一种能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，包括导向装置、螺旋输送部、传动部、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、溜管，所述的螺旋输送部的一侧面设置导向装置，并且两者之间的距离可以调节；所述的螺旋输送部之被动轴端、主动轴端分别设置轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ；所述的螺旋输送部之主动端处设置传动部；所述的螺旋输送部之主动轴端与传动部之输出轴端之间设置传动带；所述的导向装置在钢球之出口处设置溜管。本实用新型采用圆钢式螺旋体；螺旋输送部的一侧面设置导向装置，并且两者之间的距离可以调节；传动部采用电磁调速电动机驱动。本实用新型结构简单，造价低廉，使用可靠，检修维护便捷，能够使钢球规则的移动。
【专利说明】一种能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送设备【技术领域】，具体涉及一种结构简单，造价低廉，使用可靠，检修维护便捷，能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置。
【背景技术】
[0002]钢球作为球磨机的磨矿介质，被广泛的应用于球磨机的磨矿工作中。球磨机是选矿工艺中的主体设备，广泛应用于选矿厂的磨矿工艺。我国是矿石开采大国，有大量的球磨机在使用中，这就需要大量的钢球。钢球是易损件，每年的消耗量很大。由于锻造钢球使用寿命长，现已被大量使用。为了提高钢球的硬度，延长使用寿命，钢球在锻造后需进行淬火热处理。在钢球的热处理工艺流程中，钢球锻造完成后经输送设备输送至热处理槽，然后进行淬火热处理。
[0003]现有技术的钢球热处理输送采用的螺旋输送装置，其螺旋为叶片式结构，设备的体积较大，制造复杂，叶片的材料利用率低，增加了制造成本；叶片式结构螺旋输送装置一旦出现损坏，很难在短时间内完成维修的，使生产停滞，降低了生产效率，影响了企业的经济效益。同时，传动装置采用非调速电动机驱动，使得输送速度不能根据实际情况调节，使用极不方便。为此，研究开发一种结构简单，造价低廉，使用可靠，检修维护便捷，能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置是解决这一问题的关键。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造价低廉，使用可靠，能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括导向装置、螺旋输送部、传动部、轴承座1、轴承座I1、溜管，所述的螺旋输送部的一侧面设置导向装置，并且两者之间的距离可以调节；所述的螺旋输送部之被动轴端、主动轴端分别设置轴承座1、轴承座II ;所述的螺旋输送部之主动端处设置传动部；所述的螺旋输送部之主动轴端与传动部之输出轴端之间设置传动带；所述的导向装置在钢球之出口处设置溜管。
[0006]本实用新型采用圆钢式螺旋体；螺旋输送部的一侧面设置导向装置，并且两者之间的距离可以调节；传动部采用电磁调速电动机驱动。以上结构的采用，使得螺旋体结构简单，制造容易，造价低廉；导向装置的设置，使得钢球能够规则的沿一个方向移动；螺旋输送部与导向装置之间的距离可以调节，能够输送一定直径范围内的钢球；电磁调速电机的应用可以根据实际工况使得螺旋输送部在一定转速范围内运行，从而有效控制钢球的输送速度。本实用新型可大大缩小螺旋输送部的体积，从而减小整机体积及重量，降低制造难度，降低制造成本，同时便于维护。本实用新型结构简单，造价低廉，使用可靠，能够使钢球规则的移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体结构俯视示意图；
[0008]图2为图1的A-A剖视示意图；
[0009]图3为本实用新型的螺旋输送部结构示意图；
[0010]图4为本实用新型的螺旋结构示意图；
[0011]图5为现有技术的叶片式螺旋输送部结构示意图；
[0012]图中:1-导向装置，11-导板，12-支座，2-螺旋输送部，21-轴，22-螺旋，23-皮带轮I，3-传动部，31-电动机，32-减速机，33-传动底座，34-皮带轮II，35-传动带，4-轴承座I，5-轴承座II，6-溜管，7-钢球。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0014]如图1?5所示，本实用新型包括导向装置1，螺旋输送部2，传动部3，轴承座I 4，轴承座II 5，溜管6，所述的螺旋输送部2的一侧面设置导向装置1，并且两者之间的距离可以调节；所述的螺旋输送部2之被动轴端、主动轴端分别设置轴承座I 4、轴承座II 5 ;所述的螺旋输送部2之主动端处设置传动部3 ;所述的螺旋输送部2之主动轴端与传动部3之输出轴端之间设置传动带；所述的导向装置I在钢球7之出口处设置溜管6。
[0015]所述的导向装置I包括导板11，支座12 ;所述的导板11设置于支座12顶部，并与支座12焊接。
[0016]所述的导板11为轻型钢轨体，钢轨底面作为导向面，导向面在垂直方向呈倾斜布置。
[0017]所述的支座12之底部安装孔为腰形孔，腰形孔的长轴方向与导板11之长度方向垂直。
[0018]所述的螺旋输送部2包括轴21，螺旋22，皮带轮I 23，所述的轴21之外径上设置螺旋22，螺距与钢球大小相适应；所述的轴21之主动端设置皮带轮I 23。
[0019]所述的轴21之中间段为钢管体，两端设置短轴，钢管体与短轴之间焊接牢固。
[0020]所述的螺旋22与轴21焊接；所述的螺旋22为圆钢体，其直径为根据实际输送钢球的直径而定。
[0021]所述的传动部3包括电动机31，减速机32，传动底座33，皮带轮II 34，传动带35 ；所述的电动机31、减速机32安装于传动底座33之上；所述的电动机31之输出轴与减速机32之输入轴连接；所述的减速机32之输出轴上设置皮带轮II 34 ;所述的传动带35安装于皮带轮II 34上。
[0022]所述的电动机31为电磁调速电动机；所述的减速机32为摆线针轮减速机。
[0023]所述的溜管6在水平方向呈倾斜布置，进料口高于出料口 ；所述的溜管6之内经比钢球7的直径大10?50mm ;所述的溜管6壁厚为6?12mm。
[0024]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0025]本实用新型采用圆钢式螺旋体；螺旋输送部的一侧面设置导向装置，并且两者之间的距离可以调节；传动部采用电磁调速电动机驱动。以上结构的采用，使得螺旋体结构简单，制造容易，造价低廉；导向装置的设置，使得钢球能够规则的沿一个方向移动；螺旋输送部与导向装置之间的距离可以调节，能够输送一定直径范围内的钢球；电磁调速电机的应用可以根据实际工况使得螺旋输送部在一定转速范围内运行，从而有效控制钢球的输送速度。本实用新型可大大缩小螺旋输送部的体积，从而减小整机体积及重量，降低制造难度，降低制造成本，同时便于维护。
[0026]工作时，经锻造后的钢球从锻锤出来后到达螺旋输送装置的下端部，由于电磁调速电动机的驱动使得螺旋输送部旋转，带动钢球沿着导板及螺旋轴到达出料口，钢球从出料口进入溜管，通过溜管后进入预定处理的位置，形成流水线作业。
【权利要求】
1.一种能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，包括导向装置(I)、螺旋输送部(2)、传动部(3)、轴承座I (4)、轴承座II (5)、溜管(6)，其特征是:所述的螺旋输送部(2)的一侧面设置导向装置(1)，并且两者之间的距离可以调节；所述的螺旋输送部(2)之被动轴端、主动轴端分别设置轴承座I (4)、轴承座II (5);所述的螺旋输送部(2)之主动端处设置传动部(3);所述的螺旋输送部(2)之主动轴端与传动部(3)之输出轴端之间设置传动带；所述的导向装置(I)在钢球(7)之出口处设置溜管(6)。
2.根据权利要求1所述的能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，其特征是:所述的导向装置(I)包括导板(11)、支座(12);所述的导板(11)设置于支座(12)顶部，并与支座(12)焊接。
3.根据权利要求1或2所述的能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，其特征是:所述的导板(11)为轻型钢轨体，钢轨底面作为导向面，导向面在垂直方向呈倾斜布置。
4.根据权利要求1或2所述的能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，其特征是:所述的支座(12)之底部安装孔为腰形孔，腰形孔的长轴方向与导板(11)之长度方向垂直。
5.根据权利要求1所述的能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，其特征是:所述的螺旋输送部(2)包括轴(21)、螺旋(22)、皮带轮I (23)，所述的轴(21)之外径上设置螺旋(22)，螺距与钢球大小相适应；所述的轴(21)之主动端设置皮带轮I (23)。
6.根据权利要求1或5所述的能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，其特征是:所述的轴(21)之中间段为钢管体，两端设置短轴，钢管体与短轴之间焊接牢固。
7.根据权利要求1或5所述的能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，其特征是:所述的螺旋(22)与轴(21)焊接；所述的螺旋(22)为圆钢体，其直径根据实际输送钢球的直径而定。
8.根据权利要求1所述的能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，其特征是:所述的传动部(3 )包括电动机(31)、减速机(32 )、传动底座(33 )、皮带轮II (34)、传动带(35 );所述的电动机(31)、减速机(32)安装于传动底座(33)之上；所述的电动机(31)之输出轴与减速机(32)之输入轴连接；所述的减速机(32)之输出轴上设置皮带轮II (34);所述的传动带(35)安装于皮带轮II (34)上。
9.根据权利要求1或8所述的能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，其特征是:所述的电动机(31)为电磁调速电动机；所述的减速机(32)为摆线针轮减速机。
10.根据权利要求1所述的能够使钢球规则移动的圆钢螺旋体输送装置，其特征是:所述的溜管(6)在水平方向呈倾斜布置，进料口高于出料口 ；所述的溜管(6)之内经比钢球(7)的直径大10?50mm ;所述的溜管(6)壁厚为6?12mm。
【文档编号】B65G33/14GK203997854SQ201420267370
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】陈跃文, 李亚鹏, 李永泉, 刘继明 申请人:云南昆钢重型装备制造集团有限公司