一种新型蓄电池极板自动收板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型蓄电池极板自动收板装置，该装置在蓄电池极板的收片过程中，不易挫伤湿板表面、不易出现湿板错位现象、生产效率较高。包括支架，在支架上设有转板滚柱，在转板滚柱上设有四块翻板块，在每两块翻转板之间的转板滚柱上设有挡板块；在转板滚柱后方的支架上转动设有送板胶辊；在转板滚柱两端上方的支架上设有收板导轨，收板导轨的后端绕转板滚柱圆弧弯曲后落在转板滚柱中轴线的水平面上，收板导轨的前端水平向前延伸；在每根收板导轨侧方的支架上分别固定安装有伸缩杆水平朝后的挂板气缸，在挂板气缸的伸缩杆上连接有整理气缸，在整理气缸的伸缩杆上安装有整理片。本实用新型主要用在蓄电池极板的收板技术中。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及蓄电池极板的收板【技术领域】，尤其涉及一种新型蓄电池极板自动 收板装置。 一种新型蓄电池极板自动收板装置
【背景技术】
[0002] 在铅酸蓄电池生产过程中存在一个将板栅经过铅膏涂填、快速表面干燥后形成湿 板，将湿板收集、整理后转到固化架的过程，该过程称为收片过程。
[0003] 目前，收片过程大多采用湿板按照设定的数量叠成叠片状的湿板组，通过步进电 机带动皮带转动，再由皮带带动叠成叠片状的湿板组向前运动，湿板组按照一定的间距排 列在皮带上，并通过手工的方式进行整理、挂板，最后转移到固化架上。此种作业方式主要 存在以下几个方面的问题：
[0004] (1)、在板栅涂填过程中，湿板为连续的进板过程，步进电机带动皮带向前运动需 要一定的运动时间，而此时后面的湿板平面与运动皮带会产生相对的运动而挫伤湿板表 面。
[0005] (2)、湿板与皮带向前的相对运动使叠片状湿板组内的一些湿板产生错位现象。
[0006] (3)、排列在皮带上的湿板组需进行手工整理，整理过程中易挫伤湿板表面，并且 需要手工挂板，劳动强度大、生产效率低下。 实用新型内容
[0007] 本实用新型是为了解决现有蓄电池极板的收片过程中，易挫伤湿板表面和易出现 湿板错位现象以及生产效率低下的不足，提供一种在蓄电池极板的收片过程中，不易挫伤 湿板表面、不易出现湿板错位现象、生产效率高的一种新型蓄电池极板自动收板装置。
[0008] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0009] -种新型蓄电池极板自动收板装置，包括支架，在支架上设有转板滚柱，在转板滚 柱上沿着转板滚柱的圆周均布固定设置有四块翻板块，在每两块翻转板之间的转板滚柱上 固定设有挡板块；在转板滚柱后方的支架上转动固定设有送板胶辊；在转板滚柱两端上方 的支架上固定设有收板导轨，并且收板导轨的后端绕转板滚柱圆弧弯曲后落在转板滚柱中 轴线的水平面上，收板导轨的前端水平向前延伸；在每根收板导轨侧方的支架上分别固定 安装有伸缩杆水平朝后的挂板气缸，在挂板气缸的伸缩杆上固定连接有伸缩杆水平朝内的 整理气缸，在整理气缸的伸缩杆上固定安装有呈"L"字形的整理片，并且呈"L"字形的整理 片的底端朝后；在支架上设有水平朝后的两根挂片杆，两根挂片杆分别布置在两根收板导 轨前端的正上方；在翻板块的外边沿设有呈"凹"字形缺口，在送板胶辊下方的支架上固定 设有接板平台，并且接板平台的宽度小于翻板块的缺口宽度。
[0010] 通过上下送板胶辊逆时针均速的滚动，带动经快速表面干燥的湿板向前运动，湿 板边框被转板滚柱上的挡板块挡住，向下落到接板平台上。当下落的湿板数达到设定的湿 板组数量时，转板滚柱顺时针方向旋转，使转板滚柱上的一号翻板块带动湿板组沿收板导 轨顺时针旋转，由0°旋转至90°，实现转板滚柱的第1次翻转，使转板滚柱上的一号翻板 块带动湿板组的极板垂直于工作平面，此时湿板组内的各片湿板的极耳下部紧贴在收板导 轨上，同时转板滚柱上的二号翻板块到达一号翻转块的位置，二号翻板块继续对第2次下 落到接板平台上的湿板组进行接板。当第2次下落到接板平台上的湿板达到设定数量时， 转板滚柱继续顺时针方向旋转90°，使转板滚柱的二号翻板块带动该湿板组沿收板导轨顺 时针旋转90°，实现转板滚柱的第2次翻转，使湿板组极板垂直于工作平面，极板的极耳下 部紧贴在收板导轨上，同时转板滚柱上的三号翻板块到达二号翻板块的位置继续对第3次 下落到接板平台上的湿板组进行接板。转板滚柱第2次翻转过程中，一号翻板块带动第1 次翻的湿板组沿收板导轨向前运送至设定的距离后，一号翻板块继续翻转至与三号翻板块 水平位置（由90°翻转至180° )。当一号翻板块将第1次翻转的湿板组运送到设定位置 后，挂板气缸向前运动将整理气缸推送至设定位置，整理气缸将整理片沿相向方向向前推 出，使湿板组内各湿板对齐，并使湿板组的挂片位置中心线处于设定位置，湿板整理整齐后 被整理气缸夹紧。挂板气缸向前收缩，将整理气缸夹紧的湿板组带入挂片杆上，让挂片杆穿 在湿板组对应的孔中，完成自动挂片。当挂片杆达到设定的挂片数量后，由人工将挂片杆转 移至相应的固化架上。重复上面的各个步聚，即可实现快速表面干燥后湿板的连续自动收 片。本方案在蓄电池极板的收片过程中，不易挫伤湿板表面、不易出现湿板错位现象、生产 效率高。
[0011] 作为优选，在转板滚柱两端设有卡槽，挡板块的两端卡紧连接在卡槽内，并在挡板 块下方的卡槽内设有若干垫块。这种结构使得挡板块的高度可调，可根据湿板块片数来确 定挡板块的高度，使用简单方便。
[0012] 作为优选，在接板平台的上表面粘贴有软橡胶片。软橡胶片能防止湿板在下落的 过程中损伤。
[0013] 本实用新型能达到如下效果：
[0014] 1、本实用新型在蓄电池极板的收片过程中，不易挫伤湿板表面、不易出现湿板错 位现象、生产效率高。
[0015] 2、接片平台附有软橡胶片，有效防止湿板下落过程中损伤。
[0016] 3、采用转板盘式的运板装置，避免湿板送板后板面与湿板运送平面的相对运动， 防止湿板表面挫伤。
[0017] 4、湿板组在收板导轨上垂直摆放，避免极板在收片过程中的挤压问题，提高产品 质量。
[0018] 5、采用可调整式的挡板块，有效避免湿板下落过程中的错位现象。
[0019] 6、采用挂片气缸、整理气缸、整理片共同作用的自动收片、自动挂片的装置，减少 劳动强度，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型的除去支架后的一种使用状态连接结构示意图。
[0021] 图2是本实用新型湿板组放置在转板滚柱上的一种局部放大连接结构示意图。
[0022] 图3是本实用新型整理气缸连接在挂板气缸上以及整理片连接在整理气缸的伸 缩杆上的一种连接结构示意图。
[0023] 图4是本实用新型转板滚柱的一种切面连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0025] 实施例：一种新型蓄电池极板自动收片装置，参见图1、图2、图3所示，包括支架， 在支架上设有转板滚柱（3)，在转板滚柱上沿着转板滚柱的圆周均布固定设置有四块翻板 块（9)，在每两块翻转板之间的转板滚柱上固定设有挡板块（11);在转板滚柱后方的支架 上转动固定设有送板胶辊（1);在转板滚柱两端上方的支架上固定设有收板导轨（5)，并且 收板导轨的后端绕转板滚柱圆弧弯曲后落在转板滚柱中轴线的水平面上，收板导轨的前端 水平向前延伸；在每根收板导轨侧方的支架上分别固定安装有伸缩杆水平朝后的挂板气缸 (7)，在挂板气缸的伸缩杆上固定连接有伸缩杆水平朝内的整理气缸（6)，在整理气缸的伸 缩杆上固定安装有呈"L"字形的整理片（13)，并且呈"L"字形的整理片的底端朝后；在支 架上设有水平朝后的两根挂片杆（8)，两根挂片杆分别布置在两根收板导轨前端的正上方； 在翻板块的外边沿设有呈"凹"字形缺口（10)，在送板胶辊下方的支架上固定设有接板平台 (2)，并且接板平台的宽度小于翻板块的缺口宽度。在转板滚柱两端设有卡槽，挡板块的两 端卡紧连接在卡槽内，并在挡板块下方的卡槽内设有若干垫块。在接板平台的上表面粘贴 有软橡胶片。
[0026] 本实例的转板滚柱由步进电机（4)通过皮带驱动。
[0027] 参见图4所示，通过上下送板胶辊逆时针均速的滚动，带动经快速表面干燥的湿 板向前运动，湿板边框被转板滚柱上的一号挡板块（11-1)挡住向下落到接板平台上。当下 落的湿板数达到设定的湿板组（12)数量时，转板滚柱顺时针方向旋转，使转板滚柱上的一 号翻板块（9-1)带动湿板组沿收板导轨顺时针旋转，由0°旋转至90°，实现转板滚柱的 第1次翻转，使转板滚柱上的一号翻板块带动湿板组的极板垂直于工作平面，此时湿板组 内的各片湿板的极耳下部紧贴在收板导轨上，同时转板滚柱上的二号翻板块（9-2)到达一 号翻转块的位置，新来的湿板边框被转板滚柱上的二号挡板块（11-2)挡住向下落到接板 平台上。二号翻板块继续对第2次下落到接板平台上的湿板组进行接板。当第2次下落到 接板平台上的湿板达到设定数量时，转板滚柱继续顺时针方向旋转90°，使转板滚柱的二 号翻板块带动该湿板组沿收板导轨顺时针旋转90°，实现转板滚柱的第2次翻转，使湿板 组极板垂直于工作平面，极板的极耳下部紧贴在收板导轨上，同时转板滚柱上的三号翻板 (9-3)块到达二号翻板块的位置，再次新来的湿板边框被转板滚柱上的三号挡板块（11-3) 挡住向下落到接板平台上。继续对第3次下落到接板平台上的湿板组进行接板。转板滚柱 第2次翻转过程中，一号翻板块带动第1次翻的湿板组沿收板导轨向前运送至设定的距离 后，一号翻板块继续翻转至与三号翻板块水平位置（由90°翻转至180° )。当一号翻板 块将第1次翻转的湿板组运送到设定位置后，挂板气缸向前运动将整理气缸推送至设定位 置，整理气缸将整理片沿相向方向向前推出，使湿板组内各湿板对齐，并使湿板组的挂片位 置中心线处于设定位置，湿板整理整齐后被整理气缸夹紧。挂板气缸向前收缩，将整理气 缸夹紧的湿板组带入挂片杆上，让挂片杆穿在湿板组对应的孔中，完成自动挂片。当挂片杆 达到设定的挂片数量后，由人工将挂片杆转移至相应的固化架上。同理，当转板滚柱上的四 号翻板（9-4)块到达三号翻板块的位置，再对新来的湿板边框被转板滚柱上的四号挡板块 (11-4)挡住向下落到接板平台上。重复上面的各个步聚，即可实现快速表面干燥后湿板的 连续自动收片。本实施例在蓄电池极板的收片过程中，不易挫伤湿板表面、不易出现湿板错 位现象、生产效率高。
[0028] 上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本 领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
【权利要求】
1. 一种新型蓄电池极板自动收板装置，其特征在于，包括支架，在支架上设有转板滚柱 (3)，在转板滚柱上沿着转板滚柱的圆周均布固定设置有四块翻板块（9)，在每两块翻转板 之间的转板滚柱上固定设有挡板块（11);在转板滚柱后方的支架上转动固定设有送板胶 辊（1);在转板滚柱两端上方的支架上固定设有收板导轨（5)，并且收板导轨的后端绕转板 滚柱圆弧弯曲后落在转板滚柱中轴线的水平面上，收板导轨的前端水平向前延伸；在每根 收板导轨侧方的支架上分别固定安装有伸缩杆水平朝后的挂板气缸（7)，在挂板气缸的伸 缩杆上固定连接有伸缩杆水平朝内的整理气缸￠)，在整理气缸的伸缩杆上固定安装有呈 "L"字形的整理片（13)，并且呈"L"字形的整理片的底端朝后；在支架上设有水平朝后的两 根挂片杆（8)，两根挂片杆分别布置在两根收板导轨前端的正上方；在翻板块的外边沿设 有呈"凹"字形缺口（10)，在送板胶辊下方的支架上固定设有接板平台（2)，并且接板平台 的宽度小于翻板块的缺口宽度。
2. 根据权利要求1所述的一种新型蓄电池极板自动收板装置，其特征在于，在转板滚 柱两端设有卡槽，挡板块的两端卡紧连接在卡槽内，并在挡板块下方的卡槽内设有若干垫 块。
3. 根据权利要求2所述的一种新型蓄电池极板自动收板装置，其特征在于，在接板平 台的上表面粘贴有软橡胶片。
【文档编号】B65H29/40GK203889753SQ201420296054
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】张恭政, 朱军平 申请人:超威电源有限公司