肥料自动摔包设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型肥料自动摔包设备涉及一种用于肥料包装的整体摔碎设备。其目的是为了提供一种组合快捷、使用方便、作业效率高的肥料自动摔包设备。本实用新型一种肥料自动摔包设备，包括提升机、一级传送机、二级传送机；所述提升机下端为装载端，顶端为第一抛出端；所述一级传送机左端为第一承载端，右端为第二抛出端，所述第一承载端设置于第一抛出端的正下方1.5m～2m处；所述二级传送机左端为第二承载端，右端为第三抛出端，所述第二承载端设置于第二抛出端的正下方1.5m～2m处，所述第三抛出端距离地面高度为0.3m～1m。
【专利说明】肥料自动摔包设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物块粉碎设备，特别是涉及一种用于肥料包装的整体摔碎设备。
【背景技术】
[0002]化工厂包装好的肥料一般要放置于仓库储存一段时间，而且一般都是以叠摞的方式存储，然而这样的储存方式必然会导致位于底层的肥料由于上层肥料的挤压出现结块的现象，尤其是叠摞的层数越多，底层肥料出现结块的现象越严重。化肥结块现象给化肥的使用和检验工作带来了很多困难，为了解决化肥结块的问题，目前常采用的解决办法就是人工摔包，也就是在化肥装车之前工人首先将化肥包装托举一定高度；然后松手让化肥包装自由落体，结块的化肥由于受重力冲量而粉碎。不过在实际操作过程中发现，人工摔包的效果并不理想，往往要经过多次人工摔包才能基本达到结块分散的效果，况且由于单包化肥的重量一般在50kg左右，托举起如此的重量对工人而言也是相当消耗体力的，因此人工摔包的效率比较低，且工人对此类工作的热情不高。由此可以看出，一款可以取代人工摔包的设备急需出现。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合快捷、使用方便、作业效率高的肥料自动摔包设备。
[0004]本实用新型一种肥料自动摔包设备，包括提升机、一级传送机、二级传送机；所述提升机下端为装载端，顶端为第一抛出端；所述一级传送机左端为第一承载端，右端为第二抛出端，所述第一承载端设置于第一抛出端的正下方1.5m?2m处；所述二级传送机左端为第二承载端，右端为第三抛出端，所述第二承载端设置于第二抛出端的正下方1.5m?2m处，所述第三抛出端距离地面高度为0.3m?lm。
[0005]本实用新型一种肥料自动摔包设备，其中所述提升机为倾斜式皮带传送机，所述皮带传送机的底端为装载端，顶端为第一抛出端。
[0006]本实用新型一种肥料自动摔包设备，其中所述装载端为垂直提升料斗，且该料斗提升至抛出端时自动向一级传送机方向翻转。
[0007]本实用新型一种肥料自动摔包设备，其中所述一级传送机与二级传送机为皮带传送机，且所述一级传送机与二级传送机分别有一承重板穿越各自传送皮带的环形空间固定在各传送机支架上。
[0008]本实用新型一种肥料自动摔包设备，其中所述承重板靠近传送皮带的上环面。
[0009]本实用新型一种肥料自动摔包设备，其中所述提升机、一级传送机、二级传送机分别为独立装置，且各装置底部设有轮子。
[0010]本实用新型一种肥料自动摔包设备，还包括一个装载机，所述装载机为倾斜式皮带传送机，且该传送机的底端位于第三抛出端的正下方。[0011]本实用新型一种肥料自动摔包设备，其中所述装载机为独立装置，且装载机底部设有轮子。
[0012]本实用新型肥料自动摔包设备具有如下有益效果:
[0013]本实用新型肥料自动摔包设备通过提升机、传送机之间设定的高度差来完成肥料的摔包工作，实现了肥料摔包工作的机械化、自动化，节约了人力，提高了摔包的效率，且摔包效果显著。另外本实用新型使用的提升机、传送机均为市场上常见的设备，可以直接采购组合使用，方便快捷。
[0014]本实用新型肥料自动摔包设备的传送机是采用设有承重板的皮带传送机，其可以承受整袋肥料的下落冲击，且摔包效果显著。
[0015]本实用新型肥料自动摔包设备设置的装载机主要起到向车辆输送肥料的作用，从二级传送机抛出的肥料直接落至装载机皮带，省略了人工装车的工序，提高了肥料装车的效率。
[0016]本实用新型肥料自动摔包设备的提升机、传送机、装载机各装置底部均设有轮子，可灵活组合，且可以很方便实现各装置用作其他用途。
[0017]下面结合附图对本实用新型肥料自动摔包设备作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型肥料自动摔包设备的正视图；
[0019]图2为本实用新型肥料自动摔包设备的俯视图；
【具体实施方式】
[0020]实施例一:
[0021]如图1、图2所示，一种肥料自动摔包设备，包括:提升机1、一级传送机2、二级传送机3、装载机4 ;其中提升机I为倾斜式皮带传送机，提升机I的底端为装载端11，顶端为第一抛出端12,且第一抛出端12距地面高度为3.5m?4.5m。一级传送机2与二级传送机3为水平皮带传送机，一级传送机2与二级传送机3分别有一承重板5穿越各自传送皮带的环形空间固定在各自传送机支架上，且承重板5靠近传送皮带的上环面，承重板5的作用一方面是为了承受整袋肥料的下落时的冲击，另一方面是给整袋肥料足够的反作用力，保证摔包的效果。一级传动机2与第一抛出端12的垂直距离为1.5m?2m ;二级传动机3与一级传动机2的垂直距离为1.5m?2m。一级传送机2左端为第一承载端21，右端为第二抛出端22 ;二级传送机3左端为第二承载端31，右端为第三抛出端32。还包括一个装载机4，装载机4为倾斜式皮带传送机，且该装载机4的底端位于第三抛出端32的正下方0.5m处，顶端可根据需要装载的车辆情况作具体选择。本实施例中的提升机1、一级传送机2、二级传送机3、装载机4均为独立装置，且各装置底部设有轮子。
[0022]实施例二:
[0023]本实施例的肥料自动摔包设备与实施例一的区别在于:本实施例中的提升机I的装载端11为垂直提升料斗，且该料斗提升至第一抛出端12时自动向一级传送机2方向翻转。
[0024]本实用新型肥料自动摔包设备的工作过程如下:[0025]首先，将待摔包肥料放置在提升机I的装载端11，提升机I提升待摔包肥料至第一抛出端12并向外抛出。
[0026]接着，由第一抛出端12抛出的肥料作抛物线运动，并最终落在一级传送机2的第一承载端21,此时第一承载端21向肥料施加反作用力，完成第一次摔包工作。一级传送机2将肥料包装由第一承载端21运输至第二抛出端22并向外抛出。
[0027]接着由第二抛出端22抛出的肥料作抛物线运动，并最终落在二级传送机3的第二承载端31，此时第二承载端31向肥料施加反作用力，完成第二次摔包工作。二级传送机3将肥料包装由第二承载端31运输至第三抛出端32并向外抛出。
[0028]最后，由第三抛出端32抛出的肥料作抛物线运动，并最终落在装载机4的底端，此时装载机4的底端向肥料施加反作用力，完成第三次摔包工作。装载机4将肥料包装由装载机4的底端运输至装载机4的顶端并向外抛出，最终落在车厢内。至此肥料摔包工作和装车工作全部完成。
[0029]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种肥料自动摔包设备，包括提升机、一级传送机、二级传送机；所述提升机下端为装载端，顶端为第一抛出端；所述一级传送机左端为第一承载端，右端为第二抛出端，所述第一承载端设置于第一抛出端的正下方1.5m?2m处；所述二级传送机左端为第二承载端，右端为第三抛出端，所述第二承载端设置于第二抛出端的正下方1.5m?2m处，所述第三抛出端距离地面高度为0.3m?lm。
2.根据权利要求1所述的肥料自动摔包设备，其特征在于:所述提升机为倾斜式皮带传送机，所述皮带传送机的底端为装载端，顶端为第一抛出端。
3.根据权利要求1所述的肥料自动摔包设备，其特征在于:所述装载端为垂直提升料斗，且该料斗提升至抛出端时自动向一级传送机方向翻转。
4.根据权利要求1所述的肥料自动摔包设备，其特征在于:所述一级传送机与二级传送机为皮带传送机，且所述一级传送机与二级传送机分别有一承重板穿越各自传送皮带的环形空间固定在各传送机支架上。
5.根据权利要求4所述的肥料自动摔包设备，其特征在于:所述承重板靠近传送皮带的上环面。
6.根据权利要求1至5所述的任一肥料自动摔包设备，其特征在于:所述提升机、一级传送机、二级传送机分别为独立装置，且各装置底部设有轮子。
7.根据权利要求1所述的肥料自动摔包设备，其特征在于:还包括一个装载机，所述装载机为倾斜式皮带传送机，且该传送机的底端位于第三抛出端的正下方。
8.根据权利要求7所述的肥料自动摔包设备，其特征在于:所述装载机为独立装置，且装载机底部设有轮子。
【文档编号】B65G41/00GK203806727SQ201420250488
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】刘清白, 李建勇 申请人:北京富瑞雪科技发展有限公司