一种水泥熟料放散机的出料口的制作方法
【专利摘要】一种水泥熟料放散机的出料口，属于水泥生产设备领域，在出料管的出料口处设置有出料口罩；出料口罩安装在出料管下端的出料口处，出料口罩的顶板上的孔与出料管下端的出料口嵌套并焊接密封，能够防止输出的水泥熟料因距离出料口近而产生大量的扬尘，减少环境污染，减少水泥熟料浪费。
【专利说明】一种水泥熟料放散机的出料口
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于水泥生产设备领域，特别涉及一种水泥熟料放散机的出料口。
【背景技术】
[0002] 水泥熟料放散，是指将水泥熟料以粉状输送到另一个目的地的过程，例如由仓库 装进散装罐车，放散过程，也就是散状物品的输送过程，在水泥熟料放散设备中，包括输送 设备，管道，出料管，出料口；为了适应装载设备如运输车辆在接受水泥熟料的过程中，随着 输出的水泥熟料的不断增多，水泥熟料在装载设备上的高度不断变化，放散设备的出料管 连同出料口需要不断地变化其与装载设备间的高度，这种变化是通过固定的导向管与活动 的导向管之间互相嵌套，活动导向管在固定导向管上上下滑动来完成的，这种结构称为伸 缩节；在出料管的下端是出料口，目前的出料口就是出料管的管口，其边缘与防尘罩平齐， 这样所存在的问题是，由于水泥熟料放散是采用风送系统，粉状的水泥熟料依靠风作为动 力，所以当出料口在一定的高度输出水泥熟料时，水泥熟料的高度会渐渐增高，慢慢接触到 出料口，使得流出出料口的面积减小，风速急剧增加，从而带动水泥熟料飞向空中，造成大 量扬尘，浪费材料，污染环境。
【发明内容】
[0003] 针对现有水泥熟料放散机的现有缺陷，本实用新型提出一种水泥熟料放散机的出 料口，其特征在于：在出料管的出料口处设置有出料口罩；所述的出料口罩包括左右侧壁， 前后侧壁，顶板，顶板上设置有孔，孔的大小与出料口相等；前后侧壁和左右侧壁顶边与顶 板的棱边焊接，其侧边互相焊接形成矩形框；出料口罩安装在出料管下端的出料口处，出料 口罩的顶板上的孔与出料管下端的出料口嵌套并焊接密封，所述的前后侧壁上设置有圆弧 形缺口，安装方向为运载车辆的行进方向。
[0004] 有益效果
[0005] 本实用新型的有益效果在于，能够防止输出的水泥熟料因距离出料口近而产生大 量的扬尘，减少环境污染，减少水泥熟料浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是现有水泥熟料放散机的局部结构示意图 [0007] 1.伸缩节，2.防尘罩，3.出料口。
[0008]图2是本实用新型的结构示意图
[0009] 1.伸缩节，2.防尘罩，3.出料口，4.出料口罩。
[0010] 图3是出料口罩的结构示意图
[0011] 41.前后侧壁，42.顶板，43.左右侧壁。
【具体实施方式】
[0012] 现在结合附图进一步说明本实用新型的实施方法，如图3,设定出料口直径为300 毫米的情况下，采用厚度为5毫米的钢板，制成宽400毫米，长600毫米的矩形，在矩形中 心，制出直径305毫米的圆形孔作为出料口罩4的顶板42 ;采用厚度5毫米，制成长度为600 毫米宽度300毫米的矩形两块分别作为出料口罩4的左右侧壁43 ;选用厚度5毫米，长度 390毫米宽度300毫米的矩形两块，在矩形下端制出经过下端两端点且高度为50毫米的圆 弧缺口，作为出料口罩4的前后侧壁41 ;将两块左右侧壁43与两块前后侧壁41的上边缘 对齐，侧边互相焊接牢固，形成截面尺寸等于顶板平面尺寸的圆弧缺口向下的矩形框，再将 顶板42的周边与矩形框的顶边焊接牢固，就形成了出料口罩4 ;如图2,将出料口罩4顶板 42向上，将顶板42上的圆孔与出料口 3相嵌套，摆正出料口罩4的方向，保证前后侧壁41 的圆弧部分与运载车辆行进方向相同，并焊接牢固，就完成了本实用新型的实施；使用时由 于出料口罩4的作用，将出料口 3处出来的水泥熟料限制在出料口罩内，而不会通过导向管 向外散发，从而避免了扬尘，减少水泥熟料浪费和环境污染。
[0013] 本实施例只是众多技术方案中的优选，不代表本实用新型的所有技术方案。
【权利要求】
1. 一种水泥熟料放散机的出料口，其特征在于：在出料管的出料口处设置有出料口 罩；所述的出料口罩包括左右侧壁，前后侧壁，顶板，顶板上设置有孔，孔的大小与出料口相 等；前后侧壁和左右侧壁顶边与顶板的棱边焊接，其侧边互相焊接形成矩形框；出料口罩 安装在出料管下端的出料口处，出料口罩的顶板上的孔与出料管下端的出料口嵌套并焊接 密封，所述的前后侧壁上设置有圆弧形缺口，安装方向为运载车辆的行进方向。
【文档编号】B65G53/40GK203865576SQ201420313057
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】刘振河, 李红江, 陈耀飞, 付镔钢, 袁松峰, 刘青杰 申请人:登封中联登电水泥有限公司