一种原料油储罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原料油储罐。该储罐包括罐体，罐体包括圆柱形筒体、上封头和下封头；在上封头的中央设置加注口，在下封头的下方竖直设置管状过滤器；所述的管状过滤器包括圆柱形壳体、底盖和管状滤芯；管状过滤器通过下封头开设的圆孔与罐体相通，在管状过滤器的底部设置排污口，在管状过滤器的下部设置出油口。本实用新型的储罐能够过滤并收集机械杂质和沉积物，并可在线排出机械杂质和沉积物，而且不干扰下游设备正常操作，因而具有运行周期长、结构简单和维护方便等特点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种原料油储罐，尤其是一种适用于储存性质不稳定容易产生胶 质和沉淀物的劣质原料油的储罐。 一种原料油储罐
【背景技术】
[0002] 目前，重油加氢试验装置进料系统的设置通常是在原料罐和原料泵之间加装小型 过滤器，但实际应用中，小型过滤器极易被原料油所夹带的杂质以及生成沉积物堵塞，运行 周期很短，需要频繁拆卸清洗，另外拆卸和复原小型过滤器外的保温层也是一件麻烦事。
[0003] 基于以上困难某些装置采用了一些改进措施，例如，从Xytel公司引进的重油加 氢装置就没有设置小型过滤器，而是采用计量罐侧出料的方式降低杂质和沉积物进入原料 泵的几率。某些重油加氢试验装置直接拆除了小型过滤器，通过事先过滤原料油方法防止 杂质进入下游流程。
[0004] 但是这些措施都不够尽如人意，还是经常出现机械杂质进入原料泵出入口单向阀 导致的出入口单向阀失效问题，以及沉积物在出入口单向阀内淤积造成计量泵排量降低、 计量精度下降等问题。产生这些问题的原因是这些改进不能清除遗留在计量罐中的杂质和 运送过程中落入的杂质，也无法清除储存过程中生成的沉积物和各种开罐操作过程中落入 的杂质，另外采用侧出料措施还会降低计量罐的有效容积。 实用新型内容
[0005] 为了从根本上防止机械杂质和沉积物进入结构紧密的计量泵，克服在原料罐和计 量泵之间加装小型过滤器造成的维护困难，本实用新型提供一种改进的原料油储罐。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] -种原料油储罐，其包括罐体，罐体包括圆柱形筒体、上封头和下封头；在上封头 的中央设置加注口，在下封头的下方设置管状过滤器；管状过滤器通过下封头开设的等径 圆孔与罐体相通，其中在所述在管状过滤器的下部设置出油口，在管状过滤器的底部设置 排污口。
[0008] 根据本实用新型的原料油储罐，所述的管状过滤器坚直设置在罐体下方。管状过 滤器包括圆柱形壳体、底盖和管状滤芯，排污口一般设置在底盖的中央。管状滤芯与圆柱形 壳体同轴设置。管状滤芯包括外部的圆筒形支撑构件和覆盖在支撑构件内部的滤网。圆筒 形支撑构件的中间部分均匀分布若干圆孔，圆筒形支撑构件中间部分的开孔率一般为50% 以上，滤网紧密覆盖在中间开孔部分的内壁。其中滤网的下沿与出油口的上沿平齐或略高 于出油口的上沿。圆筒形支撑构件的下部被底盖封闭，从而在圆筒形支撑构件的下部和底 盖上方构成积污槽。
[0009] 在所述的管状过滤器中，底盖与圆柱形壳体之间为可拆卸连接，如可以采用快开 卡箍进行连接和密封，或采用快开法兰连接和密封。
[0010] 本实用新型的原料油储罐中，所述的管状过滤器与罐体下封头之间可以为固定连 接或可拆卸连接。固定连接，如可以通过焊接将管状过滤器的圆柱形壳体与下封头进行连 接；可拆卸连接，如可以通过螺纹连接或者法兰连接将管状过滤器的圆柱形壳体与下封头 连接。具体采用哪种连接形式，可以根据原料油储罐的规格进行具体确定。
[0011] 本实用新型的原料油储罐中，管状滤芯的上下两端一般采用径向〇型橡胶环密封 圈或通过较高精度的公差配合分别与圆柱形壳体的顶端和底盖上的积污槽之间构成密封， 以用于阻隔机械杂质和沉积物。这样，管状滤芯就将圆柱形壳体和底盖构成的圆柱形空间 分隔成内外两个腔--环形的外腔和圆形的内腔。环形外腔较为狭小，可以达到尽可能降 低原料油在外腔的停留时间的效果；圆形内腔宽阔，可以提供尽可能大的容污空间。
[0012] 所述的管状过滤器中，底盖积污槽的上沿优选具有一定的倾斜角度，以消除出油 口对侧的死区，起到放净环形外腔内液体的作用。积污槽上沿向一侧倾斜，倾斜上沿的低端 应对准出油口且与出油口下沿平齐，使远离出油口侧的外腔滤液向出油口自然流动，消除 局部滞留淤积。
[0013] 所述的管状过滤器中，圆柱形壳体顶部为敞口结构，敞口直径与管状滤芯的内径 基本相当，底盖中心开排污口，这样罐体、内腔和排污口就形成了从上到下的同轴连通形 式,罐内介质可直接通过底盖上的排污口放净。机械杂质和沉积物则可以沉降汇集到罐底， 最终滑入内腔并积聚在内腔底部。通过定期排污清除内腔底部（即积污槽)聚集的机械杂质 和沉积物，这样就能保证管状滤芯始终处于最佳工作状态。
[0014] 圆柱形壳体下部的径向出油口与外腔相通，罐内液体介质进入内腔后径向穿过管 状滤芯支撑构件上的滤网进入外腔，最终由出油口流出进入下游管线和设备，而机械杂质 和沉积物被滤网截获，并沿滤网向下滑落到内腔底部的积污槽。管状过滤器设置于罐底，直 径和高度远超过小型过滤器，管状滤芯的过滤面积也比小型过滤器的过滤面积大得多。因 此，相同流量下，管状滤芯单位面积滤网上的液体流速就会低很多，甚至可以忽略不计，从 而大幅降低了机械杂质和沉积物在滤网上的附着几率，有利于滤网使用时效的延长。
[0015] 本实用新型的原料油储罐中，在所述加注口的上方还可以设置顶盖，顶盖与加注 口之间为可拆卸密闭连接。在排污口处通常还设置有阀门，在装置正常运转时阀门一般为 关闭状态。
[0016] 本实用新型的原料油储罐中，采用卡箍或快开法兰连接的底盖快开结构、管状滤 芯的径向密封结构使得滤芯的安装和拆卸非常简洁方便，而且易于加工制造、降低成本，可 以方便地用于旧的原料油储罐的改造。
[0017] 与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
[0018] 本实用新型的原料油储罐能够过滤并收集机械杂质和沉积物，并可以在线排出机 械杂质和沉积物，而且不干扰下游设备正常操作，因而具有运行周期长、结构简单和维护方 便等特点。本实用新型的储罐能够很好地解决重油等劣质物料的在线过滤问题，达到保证 下游设备长期正常运行的目的，因而特别适用于劣质原料油的储存。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型原料油储罐的一种实施方式的结构示意图。
[0020] 其中，1-圆柱形筒体；2-上封头；3-下封头；4-加注口；5-管状过滤器；6-出油 口；7-排污口；8-焊接；10-顶盖。
[0021] 图2为管状过滤器的一种结构示意图。
[0022] 其中，51-壳体；52-底盖；53-管状滤芯；54-卡箍；6-出油口；7-排污口。
[0023] 图3为管状过滤器的另一种结构示意图。其中，55-快开法兰。
[0024] 图4为管状滤芯的结构示意图。
[0025] 该图采用1/4剖视表示，其中，531-支撑构件；532-0型橡胶环密封圈；533-0型橡 胶环密封圈；534-圆孔；535-滤网。
[0026] 图5为快开卡箍的结构示意图。
[0027] 图6是底盖积污槽上沿向一侧倾斜的构造示意图。
[0028] 图7为本实用新型的原料油储罐的另一种实施方式的结构示意图。
[0029] 其中，1-圆柱形筒体；2-上封头；3-下封头；4-加注口；5-管状过滤器；6-出油 口；7-排污口；9-法兰连接；10-顶盖。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0031] 如图1所示，本实用新型的一种原料油储罐，其包括罐体，罐体包括圆柱形筒体1、 上封头2和下封头3 ;在上封头2的中央设置加注口 4,在下封头3的下方设置管状过滤器 5 ;管状过滤器5通过下封头3开设的等径圆孔与罐体相通，其中在管状过滤器5的下部设 置径向出油口 6,在所述管状过滤器5的底部设置排污口 7。在所述加注口 4的上方通常还 可以设置顶盖10,顶盖10与加注口 4 口之间为可拆卸密闭连接。
[0032] 如图2所示，管状过滤器5包括圆柱形壳体51、底盖52和管状滤芯53。管状过滤 器5为坚直设置。排污口 7 -般设置在底盖52的中央。管状滤芯53与圆柱形壳体51同 轴设置。圆柱形壳体51与底盖52之间为可拆卸连接，如可以通过快开卡箍54进行连接和 密封，或者通过快开法兰55进行连接和密封(如图3所示)。
[0033] 如图4所示，管状滤芯包括圆柱形支撑构件531和覆盖在支撑构件内壁(或外壁） 的滤网535。圆筒形支撑构件531的中间部分均匀分布若干圆孔534,作为滤网的骨架，滤 网535紧密覆盖在中间开孔部分的内壁，滤网535的下沿与出油口 6的上沿平齐或略高于 出油口上沿。圆筒形支撑构件中间部分的开孔率一般为50%以上。管状滤芯的上下两端可 以采用0型橡胶环密封圈532和533分别与圆柱形壳体上端和底盖积污槽形成密封，也可 以采用较高精度的公差配合分别与圆柱形壳体上端和底盖积污槽构成密封，用于阻隔机械 杂质和沉积物，从而在底盖52上方的积污槽内形成与外腔隔离的积污空间。
[0034] 如图6所示，底盖52上的积污槽具有向一侧倾斜的上沿，且倾斜上沿的低端对准 出油口 6且与出油口下沿平齐。倾斜上沿的设置，可以使远离出油口侧的外腔滤液向出油 口自然流动，有利于消除局部滞留淤积，起到放净环形外腔内液体的作用。
[0035] 如图1所示，在本实用新型的一种实施方式中，管状过滤器5与罐体下封头3之间 采用焊接8的形式进行连接。
[0036] 如图7所示，在本实用新型的另一种实施方式中，其主要组成部分同图1。其中，管 状过滤器5与罐体下封头3之间采用法兰连接9的形式进行连接。管状过滤排污器顶部焊 接法兰，之后和罐体下封头底部中心开口上的法兰相连，形成安装于罐底部并与计量罐同 轴布置的可拆结构。这种连接形式通常用于体积较大的储罐、计量罐和过程罐。
[0037] 当然，管状过滤器5与罐体下封头3的之间的连接方式并不仅仅局限于图1和图7 所述的方式，其他适宜的固定连接或者可拆卸连接均应包括在本发明的保护范围内。具体 采用哪种连接形式，可以根据原料油储罐的规格进行具体确定。
[0038] 结合附图，本实用新型的原料油储罐的工作原理为：从加注口 4往原料油储罐中 加入原料油。原料油通过下封头底部的与管状过滤器内腔体直径基本相当的等径圆孔进入 管状过滤器5。原料油首先进入管状过滤器5的内腔，通过管状滤芯内部或外部滤网的过 滤后进入外腔，并通过出油口 6离开储罐，进入下游的管线和设备。在通过管状过滤器的滤 网时，原料油中含有的机械杂质和沉积物被滤网所拦截，并沿滤网向下滑落到内腔底部的 积污槽。积污槽内积聚的机械杂质和沉积物可以在线排出，也可以在停工时排出原料油储 罐。原料油储罐需要更换不同的原料油时，可以通过排污口放出原先的原料油，并通过加料 口加入新鲜原料油。本实用新型的原料油储罐特别适用于重质原料油和劣质原料油的储存 和过滤。作为计量罐应用，可以很好地解决煤焦油、页岩油、煤液化油等劣质原料油的进料 问题，有效防止固体颗粒和沉积物进入计量泵，保证计量泵平稳工作。
【权利要求】
1. 一种原料油储罐，其特征在于，所述的原料油储罐包括罐体，罐体包括圆柱形筒体、 上封头和下封头；在上封头的中央设置加注口，在下封头的下方坚直设置管状过滤器；所 述的管状过滤器包括圆柱形壳体、底盖和管状滤芯；管状过滤器通过下封头开设的等径圆 孔与罐体相通，在管状过滤器的下部设置出油口，在管状过滤器的底部设置排污口。
2. 按照权利要求所述1的原料油储罐，其特征在于，所述的管状滤芯与圆柱形壳体同 轴设置。
3. 按照权利要求1或2所述的原料油储罐，其特征在于，所述的管状滤芯包括圆筒形支 撑构件，圆筒形支撑构件的中间部分均匀分布若干圆孔作为滤网的骨架，在中间开孔部分 的内壁覆盖滤网形成由内至外的径向滤芯。
4. 按照权利要求所述3的原料油储罐，其特征在于，所述滤网的下沿与出油口的上沿 平齐或略高于出油口上沿，圆筒形支撑构件的下部被底盖封闭构成积污空间。
5. 按照权利要求1所述的原料油储罐，其特征在于，所述的底盖与圆柱形壳体之间为 可拆卸连接。
6. 按照权利要求5所述的原料油储罐，其特征在于，所述的底盖与圆柱形壳体之间采 用快开卡箍或快开法兰进行连接和密封。
7. 按照权利要求1所述的原料油储罐，其特征在于，所述的管状过滤器与罐体下封头 之间为固定连接或可拆卸连接。
8. 按照权利要求7所述的原料油储罐，其特征在于，所述的固定连接为焊接，所述的可 拆卸连接为螺纹连接或者法兰连接。
9. 按照权利要求1所述的原料油储罐，其特征在于，所述管状滤芯的上下两端采用径 向〇型橡胶环密封圈分别与圆柱形壳体上端和底盖积污槽构成密封。
10. 按照权利要求1所述的原料油储罐，其特征在于，所述圆筒形支撑构件和圆柱形壳 体之间形成收集滤液的外腔，管状过滤器下部的出油口与外腔相通。
11. 按照权利要求1所述的原料油储罐，其特征在于，所述底盖的上方构成积污槽，积 污槽上沿具有倾斜角度，倾斜上沿的低端对准出油口，且与出油口下沿平齐。
12. 按照权利要求1所述的原料油储罐，其特征在于，所述的排污口设置在底盖的中 央。
【文档编号】B65D88/06GK203877237SQ201420267388
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】王群 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院