悬挂式振动给料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及给料系统，具体涉及一种悬挂式振动给料系统。所述的悬挂式振动给料系统，包括斜底振动料仓，斜底振动料仓的前部设置减震板，减震板通过弹簧与斜底振动料仓底面相连，减震板沿斜底振动料仓底面向下倾斜，沿倾斜的方向，减震板后方依次设置缓冲台阶；斜底振动料仓外部设置弹簧挂钩，斜底振动料仓前部与振动电机相连；斜底振动料仓的前部上方为漏斗形出料口，漏斗形出料口安装在料仓下方；斜底振动料仓的后部通过传输带与受料装置相连。本实用新型通过在斜底振动料仓底面设置减震板和缓冲台阶，从而给料稳定、均匀，保护了斜底振动料仓的底面不易磨损，并且减震板更换容易，降低了生产成本，同时保证了下道工序的正常运行。
【专利说明】悬挂式振动给料系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及给料系统，具体涉及一种悬挂式振动给料系统。
【背景技术】
[0002] 矿山企业生产中，常常要用到悬挂式振动给料机，其振动料仓的底面为斜面。在漏 斗向装置给料时，要采用悬挂式振动给料机进行缓冲。然而矿石首先要落到悬挂式振动给 料机料仓的最高处，由于长期的碰撞摩擦，所以这一部分区域磨损较严重，料仓其余部分随 着斜坡缓冲力的增大磨损较轻。当磨损较严重的时候，需要对悬挂式振动给料机进行更换 或者大修，从而影响了生产，增加了成本。
[0003] 另外，现有的悬挂式振动给料机，依然存在给料矿石不稳定，造成下道工序操作困 难,生产效率低。 实用新型内容
[0004] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种料仓部 位不易磨损、容易维修，给料稳定、均匀的悬挂式振动给料系统。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 所述的悬挂式振动给料系统，包括斜底振动料仓，斜底振动料仓的前部设置减震 板，减震板通过弹簧与斜底振动料仓底面相连，减震板沿斜底振动料仓底面向下倾斜，沿倾 斜的方向，减震板后方依次设置缓冲台阶；斜底振动料仓外部设置弹簧挂钩，斜底振动料仓 前部与振动电机相连；斜底振动料仓的前部上方为漏斗形出料口，漏斗形出料口安装在料 仓下方；斜底振动料仓的后部通过传输带与受料装置相连。
[0007] 所述的减震板通过4个弹簧与斜底振动料仓底面相连。减震板的形状为长方形、 圆形或正方形。斜底振动料仓前部通过连接螺栓与振动电机相连。
[0008] 工作时，来自料仓的矿石经漏斗形出料口进入斜底振动料仓，经减震板、缓冲台阶 的作用后由斜底振动料仓的出口出料，经传输带运输到受料装置。
[0009] 在此过程中，矿石经过本实用新型的缓冲作用，给料稳定、均匀，而且当减震板部 位出现较严重的磨损时，可以直接更换减震板即可。
[0010] 本实用新型所具有的有益效果是：
[0011] 本实用新型通过在斜底振动料仓底面设置减震板和缓冲台阶，从而给料稳定、均 匀，保护了斜底振动料仓的底面不易磨损，并且减震板更换容易，降低了生产成本，同时保 证了下道工序的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型结构示意图；
[0013] 图2是图1的A向视图的放大图；
[0014] 图中：1、振动电机；2、料仓；3、漏斗形出料口；4、弹簧挂钩；5、传输带；6、受料装 置；7、斜底振动料仓；8、连接螺栓；9、缓冲台阶；10、减震板。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
[0016] 如图1-2所示，所述的悬挂式振动给料系统，包括斜底振动料仓7,斜底振动料仓7 的前部设置减震板10,减震板10通过弹簧与斜底振动料仓7底面相连，减震板10沿斜底振 动料仓7底面向下倾斜，沿倾斜的方向，减震板10后方依次设置缓冲台阶9 ;斜底振动料仓 7外部设置弹簧挂钩4,斜底振动料仓7前部与振动电机1相连；斜底振动料仓7的前部上 方为漏斗形出料口 3,漏斗形出料口 3安装在料仓2下方；斜底振动料仓7的后部通过传输 带5与受料装置6相连。减震板10通过4个弹簧与斜底振动料仓7底面相连。减震板10 的形状为长方形、圆形或正方形。斜底振动料仓7前部通过连接螺栓8与振动电机1相连。
[0017] 工作时，来自料仓2的矿石经漏斗形出料口 3进入斜底振动料仓7,经减震板10、 缓冲台阶9的作用后由斜底振动料仓7的出口出料，经传输带5运输到受料装置6。矿石经 过本实用新型的缓冲作用，给料稳定、均匀，当减震板10部位出现较严重的磨损时，可以直 接更换减震板10,减震板10更换容易，降低了生产成本。
【权利要求】
1. 一种悬挂式振动给料系统，包括斜底振动料仓（7)，其特征在于：斜底振动料仓（7) 的前部设置减震板（10)，减震板（10)通过弹簧与斜底振动料仓（7)底面相连，减震板（10) 沿斜底振动料仓（7)底面向下倾斜，沿倾斜的方向，减震板（10)后方依次设置缓冲台阶 (9);斜底振动料仓（7)外部设置弹簧挂钩（4)，斜底振动料仓（7)前部与振动电机⑴相 连； 斜底振动料仓（7)的前部上方为漏斗形出料口（3)，漏斗形出料口（3)安装在料仓（2) 下方； 斜底振动料仓（7)的后部通过传输带（5)与受料装置（6)相连。
2. 根据权利要求1所述的悬挂式振动给料系统，其特征在于：减震板（10)通过4个弹 簧与斜底振动料仓（7)底面相连。
3. 根据权利要求1或2所述的悬挂式振动给料系统，其特征在于：减震板（10)的形状 为长方形。
4. 根据权利要求1或2所述的悬挂式振动给料系统，其特征在于：减震板（10)的形状 为圆形。
5. 根据权利要求1或2所述的悬挂式振动给料系统，其特征在于：减震板（10)的形状 为正方形。
6. 根据权利要求1所述的悬挂式振动给料系统，其特征在于：斜底振动料仓（7)前部 通过连接螺栓（8)与振动电机（1)相连。
【文档编号】B65G65/44GK203877382SQ201420254480
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】曹洪军, 陈刚, 张文佳 申请人:山东华联矿业股份有限公司