一种干化污泥粉末的储存运输装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干化污泥粉末的储存运输装置，其特征在于：所述的储存运输装置包括储料仓(1)、搅拌装置(3)和螺旋给料机(4)；所述储料仓(1)的顶部设有进料口(1a)，该进料口(1a)由活动式密封门(5)盖合，所述储料仓(1)的底部设有倒锥形出料口(1b)，该出料口(1b)与所述螺旋给料机(4)的进料口(1a)连通，所述搅拌装置(3)具有由电机(M)驱动的搅拌叶(3a)，该搅拌叶(3a)设置在所述出料口(1b)内。本实用新型的储存运输装置在运行过程中处于密封状态，不会有污染气体外泄现象，其解决了污泥干化处理后污泥颗粒产品的储存以及输送问题。
【专利说明】一种干化污泥粉末的储存运输装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干化污泥粉末的储存运输装置。
【背景技术】
[0002]污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。污泥的成分比较复杂，含有可致病的病菌，微生物和寄生虫，以及较难分解的有机毒物。如果不经处理任意排放，将会严重威胁自然环境和人类的健康生存。而目前污泥的处置方法主要为填埋，堆肥和热处理。热处理方法中的焚烧法能最大限度的将污泥减容，彻底的杀死污泥中的病原体，提高所含重金属的稳定性，同时也实现能源的回收利用，而要进行焚烧处理，首要的步骤就是将污泥干化。目前国际上采用较多的、比较典型的污泥热干化工艺有流化床干化工艺、带式干化工艺、转鼓干化工艺、转盘式干化工艺、桨叶式干化工艺等。其中，转鼓干化工艺、转盘式干化工艺、桨叶式干化工艺获得的干化污泥制品形状为粒粉状，流化床干化工艺、带式干化工艺的产品不全为粒状，目前对于这些干化污泥产品的储存与运输并没有太多的研究。
[0003]另外，现有的干化污泥储存仓，仓体密封工作不完善容易导致污泥气味的散发，污染周围环境。并且，虽然经过污泥干化装置处理的污泥粉末含水率可以控制在10%?50%之间，不会出现严重的黏团结块情况，但在单独使用螺旋给料机的时候常常会出现“空鼓”的现象，为给料系统的正常安全运行带来麻烦。因此亟需解决干化后污泥粉末的储存，正常输料，定量输送问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种干化污泥粉末的储存运输装置。
[0005]解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种干化污泥粉末的储存运输装置，其特征在于:所述的储存运输装置包括储料仓、搅拌装置和螺旋给料机；所述储料仓的顶部设有进料口，该进料口由活动式密封门盖合，所述储料仓的底部设有倒锥形出料口，该出料口与所述螺旋给料机的进料口连通，所述搅拌装置具有由电机驱动的搅拌叶，该搅拌叶设置在所述出料口内。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的储存运输装置还包括引风机，引风机安装在所述储料仓靠近进料口的侧壁上，并与所述储料仓的内部连通。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的储存运输装置还包括用于控制所述引风机、搅拌装置和螺旋给料机工作的智能控制装置，智能控制装置分别与所述引风机、搅拌装置和螺旋给料机的控制端电连接。
[0009]作为本实用新型的一种实施方式，所述的储料仓具有圆筒形本体，所述进料口和出料口分别设置在该圆筒形本体的顶部和底部。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述储料仓的底部增设有一个或以上所述倒锥形出料口，所述的储存运输装置增设有相应数量的所述搅拌装置和螺旋给料机。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]第一，本实用新型通过在倒锥形出料口内设置搅拌装置的搅拌叶，使得干化污泥粉末落到进料口内时处于翻滚流动状态，避免其在进入螺旋给料机前发生“空鼓”现象，从而顺畅的通过倒锥形的出料口下坠流进螺旋给料机中；
[0013]第二，本实用新型通过在储料仓靠近进料口的侧壁上安装引风机，使其在活动式密封门被打开时进行抽风，使储料仓内形成负压，储料仓内的臭气经引风机被抽出，以防止臭气通过进料口外泄而影响环境；
[0014]第三，本实用新型依据输料速度要求还可通过智能控制装置来调节螺旋转轴和粉碎装置的运转速度，从而达到正常输送，定量输送的目的；
[0015]综上所述，本实用新型的储存运输装置在运行过程中处于密封状态，不会有污染气体外泄现象，其解决了污泥干化处理后污泥颗粒产品的储存以及输送问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0017]图1为本实用新型的储存运输装置的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中智能控制装置的工作流程框图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型的干化污泥粉末的储存运输装置，包括储料仓1、引风机
2、搅拌装置3和螺旋给料机4。储料仓I具有作为干化污泥粉末密封储存仓体的圆筒形本体，其顶部设有用于投入干化污泥粉末进料口 la，该进料口 Ia由活动式密封门5盖合，储料仓I的底部设有一个或以上倒锥形的出料口 lb。引风机2安装在储料仓I靠近进料口 Ia的侧壁上，并与储料仓I的内部连通，其用于在活动式密封门5被打开时进行抽风，使储料仓I内形成负压，储料仓I内的臭气经引风机2被抽出，以防止臭气通过进料口 Ia外泄而影响环境，另外，引风机2抽出的气体需经过后续除臭处理才能进行排放。搅拌装置3具有由电机M驱动的搅拌叶3a,储料仓I的每一个出料口 Ib均与一台螺旋给料机4的进料口Ia连通，并且有一台搅拌装置3的搅拌叶3a设置在其内部，储料仓I内的干化污泥粉末落到进料口 Ia内时，搅拌叶3a使干化污泥粉末处于翻滚流动状态，避免其在进入螺旋给料机4前发生螺旋转轴“空鼓”现象，从而顺畅的通过倒锥形的出料口 Ib下坠流进螺旋给料机4中，再由螺旋给料机4的螺旋转轴按照固定的方向匀速运动，将干化污泥粉末均匀输送出储料仓I。
[0020]如图2所示，本实用新型的储存运输装置除了采用人工控制方式外，还可以通过增设智能控制装置来实现自动控制，该智能控制装置分别与引风机2、搅拌装置3和螺旋给料机4的控制端电连接，其用于控制引风机2、搅拌装置3和螺旋给料机4工作，包括:干化污泥物料进料时，引风机在智能控制装置指令下运作，抽出的臭气需经过除臭处理符合排放标准后排出。物料落入储存仓中，沿着仓体的锥形结构滑落至仓体锥形底部的出料口，也处于螺旋给料机的进料部位。在需要输送物料时，有智能控制装置根据所需物料量的大小，设置螺旋给料机中螺旋转轴的转速以及粉碎装置的转速。粉碎装置能够消除由于物料在螺旋给料机进料口黏团结块而导致螺旋转轴“空鼓”的现象发生，使螺旋给料机进料口上方的物料处于翻滚流动状态，物料便可以顺畅流进螺旋给料机。
[0021]本实用新型不局限与上述【具体实施方式】，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种干化污泥粉末的储存运输装置，其特征在于:所述的储存运输装置包括储料仓(I)、搅拌装置(3)和螺旋给料机(4);所述储料仓(I)的顶部设有进料口(Ia)，该进料口(Ia)由活动式密封门(5)盖合，所述储料仓(I)的底部设有倒锥形出料口(Ib)，该出料口(Ib)与所述螺旋给料机⑷的进料口(Ia)连通，所述搅拌装置(3)具有由电机(M)驱动的搅拌叶(3a)，该搅拌叶(3a)设置在所述出料口 (Ib)内。
2.根据权利要求1所述的储存运输装置，其特征在于:所述的储存运输装置还包括引风机(2)，引风机(2)安装在所述储料仓(I)靠近进料口(Ia)的侧壁上，并与所述储料仓(I)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的储存运输装置，其特征在于:所述的储存运输装置还包括用于控制所述引风机(2)、搅拌装置(3)和螺旋给料机(4)工作的智能控制装置，智能控制装置分别与所述引风机(2)、搅拌装置(3)和螺旋给料机⑷的控制端电连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的储存运输装置，其特征在于:所述的储料仓(I)具有圆筒形本体，所述进料口(Ia)和出料口(Ib)分别设置在该圆筒形本体的顶部和底部。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的储存运输装置，其特征在于:所述储料仓(I)的底部增设有一个或以上所述倒锥形出料口(Ib)，所述的储存运输装置增设有相应数量的所述搅拌装置(3)和螺旋给料机(4)。
【文档编号】B65G65/46GK203959033SQ201420275986
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】殷立宝, 李畅, 徐齐胜 申请人:广东电网公司电力科学研究院, 华北电力大学（保定）