阻尼玻璃夹持装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻尼玻璃夹持装置，其包括一固定轴，所述固定轴固定于设备上；所述固定轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧具有扭力输入端和扭力输出端，扭力输入端抵在设备表面上，扭力输出端抵靠有夹持板；所述夹持板位于固定轴下部的区域形成夹持部，所述固定轴的下部为将所述阻尼玻璃夹持装置固定于设备后向下的方向，所述夹持部固定有阻尼垫片。本实用新型的有益效果为：保证了良好的夹持力的同时又不会由于夹持力过大而损坏玻璃；依靠弹簧的形变恢复力使夹持板夹紧玻璃，夹持牢固；所述固定轴、弹簧卡板和夹持板由铝合金制成，保证机械强度的同时降低了重量。
【专利说明】阻尼玻璃夹持装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种玻璃夹持装置，具体涉及一种阻尼玻璃夹持装置。
【背景技术】
[0002] 随着半导体产品镀膜产品的尺寸增大，玻璃也向着大型化、减薄化发展，真空镀膜 设备多采用立式搬运镀膜，搬运过程中玻璃因为尺寸较大，弯曲度增加，因为质量增加，惯 性也随之增大，运行过程时玻璃会偏出carrier本体，导致破片。现在使用的clamp主要 有两种，一种非接触（应用在六代线以下），优点是不予glass接触，不会产生划伤，使用寿 命较长；另外一种是接触式的clamp (应用于六代线以上），优点是力度大，保持glass稳定 性，但是与glass接触，会造成glass表面的损伤，而且力度会随着使用时间的增加而较小， 寿命较短。
[0003] 因此需要一种夹持力足够并且不会损伤到玻璃的夹持装置。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种阻尼玻璃夹持装置，以克服现有技术存在的上述不 足。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006] -种阻尼玻璃夹持装置，其包括一固定轴，所述固定轴固定于设备上；
[0007] 所述固定轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧具有扭力输入端和扭力输出端，扭 力输入端抵在设备表面上，扭力输出端抵靠有夹持板；
[0008] 所述固定轴上可转动连接有弹簧卡板，并且所述弹簧卡板与夹持板固定连接，并 且将所述扭力弹黃的扭力输出端夹在弹黃卡板和夹持板之间；
[0009] 所述夹持板位于固定轴下部的区域形成夹持部，所述固定轴的下部为将所述阻尼 玻璃夹持装置固定于设备后向下的方向，所述夹持部固定有阻尼垫片。
[0010] 进一步的，所述阻尼玻璃夹持装置还包括紧固螺栓，所述固定轴靠近两端处各设 有一个通孔，两个通孔的方向一致，并且两通孔的方向均与所述固定轴端面径向一致，设备 上与两通孔位置对应处设有与紧固螺栓相配合的螺纹孔，紧固螺栓分别穿过固定轴两端的 通孔与螺纹孔紧固。
[0011] 优选的，所述扭力弹簧为双扭力弹簧。
[0012] 进一步的，所述夹持板位于固定轴的上部的区域形成按压部，固定轴的上部为将 阻尼玻璃夹持装置固定于设备后向上的方向。
[0013] 优选的，固定于夹持部的阻尼垫片为薄片长条状，并且其覆盖夹持部。
[0014] 优选的，所述固定轴、扭力弹簧、弹簧卡板和夹持板构成一处夹持点，所述阻尼玻 璃夹持装置包括若干夹持点。
[0015] 优选的，设备表面与玻璃相接触的部位固定有阻尼垫片。
[0016] 优选的，所述阻尼垫片由全氟橡胶制成。
[0017] 优选的，所述固定轴、弹簧卡板和夹持板由铝合金制成。
[0018] 本实用新型的有益效果为：在玻璃与夹持部之间、设备与玻璃之间增加全氟橡胶 制成的阻尼垫片，全氟橡胶为软体材料并且其与玻璃的相对摩擦系数较高，保证良好的夹 持力的同时又不会由于夹持力过大而损坏玻璃；依靠弹簧的形变恢复力使夹持板夹紧玻 璃，夹持牢固；所述固定轴、弹簧卡板和夹持板由铝合金制成，保证机械强度的同时降低了 重量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型所述的实施例一的后视图；
[0020] 图2是本实用新型所述的实施例一的主视图；
[0021] 图3是本实用新型所述的实施例一的左视图；
[0022] 图4是本实用新型所述的实施例二的后视图。
[0023] 图中，1、固定轴；2、扭力弹簧；3、夹持板；4、阻尼垫片。
【具体实施方式】
[0024] 实施例一
[0025] 如图1-3所示，本实用新型实施例一，其包括一固定轴1，所述固定轴1固定于设备 上，该设备通常为玻璃生产线设备，如：六代线设备，所述阻尼玻璃夹持装置还包括紧固螺 栓，所述固定轴靠近两端处各设有一个通孔，两个通孔的方向一致，并且两通孔的方向均与 所述固定轴端面径向一致，设备上与两通孔位置对应处设有与紧固螺栓相配合的螺纹孔， 紧固螺栓分别穿过固定轴1两端的通孔与螺纹孔紧固。通过上述结构将所述阻尼玻璃夹持 装置固定于设备上，结构可靠，方便安装、拆卸。
[0026] 所述固定轴1上套设有扭力弹簧2,所述扭力弹簧2为双扭力弹簧，所述双扭力弹 簧具有扭力输入端和扭力输出端，扭力输入端抵在设备表面上，扭力输出端抵靠有夹持板 3。依靠弹簧的形变恢复力使夹持板3夹紧玻璃，夹持牢固。
[0027] 所述固定轴1上可转动连接有弹簧卡板，并且所述弹簧卡板与夹持板3固定连接， 并且将所述双扭力弹黃的扭力输出端夹在弹黃卡板和夹持板3之间。将扭力输出端夹紧在 弹簧卡板与夹持板3之间，保证扭力输入端形成向外张开的力抵住按压部，基于杠杆原理 将玻璃夹紧在设备与夹持部之间。
[0028] 所述夹持板3位于固定轴1的上部的区域形成按压部，固定轴1的上部为将阻尼 玻璃夹持装置固定于设备后向上的方向；所述夹持板3位于固定轴1下部的区域形成夹持 部，所述固定轴1的下部为将所述阻尼玻璃夹持装置固定于设备后向下的方向，所述夹持 部固定有阻尼垫片4,所述阻尼垫片4为薄片长条状，并且覆盖夹持部。
[0029] 所述固定轴1、双扭力弹簧、弹簧卡板和夹持板3构成一处夹持点，所述阻尼玻璃 夹持装置包括若干夹持点。多个夹持点可以提供更大的夹持力，防止夹持过程中玻璃脱落 而损坏。
[0030] 设备表面与玻璃相接触的部位固定有阻尼垫片4,与玻璃的两个侧面直接接触的 均是阻尼垫片4而不是刚性材料，防止玻璃表面被划伤。
[0031] 所述阻尼垫片4由全氟橡胶制成，全氟橡胶为软体材料并且其与玻璃的相对摩擦 系数较高，保证良好的夹持力的同时又不会由于夹持力过大而损坏玻璃。
[0032] 所述固定轴1、弹簧卡板和夹持板3由铝合金制成，保证机械强度的同时降低了重 量。
[0033] 实施例二
[0034] 如图4所示，本实用新型实施例二，其包括一固定轴1，所述固定轴1固定于设备 上，所述阻尼玻璃夹持装置还包括紧固螺栓，所述固定轴1两端各设有一个通孔，两个通孔 的方向一致，并且两通孔的方向与所述固定轴1端面径向一致，设备上与两通孔位置对应 处设有与紧固螺栓相配合的螺纹孔，紧固螺栓分别穿过固定轴1两端的通孔与螺纹孔紧 固。通过上述结构将所述阻尼玻璃夹持装置固定于设备上，结构可靠，方便安装、拆卸。
[0035] 所述固定轴1上套设有扭力弹簧2,所述扭力弹簧2为普通扭力弹簧即单扭力弹 簧，所述单扭力弹簧具有扭力输入端和扭力输出端，扭力输入端抵在设备表面上，扭力输出 端抵靠有夹持板3。依靠弹簧的形变恢复力使夹持板3夹紧玻璃，夹持牢固。
[0036] 所述固定轴1上可转动连接有弹簧卡板，并且所述弹簧卡板与夹持板3固定连接， 并且将所述单扭力弹簧的扭力输出端夹在弹簧卡板和夹持板3之间。将扭力输出端夹紧在 弹簧卡板与夹持板3之间，保证扭力输入端形成向外张开的力抵住按压部，基于杠杆原理 将玻璃夹紧在设备与夹持部之间。
[0037] 所述夹持板3位于固定轴1的上部的区域形成按压部，固定轴1的上部为将阻尼 玻璃夹持装置固定于设备后向上的方向；所述夹持板3位于固定轴1下部的区域形成夹持 部，所述固定轴1的下部为将所述阻尼玻璃夹持装置固定于设备后向下的方向，所述夹持 部固定有阻尼垫片4,所述阻尼垫片4为薄片圆柱状，并且沿夹持板3左右方向均匀分布于 夹持板3底部，。
[0038] 所述固定轴1、单扭力弹簧、弹簧卡板和夹持板3构成一处夹持点，所述阻尼玻璃 夹持装置包括若干夹持点。多个夹持点可以提供更大的夹持力，防止夹持过程中玻璃脱落 而损坏。
[0039] 所述阻尼垫片4由全氟橡胶制成，全氟橡胶为软体材料并且其与玻璃的相对摩擦 系数较高，保证良好的夹持力的同时又不会由于夹持力过大而损坏玻璃。
[0040] 所述固定轴1、弹簧卡板和夹持板3由铝合金制成，保证机械强度的同时降低了重 量。
[0041] 具体使用时：
[0042] 本实用新型实施例一的工作过程为：用固定螺栓穿过固定轴1两端的通孔并与设 备安装处的螺纹孔紧固，所述的阻尼玻璃夹子便固定在了设备表面。按住夹持板3的按压 部不放，所述双扭力弹簧产生扭力形变，夹持板3的夹持部相对设备表面打开，将玻璃放入 设备与夹持板3之间，然后松开夹持板3的按压部，双扭力弹簧会产生回复扭力变形的回复 力，该恢复力使夹持板3的夹持部夹紧玻璃；由于夹持部和设备对应夹持部的部位均设有 阻尼垫片4,该阻尼垫片4由全氟橡胶制成，全氟橡胶为软体材料并且其与玻璃的相对摩擦 系数较高，保证了良好的夹持力的同时又不会由于夹持力过大而损坏玻璃。
[0043] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出 其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相 近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种阻尼玻璃夹持装置，其特征在于： 其包括一固定轴，所述固定轴固定于设备上； 所述固定轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧具有扭力输入端和扭力输出端，扭力输 入端抵在设备表面上，扭力输出端抵靠有夹持板； 所述固定轴上转动连接有弹簧卡板，所述弹簧卡板与夹持板固定连接，所述扭力弹簧 的扭力输出端夹在弹黃卡板和夹持板之间； 所述夹持板位于固定轴下部的区域形成夹持部，所述夹持部固定有阻尼垫片。
2. 根据权利要求1所述的阻尼玻璃夹持装置，其特征在于：所述阻尼玻璃夹持装置还 包括紧固螺栓，所述固定轴靠近两端处各设有一个通孔，两个通孔的方向一致，并且两通孔 的方向均与所述固定轴端面径向一致，设备上与两通孔位置对应处设有与紧固螺栓相配合 的螺纹孔，紧固螺栓分别穿过固定轴两端的通孔与螺纹孔紧固。
3. 根据权利要求1所述的阻尼玻璃夹持装置，其特征在于：所述扭力弹簧为双扭力弹 簧。
4. 根据权利要求1所述的阻尼玻璃夹持装置，其特征在于：所述夹持板位于固定轴的 上部的区域形成按压部。
5. 根据权利要求1所述的阻尼玻璃夹持装置，其特征在于：固定于夹持部的阻尼垫片 为薄片长条状，并且其覆盖夹持部。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的阻尼玻璃夹持装置，其特征在于：所述固定轴、扭 力弹簧、弹簧卡板和夹持板构成一处夹持点，所述阻尼玻璃夹持装置包括若干夹持点。
7. 根据权利要求6所述的阻尼玻璃夹持装置，其特征在于：设备表面与玻璃相接触的 部位固定有阻尼垫片。
8. 根据权利要求7所述的阻尼玻璃夹持装置，其特征在于：所述阻尼垫片由全氟橡胶 制成。
9. 根据权利要求8所述的阻尼玻璃夹持装置，其特征在于：所述固定轴、弹簧卡板和夹 持板由铝合金制成。
【文档编号】B65G47/90GK203903471SQ201420308086
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】杨梅 申请人:杨梅