分切机辅助装卸料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分切机辅助装卸料装置，涉及分切机设备附件【技术领域】，包括底板、支架、托臂和升降装置，支架和升降装置均设置在底板上，升降装置与托臂中部铰接，托臂一端与支架铰接、另一端设有弧形钩，托臂、支架和升降装置均为两套。利用托臂端部的弧形钩将物料胀轴两端托住，通过升降装置实现托臂的升降，将托臂抬升到略高于分切机上料装置托架高度，将胀轴滚动到分切机上料装置的托架凹槽内即可完成上料的二次提升，同理，借助本实用新型也可实现胀轴的卸料。本实用新型具有结构紧凑、操作方便的优点，可降低操作人员的劳动强度、提高工作效率，减少装卸过程中的物料磕碰，确保生产安全、降低物料消耗。
【专利说明】分切机辅助装卸料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分切机设备附件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]接装纸分切生产中，在后续分切工序上料时，由于提升行程受限，只有直径超过600mm的半成品才能利用分切机自身配带的上料装置进行装料。存在大部分材料上料过程中不能使用设备自带提升装置进行装卸材料，需要使用液压升降叉车进行二次装卸，即用液压升降叉车将物料托起至上料装置的托架高度，将物料胀轴置于上料装置的托架上，由此带来的直接问题就是:在装卸过程中物料磕碰破损、造成无谓消耗；存在现场管理及安全隐患；同时原材料较为沉重，劳动强度较大，尤其是女性操作工无法完成上料工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、提高工作效率的分切机辅助装卸料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种分切机辅助装卸料装置，包括设置在分切机底座上、且在分切机上料装置里侧的底板、支架、托臂和升降装置，所述支架和升降装置均设置在底板上，所述升降装置与托臂中部铰接，所述托臂一端与支架铰接，所述托臂另一端设有弧形钩，所述托臂、支架和升降装置均为两套。
[0006]优选的，所述升降装置为气缸，所述气缸固定在气缸支架上，所述气缸支架设置在底板上，所述托臂中部设有长形孔，所述气缸活塞端部的销轴穿过长形孔与托臂铰接。
[0007]优选的，所述支架之间设有同步连杆，所述同步连杆两端设置在支架的通孔中，所述托臂端部与同步连杆端部固定连接，所述同步连杆与支架配合处设有轴承。
[0008]优选的，所述托臂端部与同步连杆端部间设有紧固螺钉。
[0009]优选的，所述托臂上侧面、且在弧形钩里侧设有弧形槽。
[0010]优选的，所述弧形槽内设有尼龙垫。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用与同步连杆固定连接的两个托臂将物料胀轴两端托住，在两侧气缸的驱动下，将托臂抬升到略高于分切机上料装置托架的高度，再将胀轴滚动到分切机上料装置的托架凹槽内即可。托臂一端与同步连杆通过紧固螺钉固定，同步连杆穿过支架通孔内的轴承实现两个托臂同步升降，借助托臂端部的弧形钩将胀轴卡住，为防止胀轴移位到托架凹槽内时产生磨损，在托臂上侧面、且在弧形钩里侧与托架对应的位置设置弧形槽，并在弧形槽内设置尼龙垫来减缓胀轴的磨损，同理，借助本实用新型也可实现胀轴的卸料。综上所述，本实用新型具有结构紧凑、操作方便的优点，可降低操作人员的劳动强度、提高工作效率，减少装卸过程中的物料磕碰，确保生产安全、降低物料消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是图1的装卸料位置的俯视图；
[0014]图3是图1的左视图；
[0015]图中:1-底板，2-分切机底座，3-托臂，4-气缸支架，5-分切机上料装置，6-同步连杆，7-气缸，8-支架，9-尼龙垫，10-弧形钩，11-长形孔，12-弧形槽，13-紧固螺钉，14-胀轴，15-托架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2、3所示的一种分切机辅助装卸料装置，包括设置在分切机底座2上、且在分切机上料装置5里侧的底板1、支架8、托臂3和升降装置，所述支架8和升降装置均设置在底板I上，所述升降装置与托臂3中部铰接，所述托臂3 —端与支架8铰接，所述托臂3另一端设有弧形钩10，所述托臂3、支架8和升降装置均为两套。底板I设置分切机底座2上、且在分切机上料装置5里侧，可以充分利用空间，设备结构紧凑；托臂3端部的弧形钩10便于将胀轴14托住不滑脱，托臂3以与支架8铰接的端部为支点，可以实现上下摆动。
[0018]作为一种优选结构，所述升降装置为气缸7，所述气缸7固定在气缸支架4上，所述气缸支架4设置在底板I上，所述托臂3中部设有长形孔11，所述气缸7活塞端部的销轴穿过长形孔11与托臂3铰接，托臂3上下摆动过程中气缸7活塞端部的销轴可以在长形孔11内滑动。所述支架8之间设有同步连杆6，所述同步连杆6两端设置在支架8的通孔中，所述托臂3端部与同步连杆6端部固定连接，所述同步连杆6与支架8配合处设有轴承，所述托臂3端部与同步连杆6端部间设有紧固螺钉13，同步连杆6两端设置在支架8通孔内的轴承中转动时减少了摩擦阻力。所述托臂3上侧面、且在弧形钩10里侧设有弧形槽12，所述弧形槽12内设有尼龙垫9。气缸7将胀轴14抬升到分切机上料装置5的托架15高度后，将胀轴14滚动到分切机上料装置5的托架15凹槽内时，为防止物料胀轴14发生磕碰现象，在托臂3上侧面、且在弧形钩10里侧与托架15对应的位置设置弧形槽12，并在弧形槽12内设置尼龙垫9来减缓胀轴14的磨损，减缓胀轴14的磨损。
[0019]通过利用与同步连杆6固定连接的两个托臂3将物料胀轴14两端托住，在两侧气缸7的驱动下，将托臂3抬升到略高于分切机上料装置5托架15的高度时，托臂3的弧形槽12与托架15凹槽平行，再将胀轴14滚动到分切机上料装置5的托架15凹槽内即可实现物料的二次提升，到达分切机的上料工位，再与分切机自带的上料装置配合作用完成物料的上料过程。同理，借助本实用新型也可实现胀轴14的卸料，启动分切机上料装置5的气缸将置于托架15凹槽内的胀轴松开，将胀轴14沿其轴向横移到托臂3的弧形槽12的尼龙垫9上，使胀轴14脱离托架15的凹槽，再启动气缸7将胀轴14降落下来，协助完成卸料。托臂3 —端与同步连杆6通过紧固螺钉13固定，以此实现两个托臂3的同步升降，借助托臂3端部的弧形钩10将胀轴14卡住，为防止胀轴14移位到托架15凹槽内时产生磨损，在托臂3上侧面、且在弧形钩10里侧与托架15对应的位置设置弧形槽12，并在弧形槽12内设置尼龙垫9来减缓胀轴14的磨损。
[0020]综上所述，本实用新型具有结构紧凑、操作方便的优点，可降低操作人员的劳动强度、提高工作效率，减少装卸过程中的物料磕碰，确保生产安全、降低物料消耗。
【权利要求】
1.一种分切机辅助装卸料装置，其特征在于:包括设置在分切机底座(2)上、且在分切机上料装置(5)里侧的底板(I)、支架(8)、托臂(3)和升降装置，所述支架(8)和升降装置均设置在底板(I)上，所述升降装置与托臂(3)中部铰接，所述托臂(3)—端与支架(8)铰接，所述托臂(3)另一端设有弧形钩(10)，所述托臂(3)、支架(8)和升降装置均为两套。
2.根据权利要求1所述的分切机辅助装卸料装置，其特征在于:所述升降装置为气缸(7)，所述气缸(7)固定在气缸支架(4)上，所述气缸支架(4)设置在底板(I)上，所述托臂(3 )中部设有长形孔(11)，所述气缸(7 )活塞端部的销轴穿过长形孔(11)与托臂(3 )铰接。
3.根据权利要求1所述的分切机辅助装卸料装置，其特征在于:所述支架(8)之间设有同步连杆(6)，所述同步连杆(6)两端设置在支架(8)的通孔中，所述托臂(3)端部与同步连杆(6 )端部固定连接，所述同步连杆(6 )与支架(8 )配合处设有轴承。
4.根据权利要求3所述的分切机辅助装卸料装置，其特征在于:所述托臂(3)端部与同步连杆(6 )端部间设有紧固螺钉(13 )。
5.根据权利要求1所述的分切机辅助装卸料装置，其特征在于:所述托臂(3)上侧面、且在弧形钩(10)里侧设有弧形槽(12)。
6.根据权利要求5所述的分切机辅助装卸料装置，其特征在于:所述弧形槽(12)内设有尼龙垫(9)。
【文档编号】B65H19/12GK203855207SQ201420251918
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】武亚林, 贾顺起, 郭英辉, 刘红良 申请人:河北白沙烟草有限责任公司