置有链条2,所述链条2 - 侧等间距地设置有推杆3,推杆3用于推动圆形罐体12输送。所述推杆3之间的间距大于 圆形罐体12的长度，所述推杆3之间的间距为圆形罐体12的长度的1. 2?1. 5倍，有利于 圆形罐体12 -个接着一个连续输送。所述电机1轴连接于其中一个链轮13。
[0016] 通过上述技术方案，本实用新型一种圆形罐体输送机构使用时，电机1带动链轮 13转动，链轮13转动带动链条2运动，链条2上设置有推杆3,推杆3随着链条2运动，并 且推动圆形罐体12进入输送机构并向前输送。导向杆10围成的输送机构，前宽后窄，有利 于圆形罐体12进入输送机构。在输送过程中，导向杆10上均匀设置的滚轮11对圆形罐体 12进行压紧，不但有利于圆形罐体12的定型，而且保证了圆形罐体12平稳向前运输，有序 地将圆形罐体12自动输送至焊接工位。推杆3之间的间距为圆形罐体12的长度的1. 2? 1. 5倍，当前一个圆形罐体12在前一个推杆3的推动下向前输送时，后一个圆形罐体12又 进入输送装置，在后一个推杆3的作用下也向前输送，实现圆形罐体12连续输送。本实用 新型将成圆后的圆形罐体12自动输送至焊接工位，提高工作效率，降低工人劳动强度。
[0017] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新 型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用 类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范 围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种圆形罐体输送机构，包括上支座、下支座、左支架、右支架，其特征在于：它还包 括电机、链轮、链条、推杆、上支架、下支架、导向杆、滚轮，所述上支座和下支座通过左支架 和右支架连接，所述上支架固定于上支座上，所述下支架固定于下支座上，上支架和下支架 上下对称设置，所述导向杆等间距固定于上支架和下支架上，并且位于同一圆周上，所述导 向杆上等间距设置有滚轮，所述滚轮底部形成的圆周的直径等于圆形罐体的直径，所述左 支架两端设置有两个链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条一侧等间距地设置有推杆，所 述推杆之间的间距大于圆形罐体的长度，电机轴连接于其中一个链轮。
2. 根据权利要求1所述的一种圆形罐体输送机构，其特征在于：所述导向杆前端设置 有向外伸展的弧形。
3. 根据权利要求1或2所述的一种圆形罐体输送机构，其特征在于：所述导向杆数量 为六根。
4. 根据权利要求1所述的一种圆形罐体输送机构，其特征在于：所述推杆之间的间距 为圆形罐体的长度的1. 2?1. 5倍。
5. 根据权利要求1所述的一种圆形罐体输送机构，其特征在于：所述滚轮为弹性滚轮。
【文档编号】B65G19/18GK203845327SQ201420239243
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】张锡良 申请人:桐乡市锡良罐业有限公司